具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

目前国内脱水机按照脱水压力可分为：超临界高压脱水机(8-15Mpa)、超高压脱水机(6-8MPa)、高压脱水机(3-6MPa)、中压脱水机(1.6-3MPa)和低压脱水机(≤1.6MPa)，按结构形式范围可分为：板框式压滤机【方形或圆形】、带式污泥脱水机和叠螺式污泥脱水机。

圆形超高压脱水机属于高压脱水机，最高工作压力为4∽5Mpa，圆形超高压脱水机的滤网为非金属材料，滤室由多个相对的密闭室组成，滤网类似窗纱结构，该结构设备的主要优点：系统工作压力较高，污泥脱水效果较好，脱水后污泥含水率可以达到55％左右，主要缺点有：滤网抗压强度较低，使用寿命短，更换滤网成本较高，用户使用费用大，系统处理污泥为间断性处理过程，其进料、保压、卸料时间较长，卸料时需要借助空气反吹功能，否则泥饼粘辅在模腔内滤网上，清洗困难，生产率较叠螺机、带式污泥脱水机低。

为解决上述问题，本发明实施例提供的一种超临界高压脱水机，能够缩短进料、保压和卸料时间，下面结合附图对本发明方案进行说明，其中，图1为本发明实施例提供的滤网的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种超临界高压脱水机的主视图，图3为本发明实施例提供的一种超临界高压脱水机的俯视图，图4为本发明实施例提供的一种超临界高压脱水机的左视图，图5为图4中A-A向剖视图。

如图1-3所示，本发明实施例提供的一种超临界高压脱水机，包括：机架1、滤网5、第一伸缩机构2和第二伸缩机构6，滤网5为螺旋弹簧状结构，螺旋弹簧状结构的内部用于通入过滤物，螺旋弹簧状结构的侧壁用于滤出液体，滤网5固定于机架1上，滤网5与机架1的侧壁留有间隙，第一伸缩机构2固定端固定于机架1上，伸缩端朝向滤网5的第一开口端，第一伸缩机构2的伸缩端能够经第一开口端延伸入滤网5内部，第二伸缩机构6固定端固定于机架1，与第一伸缩机构2对称的设置于滤网5的两侧，第二伸缩机构6的伸缩端能够经滤网5的第二开口端延伸入滤网5内部，第一伸缩机构2及第二伸缩机构6的伸缩端各固连有一封堵件3，封堵件3的外径与滤网5的内径尺寸配合，在本实施例中，第一伸缩机构2和第二伸缩机构6为油缸，通过液压系统及电气系统控制。

本发明通过将滤网加工为类似扁钢制成的螺旋弹簧的结构形式，在脱水时，泥水经高压陶瓷柱塞泵加压后，通过进料管道送入脱水机脱水容腔内，进料管道同时具有搅拌功能，水分通过滤网的间隙流出脱水容腔，使污泥与水分分离，采用本发明提供的脱水机通过调整滤网的螺旋节距能够过滤不同尺寸的污泥，少加或不加化学试剂便可过滤尺寸较小的污泥，同时系统工作压力提升至不小于10Mpa，可以满足低中高以及超临界高压的脱水要求，超过污泥水分子的破壁压力值，能将含水率98％的污泥脱水至含水率40％∽50％之间，使污泥体积减少90％以上，滤网使用寿命长，减少滤网更换次数，冲洗容易，更换方便，本发明提供的中高压脱水机的单位脱水能耗大幅度降低，节约能源，可间断性处理污泥，生产率较高，可以满足目前所有污水厂污泥脱水的要求，并且通过滤网与第一伸缩机构及第二伸缩机构的配合可以在污泥处理完后通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的相对运动对滤网中的污泥进行挤压，使其形成泥饼后通过第一伸缩机构或第二伸缩机构的退出，另一个伸缩机构继续挤压使滤网中的泥饼从滤网掉落，从而在不需要借助空气反吹功能即可缩短进料、保压和卸料时间，造价远低于圆形超高压脱水机。

可选的，滤网5的螺旋节距为0∽1.0mm。

本发明中的滤网5采用扁钢厚度为0.4∽3.00mm，宽度为5∽20mm之间的扁钢，通过卷制成直径为φ100∽5000mm，高度0∽5000mm的筒状扁钢螺旋弹簧，即：螺旋节距f取值0至1mm，D1取值100至5000mm，D2取值范围为D1十(5∽20)mm，采用本发明提供的滤网滤网能承受≥10Mpa的工作压力，超过污泥水分子的破壁压力值，能将含水率98％的污泥脱水至含水率40％∽50％之间，使污泥体积减少90％以上，滤网使用寿命长，冲洗容易，更换方便。

可选的，还包括：反冲洗管道7、进料管道8和过滤水排出管道9，反冲洗管道7固定于机架1上，反冲洗管道7的出口端位于滤网1的滤水侧，滤水侧为水通过滤网5的一侧，进料管道8固定于机架1上，进料管道8的出口端通入滤网5的滤泥侧，滤泥侧为泥停留在滤网5的一侧，滤泥侧与滤水侧分别位于滤网5的两侧，过滤水排出管道9固定于机架1上，过滤水排出管道9的进口端与反冲洗管道7同侧设置。

可选的，滤网5沿其纵向的端部与机架1之间连接有调整机构11，调整机构11用于调整滤网5的纵向长度，因污泥成分不同可以随时通过调整机构11能够调整滤网5的间隙调整，调整过程简单、方便。

可选的，滤网5沿其纵向的第一端部与机架1的第一端固连，滤网5沿其纵向的第二端部与机架1的第二端之间连接调整机构11。

可选的，调整机构11包括调整螺栓，调整螺栓与机架1的第二端相螺接，调整螺栓的端部紧抵滤网5的第二端部，在本实施例中，调整螺栓与机架的滤网径向固定架1-1的第二端相螺接，通过单侧进行调整。

通过调整机构11可以调整滤网5的螺旋节距在0∽1.0mm之间调整，可以满足多种尺寸的污泥过滤，同时当污泥堵塞滤网5时，通过调整机构11可使滤网5的螺旋节距增大，开启反冲洗泵，冲洗水流从反冲洗管道7进入利用反渗透原理对滤网5进行清洗，清洗完成后，通过调整机构11调整滤网5使其螺旋节距复位。

可选的，滤网5为一个。

参考图4-5，滤网5为多个，多个滤网5呈同心圆式依次嵌套在一起，多个滤网5彼此之间不接触，相邻的两个滤网5之间形成的空腔内各通入一个进料管道8的出口端。

本发明实施例提供的中高压脱水机可采用单层或多层内径不同的滤网组成同心圆的结构形式，即采用俄罗斯套娃的结构形式，随着滤网5的个数增大，能够增大泥水与过滤网的接触面积，从而提高过滤效率，如图4-5则示出了2个滤网5的情况，此时滤网5分别包括内层滤网和外层滤网，此时进料管道8的出口端位于内层滤网和外层滤网之间，反冲洗管道7在进入机架1后分为外滤网反冲洗管道和内滤网反冲洗管道，外滤网反冲洗管道位于外层滤网外侧，内滤网反冲洗管道位于内层滤网内侧，在本实施例中，滤网5的个数为一个或两个，大于等于三个则会使机器成本大大提高。

可选的，一个封堵件3固连有顶筒4，顶筒4的外径与滤网5的内径尺寸配合，顶筒4沿其轴向具有多条呈同心圆式的环形滑槽，环形滑槽与滤网5的位置一一对应，若为两个滤网5，则顶筒4为环形结构，压缩空间为两个滤网5之间形成的空间部分。

可选的，滤网5的两端分别安装有密封机构10，密封机构10固定于机架1上，密封机构10与顶筒4密封配合，防止泥水沿第一伸缩机构2或者第二伸缩机构6的周围流出。

使用方法及工作原理：

(1)启动液压系统，通过电气控制系统，分别使滤网两端的加压活塞将滤网两端封住，并且达到规定的位置(行程开关的位置控制)；

(2)将含水率98％的污泥，经高压陶瓷柱塞泵加压后，通过脱水机进料系统的进料管道8送入脱水机脱水容腔内，在高压陶瓷柱塞泵压力作用下，滤网间隙流出脱水容腔内的污水，通过过滤水排出管道9流出，使污泥与水分分离；

(3)当达到高压陶瓷柱塞泵额定压力后，关闭高压陶瓷柱塞泵，启动液压系统，两加压活塞从滤网两端按规定的程序进行二次加压压榨，当压力达到规定值后，保压一定时间后，一端活塞退出，另一端活塞继续前行，推出泥饼，重新下一循环；

(4)当滤网堵塞时，通过调整滤网间隙调整机构用调整螺栓进行调整，滤网间隙在扁钢弹簧弹性的作用下，增大滤网间隙，开启反冲洗泵，利用反渗透原理对滤网进行清洗，清洗完成后，通过调整滤网间隙调整机构，使滤网间隙返回到原脱水机的脱水状态，重新进行脱水。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。