具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种滤芯三甘醇清洗并回收利用装置，在本发明具体实施例中：包括三甘醇煮洗槽16、卧式换热器、溢流收集槽17、轻组分收集槽18、提纯三甘醇收集器19、液封槽20、真空泵21、真空调节阀22 和两个废液收集槽23，所述三甘醇煮洗槽16通过第一管道与卧式换热器连通，所述卧式换热器通过第二管道与溢流收集槽17连通，所述轻组分收集槽18通过带有第一阀门24的第三管道与第二管道连通，其中一个废液收集槽23连通有带有第二阀门25的第四管道，所述第四管道的另一端安装有三通连通头，所述三通连通头的另两端分别通过带有第三阀门26的第五管道与三甘醇煮洗槽16 连通和通过带有第四阀门27的第六管道与溢流收集槽17连通，所述提纯三甘醇收集器19通过带有第五阀门28的第七管道与溢流收集槽17连通，所述液封槽20通过带有第六阀门29的第八管道与溢流收集槽17连通，另一个废液收集槽23通过第九管道与液封槽20连通，所述真空泵21通过带有第七阀门30的第十管道与第八管道连通，所述真空调节阀22串联安装在第十管道上。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，利用卧式换热器很好的解决了大多数三甘醇煮洗系统中换热器气锤问题，利用溢流收集槽17位置的设计，在三甘醇煮洗过程中打开第三阀门26和第四阀门27，使三甘醇煮洗槽16与溢流收集槽17通过第五管道和第六管道相互连通，保持液位平衡，解决了三甘醇外溢情况；当三甘醇浓度达不到滤芯煮洗要求后，打开第七阀门30，关闭第三阀门 26和第四阀门27，启动真空泵21，对三甘醇煮洗系统进行抽真空操作，通过真空调节阀22对系统真空进行控制，在126Pa真空条件下，对三甘醇煮洗槽16 进行加热，通过温度计进行温度控制134℃，在此温度下三甘醇可以变成三甘醇蒸汽，通过卧式换热器对三甘醇蒸汽进行冷凝，进入溢流收集槽17，根据液位计显示溢流收集槽17内液位高度情况打开第五阀门28使溢流收集槽17内的三甘醇通过第七管道流入提纯三甘醇收集器19中进行装桶收集，同时，对三甘醇煮洗槽16液位进行关注，液位达到适当高度后，停止三甘醇蒸馏提纯，关闭真空泵21，降温后打开第二阀门25和第三阀门26，使三甘醇煮洗槽16内的废液通过第五管道和第六管道进入废液收集槽23中，进行废液排放，与现有技术相比，本发明提高了设备的安全性和对三甘醇的使用率。

在本发明具体实施例中：所述卧式换热器包括带有进水口1的换热器本体2，所述换热器本体2上设有用于对进水口1端口进行密封的密封装置3。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过密封装置3对进水口1的端口进行密封固定，保证进水口1的密封性，避免换热器的换热效果受到影响。

在本发明具体实施例中：所述密封装置3包括安装在换热器本体2顶部的竖板301、铰接在竖板301顶端可翻转的翻转板302、安装在翻转板302上可升降的顶盖303，所述顶盖303底部设有密封件4，所述顶盖303上设有升降装置 5用于带动顶盖303朝靠近或远离进水口1端口移动，所述换热器本体2顶部安装有驱动装置6用于使翻转板302翻转至竖直或水平状态。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要对进水口1的端口进行密封时，通过驱动装置6带动翻转板302围绕其与竖板301顶端的铰接点转动至竖直状态，然后通过升降装置5带动顶盖303朝靠近进水口1的方向移动，直至密封件4底部与进水口1顶部端口抵接，完成对进水口1端口的密封，需要通过进水口1向换热器本体2内加水时，升降装置5带动顶盖303朝远离进水口1 的方向移动，直至密封件4脱离进水口1端口，然后驱动装置6带动翻转板302 围绕其与竖板301顶端的铰接点转动至水平状态，使顶盖303和升降装置5随翻转板302远离进水口1，工作人员便能够方便的向进水口1中加水。

在本发明具体实施例中：所述密封件4包括带有气囊401且纵向截面呈L 形的密封圈402，所述密封圈402的内壁包括横面403和竖面404，所述进水口 1顶部外侧设有倾斜面405，所述横面403和竖面404之间设有与倾斜面405相适配能够相互贴合的连接面406。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，顶盖303向进水口1移动时，密封圈402的竖面404先与进水口1外侧壁接触，随着顶盖303继续下降，进水口1的顶端与横面403抵接，然后通过横面403挤压气囊401，使竖面404和连接面406与进水口1的外侧壁与倾斜面405接触紧密，通过连接面406与倾斜面405的相互配合，使进水口1顶端与密封圈402内壁之间的接触更加紧密。

在本发明具体实施例中：所述顶盖303底部设有外卡沿7和内卡沿8，所述外卡沿7与内卡沿8之间形成有供密封件4安装的卡槽9。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将密封件4安装在内卡沿8和外卡沿7之间的卡槽9中，对密封件4的位置进行固定且对密封件4进行支撑，提高密封件4与进水口1外侧壁与顶端接触的紧密性。

在本发明具体实施例中：所述升降装置5包括驱动电机501、转动安装在驱动电机501底部通过驱动电机501带动旋转的丝杠502、固定安装在进水口1外侧壁上的固定板503，所述固定板503上设置有供丝杠502螺纹配合的螺纹通孔 504。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当翻转板302处于竖直状态时，丝杠502的底端伸入螺纹通孔504中，通过驱动电机501带动丝杠502转动，使丝杠502底端与螺纹通孔504通过螺纹配合穿过螺纹通孔504持续下降，带动顶盖303向下移动，直至密封件4底面与进水口1顶端抵接，驱动电机501 停止运行，通过这样的方式，使顶盖303与进水口1相互固定连接，使设置在顶盖303与进水口1之间的密封件4能够起到良好的密封效果。

在本发明具体实施例中：所述驱动装置6包括两个分别安装在竖板301和翻转板302上且位于同一侧的铰接架601、铰接安装在换热器本体2顶部的直行油缸602，各铰接架601上均铰接有连杆603，各连杆603远离铰接架601的一端相互铰接且同时与直行油缸602的伸缩端铰接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要使翻转板302围绕其与竖板 301顶端的铰接处转动至竖直状态时，直行油缸602启动，其伸缩端伸出，带动两根连杆603远离铰接架601的一端朝靠近竖板301的方向移动，两根连杆603 之间的夹角增大，直至翻转板302围绕其与竖板301顶端的铰接处转动至竖直状态，直行油缸602停止运行，需要使翻转板302围绕其与竖板301顶端的铰接处转动至水平状态时，直行油缸602启动，其伸缩端伸出，带动两根连杆603 远离铰接架601的一端朝远离竖板301的方向移动，两根连杆603之间的夹角减小，直至翻转板302围绕其与竖板301顶端的铰接处转动至水平状态，直行油缸602停止运行。

在本发明具体实施例中：所述换热器本体2顶部安装有支承柱10。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当翻转板302位于水平状态时，其远离竖板301的一端底面与支承柱10顶部抵接，通过支承柱10对翻转板302 进行支撑。

在本发明具体实施例中：所述翻转板302背对顶盖303的一侧设有滑槽11，所述滑槽11的槽底设有通槽12，所述滑槽11和通槽12中分别滑动安装有卡块 13和滑块14，所述滑块14与卡块13相互固定连接且滑块14远离卡块13的一侧与顶盖303固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，顶盖303升降时，带动卡块13和滑块14同时在滑槽11和通槽12中滑动，通过卡块13的设置，防止滑块14脱离通槽12，通过这样的方式，使顶盖303升降时的稳定性得到提高。

在本发明具体实施例中：所述滑块14底部与滑槽11底部之间设置有缓冲弹簧15。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过缓冲弹簧15的设置，当滑块 14在通槽12中滑动时，挤压缓冲弹簧15或者通过缓冲弹簧15对滑块14施加压力，使滑块14在通槽12中滑动时的稳定性得到提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。