阅读说明：本技术 一种有机肥布料系统 (Fertilizer cloth system ) 是由 王文林 李强 李铭 李军 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种有机肥布料系统,当生产所需的不同发酵物料分别通过各自的料仓转运至混料溜槽后,可通过混料溜槽对各物料进行充分混合,混合的物料可通过物料传送带输送至其出料端,然后通过进入布料机,在混合物料进行输送的同时,车体可沿着轨道进行移动,当布料机位于浅式发酵槽的入料端时,就通过布料传送带对浅式发酵槽进行布料,在对浅式布料完成后的同时可通过相应的翻抛机对浅式发酵槽内的物料进行翻抛处理,同步当浅式发酵槽布料完成后,控制车体向相反方向移动,当布料机位于深式发酵槽的入料端时,重复浅式发酵槽的布料方式,直至深式发酵槽布料完成,进而可实现浅槽和深槽的一次性单槽均匀布料,降低发酵周期和生产运营成本。(The application discloses an organic fertilizer distributing system, when different fermentation materials required by production are respectively conveyed to a material mixing chute through respective bins, the materials can be fully mixed through the material mixing chute, the mixed materials can be conveyed to a discharging end of the material mixing chute through a material conveying belt, then the mixed materials enter a distributing machine, a vehicle body can move along a track while the mixed materials are conveyed, when the distributing machine is positioned at a feeding end of a shallow fermentation tank, the shallow fermentation tank is distributed through the material conveying belt, when the shallow distribution is completed, the materials in the shallow fermentation tank can be turned and thrown through a corresponding turning and throwing machine, when the distribution of the shallow fermentation tank is completed, the vehicle body is controlled to move in the opposite direction, when the distributing machine is positioned at a feeding end of a deep fermentation tank, the distributing mode of the shallow fermentation tank is repeated until the distribution of the deep fermentation tank is completed, and further, the uniform distribution of the shallow grooves and the deep grooves in the single groove can be realized at one time, and the fermentation period and the production and operation cost are reduced.)

一种有机肥布料系统

技术领域

本申请涉及有机肥应用领域，尤其涉及一种有机肥布料系统。

背景技术

原有好氧发酵采用浅槽和深槽运行模式，主要以曝气发酵工艺为核心、翻抛机为配套，发酵池布料采用装载机进行配掺物料转运及倒运，实际生产运行过程中，运输距离长、效率低、成本高、在发酵池中均匀布料难度大，时间长，导致整体曝气翻抛发酵过程效能低。对此，发酵工艺前端布料已成为整体好氧发酵制约性“卡脖子”问题，即不能实现远距离原始粪污集中收集、运输及辅料配掺，也不能根据实际生产需要，无法采用自动变频控制系统，依照发酵槽深浅所需物料高度、长度及堆积角，进行变频调速，实现浅槽和深槽一次性单槽均匀布料，极大限制翻抛机运行效率，且影响曝气发酵时间效能，延长了发酵周期，增加了生产运营成本。

发明内容

本申请提供了一种有机肥布料系统，解决了现有技术中无法实现浅槽和深槽一次性单槽均匀布料，发酵周期长，生产运营成本高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种有机肥布料系统，包括：

桁架和车体，所述桁架的上端固定有多个支撑板，各所述支撑板上均设置有轨道，所述车体底部的轮子位于所述轨道内，所述车体上设置有物料传送带，所述物料传送带的一端上方设置有混料溜槽，所述混料溜槽通过与所述车体的相对两侧固定连接的连接板进行固定支撑，所述车体远离所述混料溜槽的一端设置有布料机，所述布料机的进料端位于所述物料传送带的出料端下方，所述布料机的布料传送带出料端位于所述支撑板的一侧，所述支撑板的下方设置有与所述支撑板对应的浅式发酵槽和深式发酵槽，所述浅式发酵槽和深式发酵槽上均滑动设置有翻抛机。

优选地，所述支撑板的个数为两个。

优选地，所述浅式发酵槽的个数为两个。

优选地，所述浅式发酵槽的槽深为1.65米，槽宽为10米。

优选地，所述深式发酵槽的槽深为3.4米，槽宽为16米。

优选地，所述翻抛机为槽式翻抛机。

相比于现有技术，本申请所提供的一种有机肥布料系统，包括桁架和车体，桁架的上端固定有多个支撑板，各支撑板上均设置有轨道，车体底部的轮子位于轨道内，车体上设置有物料传送带，物料传送带的一端上方设置有混料溜槽，混料溜槽通过与车体的相对两侧固定连接的连接板进行固定支撑，车体远离混料溜槽的一端设置有布料机，布料机的进料端位于物料传送带的出料端下方，布料机的布料传送带出料端位于支撑板的一侧，支撑板的下方设置有与支撑板对应的浅式发酵槽和深式发酵槽，浅式发酵槽和深式发酵槽上均滑动设置有翻抛机。

由此可见，应用本布料系统，当生产所需的不同发酵物料分别通过各自的料仓转运至前端混料溜槽之后，可以通过混料溜槽对各物料进行充分混合，混合的物料可以通过物料传送带输送至其出料端，然后通过布料机进料端进入布料机，在混合物料进行输送的同时，车体可以沿着支撑板上的轨道进行移动，当布料机位于浅式发酵槽的入料端位置时，就通过布料机上的布料传送带对浅式发酵槽进行布料，在布料的同时可以通过相应的翻抛机对浅式发酵槽内的物料进行翻抛处理，当浅式发酵槽布料完成之后，就控制车体向相反方向移动，当布料机位于深式发酵槽的入料端位置时，重复浅式发酵槽的布料方式，直至深式发酵槽布料完成，进而可以实现浅槽和深槽的一次性单槽均匀布料，降低发酵周期和生产运营成本。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种有机肥布料系统结构示意图；

图中，1桁架，2车体，3支撑板，4轨道，5轮子，6物料传送带，7混料溜槽，8连接板，9布料机，10布料传送带，11浅式发酵槽，12深式发酵槽，13翻抛机，14翻抛轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种有机肥布料系统，可以解决现有技术中无法实现浅槽和深槽一次性单槽均匀布料，发酵周期长，生产运营成本高的问题。

图1为本发明实施例所提供的一种有机肥布料系统结构示意图，如图1所示，该布料系统包括：

桁架1和车体2，桁架1的上端固定有多个支撑板3，各支撑板3上均设置有轨道4，车体2底部的轮子5位于轨道4内，车体2上设置有物料传送带6，物料传送带6的一端上方设置有混料溜槽7，混料溜槽7通过与车体2的相对两侧固定连接的连接板8进行固定支撑，车体2远离混料溜槽7的一端设置有布料机9，布料机9的进料端位于物料传送带6的出料端下方，布料机9的布料传送带10出料端位于支撑板3的一侧，支撑板3的下方设置有与支撑板3对应的浅式发酵槽11和深式发酵槽12，浅式发酵槽11和深式发酵槽12上均滑动设置有翻抛机13。

具体地，桁架1的结构可参见现有技术，各支撑板3焊接在桁架1的上端，在各支撑板3上均设置有轨道4，在实际设计时，为了提高车体2的运行稳定箱，可以在一个支撑板3上设置两个轨道4，车体2的底部安装有两排轮子5，两排轮子5均为位于相应的轨道4内，车体2可以沿着轨道4进行移动，车体2自带驱动装置等器件，车体2具有行走功能，等同于现有技术中的汽车车体，车体2的结构以及工作原理均可参见现有技术，考虑到布料和设计的方便性，作为优选地实施方式，可以在桁架1的上端设置两个支撑板3，在实际使用时，可以在两个支撑板3上均安装车体2，通过两个车体2同时进行布料，也可以在其中一个支撑板3上安装车体2。

物料传送带6安装在车体2，物料传送带6通过相应的驱动装置进行驱动，连接板8的一端与混料溜槽7的一侧固定连接，连接板8的另一端焊接在车体2的一侧，通过连接板8将混料溜槽7固定在物料传送带6的一端上方，从混料溜槽7出料端输出的混合物料可以落到物料传送带6，可以将连接板8设置成L形结构，布料机9固定安装在车体2远离混料溜槽7的一端位置处，安装后，布料机9的进料端位于物料传送带6的出料端下方，需要确保从物料传送带6输送过来的混合物料能够顺利的落入布料机9的进料端，布料传送带10倾斜设置在布料机9的一侧，并且需要保证布料传送带10位于支撑板3的一侧，能够使布料传送带10上的物料顺利的落入到浅式发酵槽11和深式发酵槽12的入料端，浅式发酵槽11和深式发酵槽12位于支撑板3的下方位置处，浅式发酵槽11和深式发酵槽12的设置需要以布料传送带10上的物料能够顺利落入为准，也就是说不管是安装在哪个支撑板3，均需要保证物料能够顺利落入。翻抛机13滑动设置在浅式发酵槽11和深式发酵槽12上，具体地，翻抛机13可以在浅式发酵槽11或深式发酵槽12上前后左右移动，实现前后左右移动的结构可参见现有技术，本申请在此不再赘述，浅式发酵槽11上的翻抛机13与浅式发酵槽11相互对应匹配，深式发酵槽12上的翻抛机13与深式发酵槽12相互对应匹配，翻抛机13能够沿着浅式发酵槽11和深式发酵槽12的槽壁上端进行滑动。翻抛机13上设置有翻抛轴14，翻抛轴14位于浅式发酵槽11和深式发酵槽12内，在实际应用时，在浅式发酵槽11和深式发酵槽12之间还设置有检修通道。

作为优选地实施方式，浅式发酵槽11的个数为两个。浅式发酵槽11的槽深为1.65米，槽宽为10米。深式发酵槽12的槽深为3.4米，槽宽为16米。作为优选地实施方式，翻抛机13可以选用槽式翻抛机。混料溜槽7、布料机9以及翻抛机13的结构以及工作原理均可参见现有技术。

在实际使用时，可以根据相应发酵槽上的翻抛机嵌入深度及最大宽度、物料移动距离，确定布料高度及布料速度，具体可以通过PLC变频调整车体在支撑板上的移动速度，以实现单槽一次性布料完成的目的，车体在运行轨道上可调速度最低可达到50mm/s，最高可调整200-400mm/s，同时，在每个发酵池宽度方向端部设有限位器，以防止布料机移动时将物料落入池外。布料机在单独、短时间、高效率布置完成1个浅式发酵槽或深式发酵槽的布料后，必须移动至另外的发酵池起始布料位置，如果布料机的布料传送带下料口位置到达检修通道或操作平台位置时，如果布料机整体速度调整不到位，会导致物料直接落入通道或平台内，影响正产安全生产运行，在此段位置距离空间内，要将车体在轨道上的移动速度调整为最佳状态，保证混料到达该位置时，车体能以最快速度通过非物料区，确保物料以正常轨迹进入到发酵槽的布料区。也就是说，当布料机完成其中一个发酵槽布料后，通过PLC变频控制，迅速调整车体的移动速度，使车体在设定时间快速通过人行通道或操作检修通道，避免物料洒落至通道中，影响正常生产运行，按照工艺要求，逐一对其他发酵槽实施布料。

本申请所提供的有机肥布料系统，当生产所需的不同发酵物料分别通过各自的料仓转运至混料溜槽之后，可以通过混料溜槽对各物料进行充分混合，混合的物料可以通过物料传送带输送至其出料端，然后通过布料机进料端进入布料机，在混合物料进行输送的同时，车体可以沿着支撑板上的轨道进行移动，当布料机位于浅式发酵槽的入料端位置时，就通过布料机上的布料传送带对浅式发酵槽进行布料，在布料的同时可以通过相应的翻抛机对浅式发酵槽内的物料进行翻抛处理，当浅式发酵槽布料完成之后，就控制车体向相反方向移动，当布料机位于深式发酵槽的入料端位置时，重复浅式发酵槽的布料方式，直至深式发酵槽布料完成，进而可以实现浅槽和深槽的一次性单槽均匀布料，降低发酵周期和生产运营成本。解决了直接采用转载机远距离、重复、频繁、低效、高成本转运方式。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。