具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图2所示，一种纺织纱架，包括纱架主体1，所述纱架主体1内部设有多个呈阶梯状分布的第一支撑架12，所述第一支撑架12两端与纱架主体1铰接，所述第一支撑架12上部设有多个能够移动相互靠近或远离的纱线张紧座3，所述纱线张紧座3上部设有能够转动的纱线筒4，所述纱线筒4上缠绕有纱线；

所述纱架主体1两侧设有弧形导向槽11，所述第一支撑架12两侧远离与纱架主体1铰接点的一端设有凸台122，所述凸台122向外延伸设有导向螺柱123，所述导向螺柱123贯穿弧形导向槽11且穿出端螺纹连接有第一调节螺母15，所述导向螺柱123能够在弧形导向槽11内旋转；

所述第一支撑架12上部设有第一导向槽121，所述纱线张紧座3下部设有第一限位筋313，所述第一限位筋313插入第一导向槽121内且可沿第一导向槽121 移动，第一限位筋313下部设有螺母，纱线张紧座3与第一支撑架12通过螺母固定。

当织布机(图中未视出)工作时，会拉动缠绕在纱线筒4上的纱线，从而使得纱线筒4放线，由于纱线筒4放置位置不同，为了使得纱线筒4放线更加顺畅可以调节纱线筒4与织布机之间的角度，或者调节相邻两个纱线筒4之间的距离；具体为，当需要调节相邻两个纱线筒4之间的距离时，拧松位于第一限位筋313 下部的螺母，使得纱线张紧座3可以沿着第一导向槽121移动，当纱线张紧座3移动到合适位置时，拧紧该处的螺母，从而固定纱线张紧座3；当需要调节纱线筒 4与织布机之间的角度时，拧松第一调节螺母15，推动导向螺柱123沿着弧形导向槽11移动，从而带动第一支撑架12沿着与纱架主体1的铰接点旋转，进行纱线筒4与织布机之间的角度调节，调整好合适角度时，拧紧第一调节螺母15，从而固定相应的第一支撑架12，通过上述设计，大大提高了纱线筒4的放线质量，使得纱线筒4放线更加顺畅，降低纱线断裂的风险，降低织布机停机的次数，有利于提高布料的生产效率，提高产能，结构简单合理，实用性好。

所述纱架主体1两侧设有支撑板13，所述支撑板13上部设有升降装置14，所述升降装置14内部螺纹连接有第一螺杆141，所述第一螺杆141能够旋转上升或下降，所述第一螺杆141上端设有支撑块142，所述支撑块142上部抵接导向螺柱123下部，当第一支撑架12向上旋转到合适位置并通过第一调节螺母15 固定时，转动第一螺杆141，使得第一螺杆141上升，支撑块142上部抵接导向螺柱123下部，从而对第一支撑架12起到支撑作用，通过上述设计，大大提高了第一支撑架12的稳定性。

所述纱架主体1正面设有导线架2，所述导线架2包括支撑在地面上的支撑座21，所述支撑座21上部向上延伸设有两个相对设置的竖杆22，所述竖杆22 通过多个第二支撑架23连接，所述第二支撑架23上部设有多个能够移动靠近或远离的第二导线杆9，所述纱线贯穿第二导线杆9，通过设置导线架2和第二导线杆9，可对不同纱线筒4的纱线进行导线作用，防止不同纱线之间相互缠绕，提高了纱线放线的流畅性。

所述第二支撑架23上部设有第二导向槽24，所述第二导线杆9包括支撑盘 91，所述支撑盘91抵接第二导向槽24上部，所述支撑盘91向下延伸设有第三螺杆92，所述第三螺杆92贯穿第二导向槽24下部且穿出部分通过螺母固定，通过上述设计，便于第二导线杆9的移动，从而提高第二导线杆9的导线效果。

如图3至图6所示，所示纱线张紧座3包括第一底座31，所述第一底座31上部设有能够水平移动的滑动板32，所述滑动板32上部设有纱线筒4，所述滑动板32 上部设有支撑板33，所述支撑板33侧面铰接有第一导线杆34，所述纱线穿过第一导线杆34且可带动第一导线杆34摆动，所述第一导线杆34两侧设有微动开关 35，所述第一导线杆34能够抵接或脱离微动开关35，所述第一底座31侧面设有电机5，所述电机5能够推动滑动板32移动。

其中，织布机的高度低于纱线筒4放置位置，第一导线杆34与滑动板32远离纱线筒4一侧之间的夹角范围为20度-90度，通过设置这个角度，有利于第一导线杆34的复位。

当纱线筒4在放线时，织布机拉动纱线，使得第一导线杆34做来回往复的摆动运动从而对纱线的张力进行调节，当纱线张力过小时，第一导线杆34朝纱线筒4一侧转动并抵接该侧的微动开关35，微动开关35通电并触发电机5工作，电机5拉动滑动板32朝远离织布机的方向移动，从而拉紧纱线，直到织布机拉动纱线，带动第一导线杆34朝织布机处倾斜，第一导线杆34脱离该处的微动开关35 后电机5停止工作；当纱线张力过大时，第一导线杆34朝织布机处旋转抵接位于该侧的微动开关35，该侧微动开关35通电并触发电机5工作，电机5推动滑动板 32朝织布机靠近，从而放松纱线，直到第一导线杆34脱离该处的微动开关35，电机5停止工作；当滑动板32移动到最大位移量，且第一导线杆34连续十秒抵接微动开关35时，织布机发出相应的警报声，用以提醒作业人员；

通过第一导线杆34触碰微动开关35，微动开关35触发电机5工作，从而带动滑动板32移动，实现了张力的自动化调节，提高了调节范围，降低了纱线断裂或缠绕的风险，有利于提高生产效率，结构简单合理，实用性好，智能化程度高。

所述第一导线杆34包括与支撑板33铰接的环形柱341，所述环形柱341侧面向上延伸设有连接杆342，所述连接杆342上端设有导线环343，所述纱线贯穿导线环343，所述滑动板32上部设有第一挂耳323，所述环形柱341靠近纱线筒4的侧面设有第二挂耳344，所述第一挂耳323与第二挂耳344通过拉簧6 连接，通过设置拉簧6，使得第一导线杆34受到朝纱线筒4处旋转的力，从而便于第一导线架34的复位。

所述支撑板33侧面设有与微动开关35对应的第一通孔331，所述微动开关35包括触发杆351，所述触发杆351分别贯穿第一通孔331，所述连接杆342能够抵接或脱离触发杆351；

所述支撑板33内部向内延伸设有环形筋332，所述环形筋332内壁两侧设有多个相对的第二限位筋333，同侧且相邻的两个所述第二限位筋333之间设有安装槽334，所述微动开关35侧面向外延伸设有第二凸起352，所述微动开关 35位于环形筋332内且所述第二凸起352插入安装槽334内限位，通过将微动开关35卡入不同位置的安装槽334内，调整微动开关35的触发杆351与连接杆342之间的距离，从而调整第一导线架34的摆动范围，最终调整纱线张力的调节范围，使得纱线张紧座3能够适合更多场合，结构简单合理，实用性好。

所述环形筋332外侧盖合有盖板36，所述环形筋332两侧设有第一凸起335，所述盖板36两侧设有限位孔361，所述第一凸起335卡入限位孔361内限位，通过设置盖板36，防止微动开关35移位或掉落。

所述第一底座31上部设有第一限位槽311，所述滑动板32下部设有T型筋 321，所述T型筋321插入第一限位槽311内，所述滑动板32可沿第一限位槽 311长度方向移动，通过T型筋321与第一限位槽311的配合，大大提高了滑动板32的移动精度，使得滑动板32移动更加顺滑。

所述第一底座31上部设有第一竖板312，所述滑动板32上部靠近第一竖板 312处设有第二竖板322，所述电机5固定在第一竖板312外侧，所述电机5的驱动轴上设有第二螺杆51，所述第二螺杆51依次贯穿第一竖板312和第二竖板 322，所述第二螺杆51与第二竖板322螺纹连接，通过转动第二螺杆51来调节滑动板32的位置，结构简单合理，操作方便快捷，精度好。

所述第二螺杆51螺纹连接有第二调节螺母52，所述第二调节螺母52位于第二竖板322两侧，通过设置第二调节螺母52可对滑动板32移动进行限位，防止滑动板32移动过度。

所述导线环343内部套设有橡胶套37，所述纱线贯穿橡胶套37，通过设置橡胶套37，可以防止纱线与导线环343内壁接触，减小纱线断裂风险。

如图7至图9所示，所述纱线筒4包括第二底座41，所述第二底座41上部设有限位件42，所述限位件42包括中心柱422，所述中心柱422外侧套设有可转动的内芯43，所述内芯43包括两个线柱431，两个所述线柱431通过线轴432连接，所述线轴432外侧缠绕有纱线，所述线轴432套设在中心柱422外侧，所述线轴432 上部向下延伸设有环形台433，所述环形台433侧面设有第二通孔435，所述第二通孔435内设有红外感应器8，当内芯43的纱线量充足时，红外感应器8被纱线遮挡；当内芯43放线快放完时，环形台433会首先暴露在外界，此时红外感应器8 暴露在外界，触发红外感应器8工作，红外感应器8反馈给纱线筒4，触发纱线筒 4发出警报声，用以提醒作业人员更换内芯43，通过对环形台433横截面大于线轴432横截面的设置，使得红外感应器8能够在纱线放完前触发，使得纱线筒4在发出警报后还能够含有足够长度的纱线，可以给作业人员留有反应即更换的时间，织布机停机。

所述第二底座41上部向上延伸设有第一环形筋411，所述第一环形筋411内设有多个压敏感应器7，所述中心柱422下部设有限位盖421，所述限位盖421套设在第一环形筋411外侧，所述压敏感应器7上部抵接限位盖421内部上表面，具体为，可对压敏感应器7设定一个重量参数，当随着纱线筒4的放线，内芯43的重量逐渐降低，施加在压敏感应器7上的压力下降，当压敏感应器7感应到的压力小于设定的重量参数时，内芯43内的纱线即将放完，此时压敏感应器7触发纱线筒4发出警报，提醒作业人员及时更换内芯43。

通过设置压敏感应器7和红外感应器8，对内芯43上的纱线量进行监测，从而提醒作业人员及时更换内芯43，防止停机，有效地提高了生产效率，结构简单合理，智能化好，且通过双重感应，大大提高了感应的效果。

所述第二底板41上部向上延伸设有与压敏感应器7对应的第二环形筋412，所述压敏感应器7位于第二环形筋412内，通过设置第二环形筋412可对压敏感应器7进行限位，防止压敏感应器7移动，提高感应精度。

所述中心柱422上部向上延伸设有螺柱423，所述螺柱423外侧螺纹连接有限位套44，所述限位套44下部抵接中心柱422上部，当需要更换内芯43时，仅需拧下限位套44即可取出内芯43，通过设置限位套44，不仅可对内芯43进行限位，还大大便于内芯43的更换，结构简单合理，实用性好，操作便捷。

所述限位盖421上部向上延伸设有限位柱426，所述限位柱426上部设有环形支撑筋427，位于所述中心柱422下部的线柱431底部设有第二限位槽434，所述限位柱426插入第二限位槽434内，所述支撑筋427上部抵接第二限位槽 434内部上表面，通过上述设计，减少限位件42与内芯43的接触面积，便于内芯43的转动。

所述限位盖421内部上表面设有与压敏感应器7对应的凹槽424，所述压敏感应器7上部插入凹槽424内，所述限位盖421内部上表面位于环形内侧处设有环形槽425，通过设置凹槽424可对压敏感应器7进行限位，通过设置环形槽 425，有利于限位盖421上表面的变形，提高压敏感应器7的感应精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。