具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：参见图1-4，一种卧式真空清洗炉，包括机架100及安装于机架100顶部的炉体200，其中，炉体200一侧为开口端，另一端为密封端，炉体200底部具有排液阀；

炉体200内具有一活动式喷淋组件201，该活动式喷淋组件201包括一安装框架202，安装框架202呈正六边形状，安装框架202的外侧固定于炉体200的内腔，安装框架202的每一侧边均具有两个平行间隔设置的支撑板203，两支撑板203之间连接有多个与其相垂直设置的滑杆204，安装框架202的每一侧边对应两个支撑板203之间的区域均设置有一喷淋管件；

喷淋管件包括两个平行间隔设置的直管段205，两直管段205之间通过一柔性管道206相连通，直管段205的外侧与一滑动套设在滑杆204上的滑块207相连接，相邻两个直管段205的滑块207之间作用有压簧（图中未示出），直管段205上沿其长度方向均匀开设有多个出水孔；柔性管道206可采用不锈钢波纹管，能够被弯曲；

各直管段205的外侧均连接有一推力管208，该推力管208沿直管段205的长度方向延伸设置，推力管208上沿其长度方向均匀开设有多个朝向支撑板203开设的喷孔281。

清洗工作时，推力管208接通外部高压水管，并以现有脉冲供水的方式为推力管208供水，推力管208中产生的高压水流由喷孔281中喷出并作用在支撑板203上，以形成反作用力推动其侧部的直管段205进行摆动喷淋，以提高其喷淋范围和清洗效果.

为了便于放置工件同时方便工件在清洗时能够及时排水，机架100的顶端对应炉体200的开口端滑动连接有一与其密封配合的门板300，该门板300朝向炉体200的一面连接有一水平延伸设置的放置架301，放置架301靠近门板300的下端部设置，放置架301弯曲成弧形状，其顶部凹设有弧形放置槽，弧形放置槽的内壁面沿水平方向均匀转动连接有多个平行间隔设置的辊筒302，且相邻辊筒302之间的间隙处开设有多个排水孔，清洗时可将工件放置在放置架301内，辊筒302可对其起到转动支撑作用并在清洗时随着喷洒的水流和机器的振动产生小幅晃动以利于污水的排出。

机架100的顶部对应放置架301的下方沿水平方向滑动连接有一承载板303，该承载板303的一端与门板300的底端部相连接，其另一端沿其长度方向滑动连接有支撑块331，支撑块331竖直设置，且其顶部滑动抵靠在放置架301的底面上，该承载板303与支撑块331的配合起到对放置架301的滑动支撑作用，可在放置架301中放置相对较重的工件时对其进行支撑。

支撑块331的顶端具有一V形槽332，V形槽332的两个相对侧壁上转动连接有与放置架301底面相滚动配合的支撑辊筒333，以便于放置架301能够在支撑块331的顶端顺畅滑动。

支撑块331与门板300的底端之间设置有一水平摆放的横杆304，该横杆304的一端与门板300相连接，其另一端滑动穿过支撑块331，横杆304上还套设有弹簧305，该弹簧305作用在支撑块331上，横杆304可起到滑动导向作用。

门板300的底端对应支撑块331开设有与其形状相一致的避让槽，在门板300与炉体200开口端抵压配合时，支撑块331能够缩入避让槽内，避免其抵压在炉体200开口端处影响密封。

机架100上安装有直线驱动机构，该直线驱动机构与门板300相传动连接，门板300由直线驱动机构驱动作朝向或远离炉体200开口端的运动，直线驱动机构可采用电动丝杠直线模组或液压缸，清洗作业时，可通过直线驱动机构驱动门板300靠近炉体200的开口端抵压在一起。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。