一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉
阅读说明：本技术 一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉 (Carbonization furnace for producing biomass carbon-based fertilizer ) 是由 朱晓琳 闫庆忠 张丽 贾倩 肖艳宏 汤婧 常晓茹 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉,包括炭化炉主体、进料口和冷却室,炭化炉主体的顶部固定连接有进料口,炭化炉主体的内部底部固定连接有冷却室,炭化炉主体的左侧嵌入连接有吸烟口,进料口的中间部位底部固定连接有菱形分料板,菱形分料板的下方两侧活动连接有活动杆,活动杆的底部固定连接有固定斜板,固定斜板的底部固定连接有伸缩杆,伸缩杆带动固定斜板向炭化炉主体外两侧活动,使材料掉落下方加热管进行碳化,更好高效的进行碳化,工作人员需要将碳化后的肥料取出时,只需将堵塞圆块从出料管取下,即可便捷的取出肥料,工作人员将与水混合的气体排出,灌溉田地等用途,避免水资源的浪费,更好的进行使用。(The invention discloses a carbonization furnace for producing biomass charcoal-based fertilizer, which comprises a carbonization furnace main body, a feed inlet and a cooling chamber, wherein the top of the carbonization furnace main body is fixedly connected with the feed inlet, the bottom of the interior of the carbonization furnace main body is fixedly connected with the cooling chamber, the left side of the carbonization furnace main body is embedded and connected with a smoke suction port, the bottom of the middle part of the feed inlet is fixedly connected with a rhombic material separating plate, two sides below the rhombic material separating plate are movably connected with movable rods, the bottom of the movable rods is fixedly connected with a fixed inclined plate, the bottom of the fixed inclined plate is fixedly connected with a telescopic rod, the telescopic rod drives the fixed inclined plate to move towards two sides outside the carbonization furnace main body, so that a heating pipe below a material falls to be carbonized, the carbonization is better and efficient, when a worker needs to take out the carbonized fertilizer, the worker can conveniently take out the fertilizer by taking off a blocking round block from a discharge pipe, and the worker discharges gas mixed with water, irrigate usage such as field, avoid the waste of water resource, better use.)
技术领域
本发明涉及碳化炉技术领域，具体为一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉。
背景技术
近年来，农作物秸秆等生物质的肥料化利用受到了各方的关注，其中将农作物秸秆炭化后形成的生物质炭应用于复合肥料的生产中，具有显著的土壤改良和作物增产效果，此外，农作物秸秆炭化形成生物质炭，还有助于减少二氧化碳等温室气体的排放，对于发展低碳农业和土壤固碳具有良好的促进作用。
现有的生物质炭化炉存在着操作不方便、高耗能、炭化条件不稳定、炭化效率低、炭化物品质差等问题，亟待改进和完善，现有的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉在被碳化时，容易导致碳化后的材料结块，进而导致工作人员在拿出肥料时，结块的肥料不便使用，现有的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉在使用时，生物质炭基燃烧时会产生大量的二氧化碳，而二氧化碳的大量排放是导致温室效应的元凶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，以解决上述背景技术提出的碳化效果较差、肥料容易结块、产生的气体不便处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炭化炉主体、进料口和冷却室，所述炭化炉主体的顶部固定连接有进料口，所述炭化炉主体的内部底部固定连接有冷却室，所述炭化炉主体的左侧嵌入连接有吸烟口，其中，
所述进料口的中间部位底部固定连接有菱形分料板，所述菱形分料板的下方两侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有固定斜板，所述固定斜板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧内部固定连接有推动电机，所述推动电机的正面中间部位固定连接有观察窗，所述观察窗的内部下方固定连接有加热管；
所述冷却室的两侧内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部活动连接有传动杆，所述传动杆的上下两侧固定连接有搅碎板，所述搅碎板的下方固定连接有出料口，所述出料口的底部固定连接有出料管，所述出料管的外围嵌套连接有堵塞圆块；
所述吸烟口的右侧固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的左侧固定连接有固定板，所述蓄水箱的右侧固定连接有排水杆，所述排水杆的右侧嵌套连接有嵌套块，所述嵌套块的右侧固定连接有排水管。
优选的，所述活动杆、伸缩杆、加热管均为圆形状，固定斜板的横截面为“矩”形，伸缩杆通过其“矩”形槽固定在固定斜板底部，固定斜板在炭化炉主体内设有两个，以炭化炉主体的正面中间部位为轴对称分布。
优选的，所述传动杆在炭化炉主体内设有两个，以炭化炉主体的正面中间部位为轴对称分布，搅碎板在传动杆上下两侧呈排列分布，出料管的横截面为“矩”形，其底部外围嵌套设有堵塞圆块。
优选的，所述连接管的横截面为“矩”形，其顶部固定设有吸气泵，固定板设有两个，以蓄水箱右侧中间部位为轴对称分布，蓄水箱的横截面为“矩”形，其右侧排水杆通过“矩”形槽嵌套在蓄水箱的外围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，通过设置碳化机构，工作人员在使用装置时，可先将材料通过进料口，同时进料口的底部设有菱形分料板，进而可将材料分隔放入炭化炉主体内，同时掉入至固定斜板上，工作人员即可再通过观察窗知晓炭化炉主体内材料的多少，同时再启动两侧的推动电机带动伸缩杆进行伸缩，因伸缩杆与固定斜板相连接，同时固定斜板的顶部设有活动杆，进而伸缩杆带动固定斜板向炭化炉主体外两侧活动，使材料掉落下方加热管进行碳化，更好高效的进行碳化；
(2)、该种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，通过设置搅碎机构，工作人员在使用装置时，材料被碳化即可通过启动旋转电机，旋转电机带动底部的传动杆与搅碎板进行转动，进而对碳化后结块的肥料进行搅碎，进而避免碳化后的肥料结块，同时下方设有出料口与出料管，工作人员需要将碳化后的肥料取出时，只需将堵塞圆块从出料管取下，即可便捷的取出肥料；
(3)、该种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，通过设置除烟机构，工作人员在使用装置时，可通过启动吸气泵，进而吸气泵通过底部的连接管与吸烟口，将产生的气体吸取至蓄水箱内，同时蓄水箱内装有水，进而可将产生的气体与水混合，避免排出室外，同时蓄水箱右侧设有相应的排水管，排水管嵌套连接有嵌套块与排水管，进而可便于工作人员将与水混合的气体排出，灌溉田地等用途，避免水资源的浪费；
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体的的剖视结构示意图；
图3为本发明用于炭化炉主体的立体结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明除烟机构结构示意图。
图中：1、炭化炉主体；2、进料口；3、冷却室；4、吸烟口；5、菱形分料板；6、活动杆；7、固定斜板；8、伸缩杆；9、推动电机；10、观察窗；11、加热管；12、旋转电机；13、传动杆；14、搅碎板；15、出料口；16、出料管；17、堵塞圆块；18、连接管；19、吸气泵；20、蓄水箱；21、固定板；22、排水杆；23、嵌套块；24、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，1、炭化炉主体；2、进料口；3、冷却室；4、吸烟口；5、菱形分料板；6、活动杆；7、固定斜板；8、伸缩杆；9、推动电机；10、观察窗；11、加热管；12、旋转电机；13、传动杆；14、搅碎板；15、出料口；16、出料管；17、堵塞圆块；18、连接管；19、吸气泵；20、蓄水箱；21、固定板；22、排水杆；23、嵌套块；24、排水管，所述炭化炉主体1的顶部固定连接有进料口2，所述炭化炉主体1的内部底部固定连接有冷却室3，所述炭化炉主体1的左侧嵌入连接有吸烟口4，其中，
所述活动杆6、伸缩杆8、加热管11均为圆形状，固定斜板7的横截面为“矩”形，伸缩杆8通过其“矩”形槽固定在固定斜板7底部，固定斜板7在炭化炉主体1内设有两个，以炭化炉主体1的正面中间部位为轴对称分布，由进料口2、菱形分料板5、活动杆6、固定斜板7、伸缩杆8、推动电机9、观察窗10、加热管11共同组成碳化机构，现有的生物质炭化炉存在着操作不方便、高耗能、炭化条件不稳定、炭化效率低、炭化物品质差等问题，亟待改进和完善，通过设置碳化机构，工作人员在使用装置时，可先将材料通过进料口2，同时进料口2的底部设有菱形分料板5，进而可将材料分隔放入炭化炉主体1内，同时掉入至固定斜板7上，工作人员即可再通过观察窗10知晓炭化炉主体1内材料的多少，同时再启动两侧的推动电机9带动伸缩杆8进行伸缩，因伸缩杆8与固定斜板7相连接，同时固定斜板7的顶部设有活动杆6，进而伸缩杆8带动固定斜板7向炭化炉主体1外两侧活动，使材料掉落下方加热管11进行碳化，更好高效的进行碳化。
所述传动杆13在炭化炉主体1内设有两个，以炭化炉主体1的正面中间部位为轴对称分布,搅碎板14在传动杆13上下两侧呈排列分布,出料管16的横截面为“矩”形，其底部外围嵌套设有堵塞圆块17,由冷却室3、旋转电机12、传动杆13、搅碎板14、出料口15、出料管16和堵塞圆块17共同组成搅碎机构，现有的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉在被碳化时，容易导致碳化后的材料结块，进而导致工作人员在拿出肥料时，结块的肥料不便使用，通过设置搅碎机构，工作人员在使用装置时，材料被碳化即可通过启动旋转电机12，旋转电机12带动底部的传动杆13与搅碎板14进行转动，进而对碳化后结块的肥料进行搅碎，进而避免碳化后的肥料结块，同时下方设有出料口15与出料管16，工作人员需要将碳化后的肥料取出时，只需将堵塞圆块17从出料管16取下，即可便捷的取出肥料。
所述连接管18的横截面为“矩”形，其顶部固定设有吸气泵19,固定板21设有两个，以蓄水箱20右侧中间部位为轴对称分布,蓄水箱20的横截面为“矩”形，其右侧排水杆22通过“矩”形槽嵌套在蓄水箱20的外围,由吸烟口4、连接管18、吸气泵19、蓄水箱20、固定板21、排水杆22、嵌套块23和排水管24共同组成除烟机构，现有的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉在使用时，生物质炭基燃烧时会产生大量的二氧化碳，而二氧化碳的大量排放是导致温室效应的元凶，通过设置除烟机构，工作人员在使用装置时，可通过启动吸气泵19，进而吸气泵19通过底部的连接管18与吸烟口4，将产生的气体吸取至蓄水箱20内，同时蓄水箱20内装有水，进而可将产生的气体与水混合，避免排出室外，同时蓄水箱20右侧设有相应的排水杆22，排水杆22嵌套连接有嵌套块23与排水管24，进而可便于工作人员将与水混合的气体排出，可用于灌溉田地，避免水资源的浪费。
工作原理：在使用该种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉时，首先，通过设置碳化机构，工作人员在使用装置时，可先将材料通过进料口2，同时进料口2的底部设有菱形分料板5，进而可将材料分隔放入炭化炉主体1内，同时掉入至固定斜板7上，工作人员即可再通过观察窗10知晓炭化炉主体1内材料的多少，同时再启动两侧的推动电机9带动伸缩杆8进行伸缩，因伸缩杆8与固定斜板7相连接，同时固定斜板7的顶部设有活动杆6，进而伸缩杆8带动固定斜板7向炭化炉主体1外两侧活动，使材料掉落下方加热管11进行碳化，更好高效的进行碳化，然后通过设置搅碎机构，工作人员在使用装置时，材料被碳化即可通过启动旋转电机12，旋转电机12带动底部的传动杆13与搅碎板14进行转动，进而对碳化后结块的肥料进行搅碎，进而避免碳化后的肥料结块，同时下方设有出料口15与出料管16，工作人员需要将碳化后的肥料取出时，只需将堵塞圆块17从出料管16取下，即可便捷的取出肥料，最后通过设置除烟机构，工作人员在使用装置时，可通过启动吸气泵19，进而吸气泵19通过底部的连接管18与吸烟口4，将产生的气体吸取至蓄水箱20内，同时蓄水箱20内装有水，进而可将产生的气体与水混合，避免排出室外，同时蓄水箱20右侧设有相应的排水杆22，排水杆22嵌套连接有嵌套块23与排水管24，进而可便于工作人员将与水混合的气体排出，灌溉田地等用途，避免水资源的浪费，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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