具体实施方式

为了实施发明的方式

基于图1说明本发明的废弃物处理装置的一例。图1是表示废弃物处理装置的结构的纵剖视图。如图1所示，废弃物处理装置1是具备圆筒纵型的容器2、在纵方向设置在容器2内的旋转轴3、固定在旋转轴3周围的多片搅拌翼4、作为向容器2内送气的送气组件的送风鼓风机6和作为向容器2外排气的排气组件的排气鼓风机(省略图示)的密闭型发酵干燥装置(组合装置)。特别是，这是此容器2的内容积为15m3以上的专用的大型的装置。容器2的内径尺寸，例如是200～600cm。在最下层的搅拌翼的下部具有通气孔4a，将从送风鼓风机6输送的外气(送风)经设置在旋转轴内的配管6a从该通气孔向容器内导入。

作为发酵槽的容器2，是具有金属制外层和隔热层的隔热容器。另外，容器2是与从通气孔导入的以外的外气不容易接触的气密性容器。容器2在上部具有有机性废弃物的投入口2a和排气口2c，在底部具有堆肥(处理后的有机性废弃物)的取出口2b。投入口2a与后述的压送组件10连接。排气口2c与排气鼓风机(省略图示)连结。另外，在取出口2b上，设置了用于确保容器的气密性的可开闭的盖等。

在图1所示的方式中，在容器2的下方设置了机械室5，在此机械室内设置了旋转轴3的驱动组件8和上述的送风鼓风机6。旋转轴3贯通于机械室5内，由驱动组件8以规定转速旋转。另外，也可以做成将排气鼓风机设置在机械室5内的样态。在此情况下，只要将与排气口2c连接的配管从容器上部延伸到容器下部的机械室5，在机械室5内将排气鼓风机设置在该配管路径中即可。

另外，在图1所示的方式中，设置了用于将从送风鼓风机6输送的外气加温的加热器7。加热器7不是必须的，例如，也可以设置利用来自排气鼓风机的排气的热将从送风鼓风机6向容器内导入的外气加温的热交换组件(省略图示)。

在容器2内产生的废气，从排气鼓风机经除臭装置(省略图示)等向外气排出。作为除臭装置，可以使用水洗涤器等。水洗涤器是使作为清洗液的水与废气接触来捕捉臭气成分的除臭装置。作为臭气成分，可以举出丙酸、正乙酸、异戊酸等低级脂肪酸、氨等。

在本发明的废弃物处理装置中，作为处理的有机性废弃物(以下也简单称为“废弃物”或者“处理物”)，可以举出包括有机质成分多的家禽排泄物、食品残渣、污泥或者它们的混合物。具体地说，作为家禽排泄物，可以举出鸡粪、猪粪、牛粪、马粪等，作为食品残渣，可以举出厨余垃圾、食品制造副产物等，作为污泥，可以举出从家庭用净化槽、食品工厂的剩余污泥净化槽等抽取的净化槽污泥、下水污泥等。本发明的废弃物处理装置具有后述的压送组件，能不经铲斗地将有机性废弃物直接地向容器内投入，另外因为与需要相应地具有过滤器部、排出构造，所以特别适合于作为有机性废弃物包含水分、不需要物质比较多的食品残渣或者污泥的处理。

废弃物的堆肥化，是在容器内存在有氧发酵菌的情况下通过送风一边进行通气一边进行有氧发酵来进行。作为有氧发酵菌，优选在30～90℃左右进行活性化的发酵菌，例如，可以举出芽孢杆菌属、杆状菌属。

在此装置中，将处理物从投入口2a向容器2的内部投入，将该处理物在容器内在发酵和堆肥化后从容器下部的取出口2b取出。有氧发酵是一边将外气从最下层的搅拌翼的通气孔4a导入，一边使各搅拌翼4以低速旋转而将废弃物进行通气搅拌来进行。由此通气搅拌，废弃物发酵并且干燥。然后，发酵和干燥并进行了堆肥化的废弃物(堆肥)从容器下部的取出口2b取出。

如图1所示，废弃物处理装置1在容器2的上方具有压送有机性废弃物的压送组件10。在图1中，在台座9之上设置了压送组件10。压送组件10与投入口2a连接，由压送组件10压送的有机性废弃物从投入口2a投入。在图1的方式中，压送组件10以有机性废弃物的压送方向(方向X)相对于投入口2a的开口交叉的方式设置。通过在容器2的上方交叉地设置，能有效利用空间，能实现省空间化。此外，在图1中，有机性废弃物的压送方向相对于投入口2a的开口正交，但是，例如，为了减轻压送的负荷，也可以使压送方向从水平方向朝向铅直方向下方倾斜10°～30°。

压送组件10在压送路径的途中具有过滤器部11，通过了过滤器部11的有机性废弃物从投入口2a投入。过滤器部11不一定是必须的，但由过滤器部11能容易除去有机性废弃物中的不需要物质，从能减轻作业者的作业负担考虑，优选设置。

过滤器部11由形成了多个孔部件构成，例如，可以使用金属网过滤器、施加了狭缝形状的板材等。在图2中，作为过滤器部11的一方式表示金属网过滤器的俯视图。如图2所示，金属网过滤器11，将金属线呈格子状地配设在圆形的过滤器主体部11a内。各格子由在一方向平行地配设的多个线部11b和在与线部11b正交的方向平行地配设的多个线部11c形成。此外，线部11b和线部11c既可以形成为一体，也可以各自地形成。在各格子的内部形成四角形状的孔11d。此外，过滤器主体部11a的外径与安装过滤器部11的压送路径的内径大致相同。

在过滤器部11，孔的开口率(多个孔11d的开口面积的相对于过滤器主体部11的面积的合计的比率)，例如是30％～80％。为了抑制压送负荷的上升，上述开口率优选是50％～80％，更优选是60％～80％。

作为过滤器部11中的孔的形状，除了图2的四角形以外，也能采用三角形、五角形等多角形、圆形、椭圆形等。另外，孔的大小，例如，外径(在多角形的情况下是外接圆的直径，在椭圆形的情况下是长轴)是在50mm～300mm的范围内，优选是在100mm～300mm的范围内。

在图3中，表示图1的压送组件的扩大图。如图3所示，压送组件10具备过滤器部11、大致圆筒状的金属制的外壳12、在外壳12内在轴方向滑动的活塞13和驱动活塞13的驱动部14。在外壳12的上部，设置了供给有机性废弃物的供给口12a。由皮带输送机等运送组件运送的有机性废弃物从供给口12a供给。在供给口12a上，设置了用于确保气密性的可开闭的盖等。从供给口12a向外壳12内供给的有机性废弃物由活塞13的驱动朝向过滤器部11压送。

过滤器部11优选可从压送路径上装拆。例如，过滤器部11优选被构成为可向外壳12的径方向外侧滑动，并可将滑动的过滤器部11卸下进行清洗。由此，能除去被过滤器部11捕捉的不需要物质，能避免有机性废弃物变得不容易压送的不良状况。

在压送组件中，在外壳的内径部的至少一部上，优选设置将包含在有机性废弃物中的水分向外壳的外部排出的排出构造。例如，如图3所示，能将外壳12的圆柱状的内径部的下部(例如下半分)做成微细的多孔构造15。通过将此多孔构造15作为过滤膜发挥作用，能由重力、与过滤器部11之间的压缩从有机性废弃物除去水分。多孔构造15中的孔的形状，例如是圆形，该圆形孔的外径是1mm～30mm，优选是1mm～10mm。此外，不限于外壳12的圆柱状的内径部的下部，也可以将全周做成多孔构造。

在设置上述排出构造的情况下，在外壳12的下方设置对排出的水分进行引导的引导路16。在图3的结构中，多孔构造15形成到过滤器部11，并与多孔构造15的形成部位对应地设置了引导路16。

作为处理物的有机性废弃物，其固形物、液状物、半液状物等性状是各种各样的。因此，向压送组件供给的有机性废弃物的含水率差异得大。如图3所示，通过由压送组件10压送有机性废弃物，并且做成可除去有机性废弃物中的水分的结构，能抑制向容器2投入前的有机性废弃物的含水率变得过剩。向容器2投入前的有机性废弃物的含水率优选是在80％以下，含水率更优选是在70％以下。为了将含水率作为所希望的范围，能适宜设定多孔构造15的形状、径尺寸等。

压送组件的结构，不限定于图1～图3的结构。例如，也可以在压送路径中设置多个过滤器部。在图4中，在外壳12内离开间隔地设置了3个过滤器部11a、11b、11c。通过设置多个过滤器部，能提高不需要物质的捕捉性能，并且能适度地解开有机性废弃物。这些过滤器部11a～11c既可以是相同的结构，也可以是孔的形状、开口率等不同的结构。例如，在使用开口率不同的多个金属网过滤器的情况下，优选以压送方向下流侧的过滤器部的开口率比上流侧的过滤器部的开口率小的方式配置。由此，能一边由与开口率相应的过滤器部捕捉大小不同的不需要物质，一边顺利地进行压送。

另外，在图3中，做成了通过由驱动部14驱动活塞13来压送有机性废弃物的结构，但压送组件的结构不限定于此。例如，如图5所示，也可以将压送组件18做成通过由送气泵19进行的送气来压送有机性废弃物的结构。送气泵19既可以由送气管20与外壳12连接，也可以设置在外壳12内。通过相对于有机性废弃物送入空气，能适度地解开有机性废弃物。另外，也可以将外壳12的内径部的形状做成朝向压送方向缩径的锥形状。

另外，作为压送组件的其它的结构，也可以将压送组件做成通过由吸气泵进行的吸气来压送有机性废弃物的结构。在此情况下，吸气泵设置在过滤器部和容器的投入口之间的压送路径上。

在图1的结构中，将压送组件10设置在了容器2的上方，但压送组件10的设置部位不限定于此。例如，也可以做成将压送组件10与容器2邻接地设置并由配管连接压送组件10和连接口2a的结构。

如上所述，本发明的废弃物处理装置，通过设置压送有机性废弃物的压送组件，能依次投入有机性废弃物，容易进行有机性废弃物的管理，可实现投入作业的效率化。另外，通过在压送路径的途中设置过滤器部，可实现投入作业的进一步的效率化等。

【产业上的利用可能性】

本发明的废弃物处理装置，由于容易进行向容器投入前的有机性废弃物的管理，可实现投入作业的效率化，所以能作为将家禽排泄物、食品残渣、污泥等进行堆肥化的处理装置广泛地利用，特别是，能不经铲斗地直接地投入有机性废弃物，所以能作为污泥的处理装置良好地适用。

符号的说明

1：废弃物处理装置

2：容器

3：旋转轴

4：搅拌翼

5：机械室

6：送风鼓风机

7：加热器

8：驱动组件

9：台座

10：压送组件

11：过滤器部

12：外壳

13：活塞

14：驱动部

15：多孔构造

16：引导路

17：压送组件

18：压送组件

19：送气泵

20：送气管。