一种带有新型辊轮的和毛机
阅读说明：本技术 一种带有新型辊轮的和毛机 (Wool blending machine with novel roller ) 是由 张永超 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有新型辊轮的和毛机,涉及新型和毛机技术领域。本发明包括和毛机搭载基座,还包括增湿喷香引导辊结构,增湿喷香引导辊结构位于和毛机搭载基座顶端的一侧。本发明通过增湿喷香引导辊结构的设计将需要加工的原料进行加湿与喷香的引导上料,通过可调引导拨动辊结构的设计,使得装置便于完成对原料进行可自动化调节爪距的初步打散,通过高吸附去尘剥毛辊结构的设计,使得装置便于完成对原料进一步打散的同时吸附掉原料中的灰尘和杂质,通过干燥去尘工作辊结构的设计,使得装置便于完成对原料干燥回收的同时去除原料中的多余水分,并进行杀菌处理。(The invention discloses a fearnaught with a novel roller, and relates to the technical field of novel fearnaught. The humidifying and fragrance-spraying guide roller structure comprises a hair mixing machine carrying base and a humidifying and fragrance-spraying guide roller structure, wherein the humidifying and fragrance-spraying guide roller structure is positioned on one side of the top end of the hair mixing machine carrying base. According to the invention, the raw materials to be processed are humidified and subjected to fragrance spraying guiding feeding through the design of the humidifying and fragrance spraying guiding roller structure, the device is convenient to primarily break up the raw materials by automatically adjusting the claw distance through the design of the adjustable guiding poking roller structure, the device is convenient to further break up the raw materials and adsorb dust and impurities in the raw materials through the design of the high-adsorption dust-removal deburring roller structure, and the device is convenient to dry and recycle the raw materials and remove redundant moisture in the raw materials through the design of the drying and dust-removal working roller structure, and is subjected to sterilization treatment.)
技术领域
本发明涉及新型和毛机技术领域，具体为一种带有新型辊轮的和毛机。
背景技术
和毛机是将混合后的原料利用角钉的打击和撕扯作用进一步将块毛扯成小块状，以达到开松的要求，并在开松的同时进行混合，进一步消除原料中的杂质，但是，现有的和毛机使用时：
1、导料辊仅仅作为导料使用，缺乏功能性，不便于对原料进行增湿和增香，导致后续由于原料过于干燥起尘；
2、初步分散打料的结构不便于调节打散的距离；
3、具体打散的结构缺乏对应的对灰尘的吸附，去杂质效果较差；
4、缺乏对原料回收同时的杀菌去湿度的设计，不便于回收存储。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有新型辊轮的和毛机，以解决了现有的问题：导料辊仅仅作为导料使用，缺乏功能性，不便于对原料进行增湿和增香，导致后续由于原料过于干燥不便于分散。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有新型辊轮的和毛机，包括和毛机搭载基座，还包括增湿喷香引导辊结构，所述增湿喷香引导辊结构位于和毛机搭载基座顶端的一侧，所述增湿喷香引导辊结构用于对原料进行引导的同时完成对原料的加湿和喷香；
可调引导拨动辊结构，所述可调引导拨动辊结构位于增湿喷香引导辊结构的一侧，所述可调引导拨动辊结构用于对原料进行可调间距的初步打散；
高吸附除尘剥毛辊结构，所述高吸附除尘剥毛辊结构位于可调引导拨动辊结构远离增湿喷香引导辊结构的一侧，所述高吸附除尘剥毛辊结构用于对原料进行进一步的打散并通过静电吸附原料中的杂质；
干燥杀菌工作辊结构，所述干燥杀菌工作辊结构位于高吸附除尘剥毛辊结构远离可调引导拨动辊结构的一侧，所述干燥杀菌工作辊结构用于收卷打散的原料，并完成对原料的干燥和杀菌。
优选的，所述增湿喷香引导辊结构包括内装辊主体、第一转矩联动杆、第一轴承座和第一电机，所述内装辊主体的两端均固定连接有第一转矩联动杆，所述第一转矩联动杆远离内装辊主体的一端的外侧与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座的底端与和毛机搭载基座通过螺钉固定连接，其中一个所述第一轴承座远离内装辊主体的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转矩联动杆固定连接。
优选的，所述内装辊主体包括辊轮接触壳、蓄液柱、注水管、液用电磁流量阀、气化缸、电热阻丝、分导电磁流量阀、导气输出管和出气嘴，所述辊轮接触壳的内侧固定连接有蓄液柱，所述蓄液柱的一端固定连接有注水管，所述蓄液柱的另一端固定连接有液用电磁流量阀，所述液用电磁流量阀远离蓄液柱的一端固定连接有气化缸，所述气化缸的内侧固定连接有用于煮沸气化的电热阻丝，所述气化缸远离液用电磁流量阀的一端固定连接有分导电磁流量阀，所述分导电磁流量阀远离气化缸的一端固定连接有多个导气输出管，所述导气输出管的内侧固定有多个出气嘴。
优选的，所述可调引导拨动辊结构包括适应拨动辊结构、动导搭载座、从动齿轮轴、主动齿轮轴和第二电机，所述动导搭载座位于适应拨动辊结构的两端，所述动导搭载座的底端与和毛机搭载基座焊接连接，所述动导搭载座的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴靠近动导搭载座的一端与动导搭载座转动连接，所述主动齿轮轴的顶端和底端均啮合连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴远离第二电机的一端与适应拨动辊结构固定连接。
优选的，所述适应拨动辊结构包括拨动辊主体、第三电机、输出螺杆、配动滑轨、联动搭载滑块和拨毛卡爪，所述拨动辊主体的内侧开设有多个动力搭载槽和行程引导槽，所述动力搭载槽的一端与行程引导槽之间预留有辅助定位壁，所述辅助定位壁的一端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机还位于动力搭载槽的内侧，所述第三电机的输出端固定连接有输出螺杆，所述输出螺杆的另一端与行程引导槽转动连接，所述行程引导槽的两侧均焊接有配动滑轨，所述输出螺杆的外侧通过螺纹连接有联动搭载滑块，所述联动搭载滑块的两侧与配动滑轨滑动连接，所述联动搭载滑块顶端的一侧焊接有拨毛卡爪。
优选的，所述高吸附除尘剥毛辊结构包括剥毛轮主体、第二转矩联动杆、静电生产吸附结构、第二轴承座和第四电机，所述剥毛轮主体的两端均固定连接有第二转矩联动杆，所述第二转矩联动杆远离剥毛轮主体两端的外侧设置有第二轴承座，其中一个所述第二轴承座的底端与和毛机搭载基座通过螺钉固定连接，所述第二轴承座的一端通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与第二转矩联动杆固定连接，所述剥毛轮主体的内部固定连接有静电生产吸附结构。
优选的，所述静电生产吸附结构包括配装定位板、延伸搭载块、静电生成基座、马达、导出拨动盘、推导柱、配动偏心推杆、联动预留槽、推导联动柱、齿轮盘和双向推动齿条，所述配装定位板一端的两侧焊接有延伸搭载块，所述延伸搭载块的内侧滑动连接有双向推动齿条，所述双向推动齿条两端的一侧固定连接有摩擦静电生产板，所述配装定位板的底端固定连接有静电生成基座，所述摩擦静电生产板的底端与静电生成基座的顶端贴合，所述摩擦静电生产板和静电生成基座的材质均为塑料，所述配装定位板顶端远离延伸搭载块的一端通过螺钉固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有导出拨动盘，所述导出拨动盘的一端焊接有推导柱，所述配装定位板的一端还焊接有推导联动柱，所述推导联动柱的外侧设置有配动偏心推杆，所述配动偏心推杆的内侧开设有联动预留槽，所述联动预留槽与推导柱间隙配合，所述配动偏心推杆的底端焊接有齿轮盘，所述齿轮盘的底端与双向推动齿条啮合连接。
优选的，所述干燥杀菌工作辊结构包括组合工作辊、第三转矩联动杆、第三轴承座和第五电机，所述组合工作辊的两端均固定连接有第三转矩联动杆，所述第三转矩联动杆远离组合工作辊的外侧设置有第三轴承座，其中一个所述第三轴承座的一端通过螺钉固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端与第三转矩联动杆固定连接。
优选的，所述组合工作辊包括工作辊主体、风干扇、配动转矩块、电热管、集毛条和紫外线照射灯，所述工作辊主体的两端均固定连接有配动转矩块，所述工作辊主体的周侧面固定连接有多个风干扇，所述工作辊主体的内侧固定有多个电热管，所述配动转矩块的周侧面焊接有多个集毛条，所述集毛条的内部固定有紫外线照射灯。
优选的，所述集毛条的材质为有机玻璃，所述集毛条的外侧涂覆有纳米银，所述紫外线照射灯的外侧涂覆有纳米二氧化钛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过增湿喷香引导辊结构的设计将需要加工的原料进行加湿与喷香的引导上料；
2、本发明通过可调引导拨动辊结构的设计，使得装置便于完成对原料进行可自动化调节爪距的初步打散；
3、本发明通过高吸附去尘剥毛辊结构的设计，使得装置便于完成对原料进一步打散的同时吸附掉原料中的灰尘和杂质；
4、本发明通过干燥去尘工作辊结构的设计，使得装置便于完成对原料干燥回收的同时去除原料中的多余水分，并进行杀菌处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明增湿喷香引导辊结构的局部结构示意图；
图3为本发明内装辊主体的局部结构示意图；
图4为本发明可调引导拨动辊结构的局部结构示意图；
图5为本发明适应拨动辊结构的局部结构示意图；
图6为本发明高吸附除尘剥毛辊结构的局部结构示意图；
图7为本发明静电生产吸附结构的局部结构示意图；
图8为本发明干燥杀菌工作辊结构的局部结构示意图；
图9为本发明组合工作辊的局部结构示意图；
图中：1和毛机搭载基座；2、增湿喷香引导辊结构；3、可调引导拨动辊结构；4、高吸附除尘剥毛辊结构；5、干燥杀菌工作辊结构；6、内装辊主体；7、第一转矩联动杆；8、第一轴承座；9、第一电机；10、辊轮接触壳；11、蓄液柱；12、注水管；13、液用电磁流量阀；14、气化缸；15、电热阻丝；16、分导电磁流量阀；17、导气输出管；18、出气嘴；19、适应拨动辊结构；20、动导搭载座；21、从动齿轮轴；22、主动齿轮轴；23、第二电机；24、拨动辊主体；25、第三电机；26、输出螺杆；27、配动滑轨；28、联动搭载滑块；29、拨毛卡爪；30、剥毛轮主体；31、第二转矩联动杆；32、静电生产吸附结构；33、第二轴承座；34、第四电机；35、配装定位板；36、延伸搭载块；37、静电生成基座；38、马达；39、导出拨动盘；40、推导柱；41、配动偏心推杆；42、联动预留槽；43、推导联动柱；44、齿轮盘；45、双向推动齿条；46、摩擦静电生产板；47、组合工作辊；48、第三转矩联动杆；49、第三轴承座；50、第五电机；51、工作辊主体；52、风干扇；53、配动转矩块；54、电热管；55、集毛条；56、紫外线照射灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1：
一种带有新型辊轮的和毛机，包括和毛机搭载基座1，还包括+增湿喷香引导辊结构2，增湿喷香引导辊结构2位于和毛机搭载基座1顶端的一侧，增湿喷香引导辊结构2用于对原料进行引导的同时完成对原料的加湿和喷香；
可调引导拨动辊结构3，可调引导拨动辊结构3位于增湿喷香引导辊结构2的一侧，可调引导拨动辊结构3用于对原料进行可调间距的初步打散；
高吸附除尘剥毛辊结构4，高吸附除尘剥毛辊结构4位于可调引导拨动辊结构3远离增湿喷香引导辊结构2的一侧，高吸附除尘剥毛辊结构4用于对原料进行进一步的打散并通过静电吸附原料中的杂质；
干燥杀菌工作辊结构5，干燥杀菌工作辊结构5位于高吸附除尘剥毛辊结构4远离可调引导拨动辊结构3的一侧，干燥杀菌工作辊结构5用于收卷打散的原料，并完成对原料的干燥和杀菌。
请参阅图2-3：
增湿喷香引导辊结构2包括内装辊主体6、第一转矩联动杆7、第一轴承座8和第一电机9，内装辊主体6的两端均固定连接有第一转矩联动杆7，第一转矩联动杆7远离内装辊主体6的一端的外侧与第一轴承座8转动连接，第一轴承座8的底端与和毛机搭载基座1通过螺钉固定连接，其中一个第一轴承座8远离内装辊主体6的一端通过螺钉固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端与第一转矩联动杆7固定连接；
内装辊主体6包括辊轮接触壳10、蓄液柱11、注水管12、液用电磁流量阀13、气化缸14、电热阻丝15、分导电磁流量阀16、导气输出管17和出气嘴18，辊轮接触壳10的内侧固定连接有蓄液柱11，蓄液柱11的一端固定连接有注水管12，蓄液柱11的另一端固定连接有液用电磁流量阀13，液用电磁流量阀13远离蓄液柱11的一端固定连接有气化缸14，气化缸14的内侧固定连接有用于煮沸气化的电热阻丝15，气化缸14远离液用电磁流量阀13的一端固定连接有分导电磁流量阀16，分导电磁流量阀16远离气化缸14的一端固定连接有多个导气输出管17，导气输出管17的内侧固定有多个出气嘴18；
通过第一转矩联动杆7传导第一电机9的转矩至内装辊主体6，配合第一轴承座8对第一转矩联动杆7的转动支撑，使得内装辊主体6完成转动，从而将原料进行引导送料，在送料的同时，通过注水管12在蓄液柱11的内部存储足够的香料液体，通过液用电磁流量阀13定量将蓄液柱11内部的液体导出至气化缸14的内部，利用电热阻丝15完成对导入液体的沸腾气化，利用分导电磁流量阀16将香料气化导出至多个导气输出管17,内部，利用出气嘴18将香料气化导出至原料处，从而使得导料过程中原料加湿避免后续打散过程中飘尘的同时，使得原料获得一定的香味，去除存放时的异味；
请参阅图4-5：
可调引导拨动辊结构3包括适应拨动辊结构19、动导搭载座20、从动齿轮轴21、主动齿轮轴22和第二电机23，动导搭载座20位于适应拨动辊结构19的两端，动导搭载座20的底端与和毛机搭载基座1焊接连接，动导搭载座20的一端通过螺钉固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有主动齿轮轴22，主动齿轮轴22靠近动导搭载座20的一端与动导搭载座20转动连接，主动齿轮轴22的顶端和底端均啮合连接有从动齿轮轴21，从动齿轮轴21远离第二电机23的一端与适应拨动辊结构19固定连接；
适应拨动辊结构19包括拨动辊主体24、第三电机25、输出螺杆26、配动滑轨27、联动搭载滑块28和拨毛卡爪29，拨动辊主体24的内侧开设有多个动力搭载槽和行程引导槽，动力搭载槽的一端与行程引导槽之间预留有辅助定位壁，辅助定位壁的一端通过螺钉固定连接有第三电机25，第三电机25还位于动力搭载槽的内侧，第三电机25的输出端固定连接有输出螺杆26，输出螺杆26的另一端与行程引导槽转动连接，行程引导槽的两侧均焊接有配动滑轨27，输出螺杆26的外侧通过螺纹连接有联动搭载滑块28，联动搭载滑块28的两侧与配动滑轨27滑动连接，联动搭载滑块28顶端的一侧焊接有拨毛卡爪29；
利用第二电机23完成对主动齿轮轴22进行转矩输出，利用主动齿轮轴22和从动齿轮轴21的啮合，将转矩导出至从动齿轮轴21，利用从动齿轮轴21的转动带动适应拨动辊结构19完成转动，从而利用适应拨动辊结构19的转动带动拨毛卡爪29完成对原料的初步打散，为了达到合适的打散距离，通过控制第三电机25完成对输出螺杆26的转矩输出，利用输出螺杆26和联动搭载滑块28的螺纹连接，使得联动搭载滑块28获得转矩，并利用联动搭载滑块28和配动滑轨27的滑动连接，使得联动搭载滑块28处的转矩被限位形成位移动力，从带动拨毛卡爪29完成距离调节；
请参阅图6-7：
高吸附除尘剥毛辊结构4包括剥毛轮主体30、第二转矩联动杆31、静电生产吸附结构32、第二轴承座33和第四电机34，剥毛轮主体30的两端均固定连接有第二转矩联动杆31，第二转矩联动杆31远离剥毛轮主体30两端的外侧设置有第二轴承座33，其中一个第二轴承座33的底端与和毛机搭载基座1通过螺钉固定连接，第二轴承座33的一端通过螺钉固定连接有第四电机34，第四电机34的输出端与第二转矩联动杆31固定连接，剥毛轮主体30的内部固定连接有静电生产吸附结构32；
静电生产吸附结构32包括配装定位板35、延伸搭载块36、静电生成基座37、马达38、导出拨动盘39、推导柱40、配动偏心推杆41、联动预留槽42、推导联动柱43、齿轮盘44和双向推动齿条45，配装定位板35一端的两侧焊接有延伸搭载块36，延伸搭载块36的内侧滑动连接有双向推动齿条45，双向推动齿条45两端的一侧固定连接有摩擦静电生产板46，配装定位板35的底端固定连接有静电生成基座37，摩擦静电生产板46的底端与静电生成基座37的顶端贴合，摩擦静电生产板46和静电生成基座37的材质均为塑料，配装定位板35顶端远离延伸搭载块36的一端通过螺钉固定连接有马达38，马达38的输出端固定连接有导出拨动盘39，导出拨动盘39的一端焊接有推导柱40，配装定位板35的一端还焊接有推导联动柱43，推导联动柱43的外侧设置有配动偏心推杆41，配动偏心推杆41的内侧开设有联动预留槽42，联动预留槽42与推导柱40间隙配合，配动偏心推杆41的底端焊接有齿轮盘44，齿轮盘44的底端与双向推动齿条45啮合连接；
通过第四电机34对第二转矩联动杆31的带动，利用第二转矩联动杆31带动剥毛轮主体30完成转动，从而完成对原料的再次打散，此时通过马达38完成对导出拨动盘39的转动，利用导出拨动盘39带动推导柱40完成转动，由于推导柱40与联动预留槽42的配合，拨动配动偏心推杆41运动，并利用配动偏心推杆41与推导联动柱43的转动连接，产生角度变换，利用配动偏心推杆41和齿轮盘44的连接，从利用齿轮盘44和双向推动齿条45的啮合，完成对双向推动齿条45的往复拨动，从而带动两端的摩擦静电生产板46与静电生成基座37形成持续摩擦，利用塑料摩擦产生的大量静电，透过剥毛轮主体30完成对原料处的灰尘和杂质的吸附去除；
请参阅图8-9：
干燥杀菌工作辊结构5包括组合工作辊47、第三转矩联动杆48、第三轴承座49和第五电机50，组合工作辊47的两端均固定连接有第三转矩联动杆48，第三转矩联动杆48远离组合工作辊47的外侧设置有第三轴承座49，其中一个第三轴承座49的一端通过螺钉固定连接有第五电机50，第五电机50的输出端与第三转矩联动杆48固定连接；
组合工作辊47包括工作辊主体51、风干扇52、配动转矩块53、电热管54、集毛条55和紫外线照射灯56，工作辊主体51的两端均固定连接有配动转矩块53，工作辊主体51的周侧面固定连接有多个风干扇52，工作辊主体51的内侧固定有多个电热管54，配动转矩块53的周侧面焊接有多个集毛条55，集毛条55的内部固定有紫外线照射灯56；
集毛条55的材质为有机玻璃，集毛条55的外侧涂覆有纳米银，紫外线照射灯56的外侧涂覆有纳米二氧化钛。
通过第五电机50完成对第三转矩联动杆48的转动输出，利用第三转矩联动杆48将第五电机50的输出转矩导出至组合工作辊47，利用组合工作辊47处的集毛条55的完成对打散的原料进行收卷，此时利用电热管54在工作辊主体51的内部进行高热的储蓄，利用风干扇52将工作辊主体51内侧的热力通过风力导出，完成对收卷原料的风热烘干，形成存储的条件，此时利用集毛条55与原料的接触，利用纳米银的接触杀菌性能，完成对原料的接触杀菌，并利用紫外线照射灯56照射其表面的纳米二氧化钛，形成光媒质杀菌催化，并利用集毛条55材质的透光特性，将光媒质杀菌的效果照射至原料，形成再次杀菌。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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