具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图6对本发明进行说明。

如图1和图3所示，一种用于纤维线织布的生产线，依次设置有出线机构、分条整经机2和剑杆织机。出线机构包括筒架22和出线架23。筒架22上下两端均设置有横杆24，两个横杆24内竖直设置有多个放筒架22，放置架7的两侧垂直设置有若干放筒杆26，放筒杆26用于放置纱线筒，方便分条整经机2进行整经。放置架7的上下两端均设置有突出块27，突出块27的横截面为圆形。横杆24靠近突出块27的一侧设置有凸块28，凸块28内开设有圆柱形的凹槽，突出块27嵌合在凹槽内，突出块27与凸块28旋转连接。需要更换纱线筒时转动放筒架22，就可以把用完纱线的一侧转动过来，方便工作人员进行更换。出线架23设于筒架22的一侧，出线架23上设置有若干托板30，托板30的数量与放筒杆26的数量相同。托板30上竖直设置有两个张力调节器31，纱线先在张力调节器31上进行卷绕，通过张力调节器31限制纱线，避免在出线过程中纱线纠缠在一起。出线架23靠近分条整经机2的一侧设置有限制板32，限制板32上开设有若干出线孔，出线孔上穿设有纱线，通过限制板32对纱线进行分条，避免在卷绕的过程中多个纱线纠缠在一起导致纱线报废。

如图1和图4所示，本实施例中，分条整经机2与出线机构之间设置有导纱机构1，用于对出线架23上输送过来的纱线进行分条，避免整经时卷绕在一起。分条整经机2靠近导纱机构1的一侧设置有卷纱筒3，通过卷纱筒3先对纱线进行初步卷绕。分条整经机2靠近卷纱筒3的一侧设置有支撑杆4，支撑杆4的两端设置有滚筒限制机构，滚筒限制机构包括夹持板18、齿轮19、齿条20和驱动电机21。支撑杆4为两个，夹持板18与支撑杆4活动连接，夹持板18竖直设置，夹持板18上开设有限制孔，整经滚筒的中间轴穿设在限制孔内，通过限制孔限制整经滚筒的移动，避免在卷线过程中滚筒掉落。齿条20沿支撑杆4的长度方向设置，驱动电机21设于夹持板18内部的下方，齿轮19与驱动电机21的输出轴相连接，齿轮19与齿条20相啮合，启动驱动电机21后带动齿轮19转动，齿轮19带动驱动电机21和夹持板18沿支撑杆4的长度方向运动，便于夹持整经滚筒。

如图1和图5所示，本实施例中，剑杆织机包括织机机架33和侧进线机构34，织机机架33靠近滚筒转移机构的一侧设置有滚筒夹持机构，通过滚筒夹持机构夹持整经滚筒，方便进线。侧进线机构34设于织机机架33的一侧，剑杆织机工作过程中启动侧进线机构34进线，完成织布工作。侧进线机构34与织机机架33之间设置有除杂机构，除杂机构包括延伸块35、固定条36和除杂铁片37。延伸块35的一端与侧进线机构34相连接，固定条36和除杂铁片37的数量均为两个，两个固定条36竖直设置在延伸块35的下方。除杂铁片37的一端与固定条36固定连接，两个除杂贴片的内壁相接触。侧进线机构34进线时纱线经过两个除杂铁片37之间，通过两个除杂铁片37夹住纱线上的一些毛絮和杂质，保证布料的品质。

如图5和图6所示，本实施例中，织机机架33的出口位置设置有驱动辊38，驱动辊38的两端均设置有切边机构。切边机构包括固定块39、转动块40、切刀41和拉簧42。驱动辊38的两端设置有推动块43，推动块43的横截面为椭圆形。固定块39与织机机架33固定连接，固定块39远离织机机架33的一端设置有转轴，转动块40与转轴转动连接，转动块40可以进行转动。转动块40的下端设置有顶压块44，顶压块44为圆柱形，顶压块44与推动块43相接触，推动块43转动时可以推动顶压块44。切刀41设于转动块40靠近织机机架33出口的一端，织机机架33上设置有刀座45，刀座45位于切刀41的下方，切刀41切割布料时与刀座45相接触，刀座45起到衬托的左右。固定块39远离织机机架33的一侧设置有突出拉块46，转动块40远离切刀41的一端开设有通孔，拉簧42的两个端头分别与通孔和突出拉块46相连接。通过突出拉块46和拉簧42拉住转动块40，使切刀41与刀座45相分离。织布机架在工作过程中带动驱动辊38一起转动，驱动辊38转动时带动推动块43一起转动，推动块43在转动过程中推动顶压块44，顶压块44受到推力上向外移东，顶压块44一端上升后切刀41一端下降，切刀41对刀座45上的布料进行切割，减少工作人员后期修理废边的时间，加快生产效率。

如图5所示，本实施例中，织机机架33上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘风机47和收纳箱48。吸尘风机47设于织机机架33的一侧，织机机架33上设置有若干吸入口，若干吸入口与吸尘风机47均连接有吸入管，通过吸入风机吸取纱线上的一些灰尘和毛絮，保证布料的质量。收纳箱48设于吸尘风机47的一侧，收纳箱48上开设有插入孔，收纳箱48内设置有储尘袋，吸尘风机47上设置有排放管49，排放管49穿过插入孔与储尘袋相连接。吸入风机通过吸入管把灰尘和毛絮吸到储尘袋内，方便后续进行处理。收纳箱48的一侧开设有更换槽，用于取出储存袋。更换槽的两侧设置有插板50，插板50与收纳箱48之间留有一定的间隙，两侧插板50内设置有挡板29，挡板29与插板50为活动连接。储存袋收集满了之后拔出挡板29，从收纳箱48内取出装满毛絮和灰尘的储存袋，然后进行更换，更换好之后重新插入挡板29。

如图1和图2所示，本实施例中，分条整经机2与剑杆织机之间设置有滚筒转移装置，滚筒转移装置包括底座5、丝杆机构6、放置架7、液压伸缩杆10和夹持块11。底座5设于整经滚筒与剑杆织机之间，丝杆机构6为两个，分别设于底座5的两侧。放置架7的两端竖直设置有连接块8，两个连接块8分别与两个丝杆机构6螺纹连接。丝杆机构6可以通过连接块8带动放置架7沿底座5的长度方向运动。液压伸缩杆10和夹持块11均为两个，液压伸缩杆10的一端垂直设置有突出杆12，放置架7上方的两端设置有安装块9，液压伸缩杆10通过突出杆12与安装块9旋转连接，液压伸缩杆10可以通过突出杆12进行转动，方便调整位置。安装块9内开设有空槽，空槽内设置有步进电机13，步进电机13的输出轴设置有驱动齿轮14，突出杆12上设置有从动齿轮15，驱动齿轮14与从动齿轮15相啮合。步进电机13可以通过驱动齿轮14带动从动齿轮15和突出杆12进行转动，方便调整液压伸缩杆10的位置。夹持块11设于液压伸缩杆10远离突出杆12的一端，夹持块11为C形，通过夹持块11与整经滚筒两端的中间轴相接触。整经滚筒在卷绕好纱线后，启动丝杆机构6，丝杆机构6带动放置架7向分条整经机2方向移动，移动到底后启动步进电机13，步进电机13通过驱动齿轮14带动从动齿轮15进行转动，从动齿轮15转动时带动突出杆12和液压伸缩杆10向整经滚筒方向转动，转动到位后液压伸缩杆10带动夹持块11移动到整经滚筒的中间轴位置处，夹持块11夹持住整经滚筒后两侧的夹持板18向外侧移动，夹持板18与整经滚筒分离后步进电机13通过驱动齿轮14带动液压伸缩杆10变成竖直状态，避免整经滚筒掉落，再启动丝杆机构6，丝杆机构6带动放置架7向织机机架33的滚筒夹持机构移动，移动到位后步进电机13带动液压伸缩杆10向织机机架33方向移动，移动到位把整经滚筒从夹持块11上脱离，滚筒夹持机构夹持住整经滚筒进行织布准备工作，通过滚筒转移机构完成整经滚筒的运输，避免了使用叉车运输时存在的安全隐患，保障工作人员的人身安全。

如图2所示，本实施例中，放置架7的上方设置有衬托机构，衬托机构包括衬托板16、固定架17。固定架17的数量为若干，若干固定架17设于放置架7的上方，衬托板16设于固定架17上，固定架17对衬托板16起到支撑和限制作用。衬托板16的横截面为半圆形，整经滚筒在转移过程中可以放置在衬托板16上，提升安全性，保障工作人员的人身安全。

使用时，在放筒杆26上放置好纱线筒，放置好之后把放置架7转向出线架23，拉动纱线筒上的纱线，缠绕过两个张力调节器31之后穿过出线孔和导纱机构1，启动分条整经机2通过整经滚筒进行整经。在整经完成后启动丝杆机构6，丝杆机构6带动放置架7向整紧滚筒方向移动，移动到位后步进电机13通过驱动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15转动时带动突出杆12和液压伸缩杆10转动，液压伸缩杆10向整经滚筒方向移动，移动到位后液压伸缩杆10带动夹持块11向整经滚筒的中间轴方向移动，夹持块11夹持住整经滚筒的中间轴后两侧的夹持板18向外移动，步进电机13通过驱动齿轮14带动从动齿轮15和突出杆12转动，突出杆12带动液压伸缩杆10和整经滚筒回到原位，液压伸缩杆10带动夹持块11和整经滚筒向下移动，整经滚筒放置在衬托板16上，避免转移过程中整经滚筒掉落，放置架7移动到位后通过步进电机13使液压伸缩杆10向织机机架33移动，使整经滚筒落到滚筒夹持机构上进行织布，织布机架运行过程中带动驱动辊38和推动块43转动，推动块43推动顶压块44和转动块40转动，转动块40转动后切刀41与刀座45相接触，切刀41对布料进行切边。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。