具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

一种电化学被服洗涤方舱，其结构如图1至图6所示，包括方舱1，方舱内设置有控制终端84、工业烘干机2、水处理机构、电解机构3、燃油热水器4、洗涤机构81、原水箱6和净水箱，原水箱通过管道与外部水源连通，原水箱的出水口通过管道与水处理机构的进水口连通，水处理机构的出水口连通净水箱的进水口，净水箱的出水口通过管道与电解机构的进水口连通，电解机构的出水口通过管道与洗涤机构的进水口连通；所述电解机构与洗涤机构之间的管道穿过燃油热水器，通过燃油热水器对管道内的水进行加热。所述控制终端分别与工业烘干机、水处理机构、电解机构和洗涤机构的受控端连接。

所述洗涤机构81包括机体10，机体内设有空腔11，机体上滑动设有与移门13，所述移门13上安装有把手14。

所述空腔11内设置有放置框25，所述放置框25内设有三侧开口的放置空间26，所述放置空间26一侧内壁均匀固定设有九个放置板27，所述放置板27用于放置被服，所述空腔11一侧内壁固定设有第一电动导轨36，所述第一电动导轨36控制有第一电动滑块37，所述第一电动滑块37内设有开口朝所述放置框25的移动槽40，所述移动槽40一侧内壁固定设有支撑弹簧41，所述支撑弹簧41固定连接在移动块38上，所述移动块38滑动设置在所述移动槽40内，所述移动块38上转动设有转轴39，所述转轴39一端固定设有滑块35，所述滑块35与滑轨34滑动连接，所述滑轨34固定设置在所述空腔11的两个内壁间，所述滑块35一端固定设有固定座29，所述固定座29上均匀固定设有八个电热板28，所述电热板28均匀穿插在上下相邻的放置板27间，所述放置框25一侧设有支撑杆33，所述支撑杆33与所述空腔11内壁固定连接，所述支撑杆33上均匀转动设有四个传动带轮44，每个所述传动带轮44上都摩擦传动有一个清洁带31，所有的所述清洁带31都穿插于所述放置板27与所述电热板28间，手动将被服平铺至所述放置板27上后，通过所述第一电动滑块37在第一电动导轨36上的运动可带动所述滑块35沿着所述滑轨34运动，带动所有的所述电热板28沿着与所述滑轨34形状一样的轨迹运动，所述电热板28在运动过程中将清洁带31压至被服上，并通过在所述清洁带31上的平移来对被服表面进行洗涤。

所述洗涤机构81一侧设有电解机构83，所述电解机构83通过电化学原理生成弱碱性水并浸染所述清洁带31。

所述移门13附近设有翻转机构80，所述翻转机构80包括固定设置在所述空腔11顶部内壁的轨道块12，所述轨道块12内设有轨道16，所述轨道16内滑动设有弧形滑块43，所述弧形滑块43与所述轨道16内壁通过弧形弹簧79连接，所述弧形滑块43上固定设有连接杆42，所述连接杆42一端固定设有挡板15。

所述洗涤机构81还包括固定设置在所述空腔11底部内壁的第二电动导轨17，所述第二电动导轨17控制有第二电动滑块18，所述第二电动滑块18顶部固定设有第一电机19，所述第一电机19控制有第一动力轴20，所述第一动力轴20顶部固定设有底板21，所述底板21上固定设有侧板22，所述侧板22上固定设有第二电机23，所述第二电机23控制有第二动力轴24，所述放置框25固定设置在所述第二动力轴24上，所述第二电动导轨17一侧设有固定设置在所述空腔11底部内壁的浸泡框45，所述浸泡框45内设有顶部开口的浸泡槽46，所述浸泡槽46一侧内壁固定设有第三电机49，所述第三电机49控制有毛刷轴50，所述毛刷轴50与所述浸泡槽46内壁转动连接，所述毛刷轴50上固定设有刷毛51，贯穿所述浸泡槽46转动设有四个带轮轴48，所述浸泡槽46内的所述带轮轴48上固定设有主动带轮47，所述主动带轮47与对应的所述传动带轮44通过所述清洁带31传动，位于所述空腔11内的所述带轮轴48上固定设有摩擦轮55，四个所述摩擦轮55通过摩擦带56传动，所述主动轮57同时与四个所述摩擦轮55传动，所述主动轮57固定设置在第四电机58自带的电机轴上，所述第四电机58与所述浸泡框45固定连接。

所述清洁带31为棉布材料，具有一定的延展性与吸水性。

所述电解机构83包括设置在所述浸泡框45一侧的电化学箱体77，所述电化学箱体77与所述浸泡槽46通过加水管道53连接，所述电化学箱体77内安装有水箱61、电解系统60、酸性电解水箱63与碱性电解水箱64，所述浸泡框45另一侧安装有废水回收箱62，所述废水回收箱62与所述浸泡槽46通过排水管道54连通，所述废水回收箱62内安装有pH值传感器78，所述浸泡槽46底部内壁安装有第一电化学传感器52。

所述水箱61与净水箱连通，水箱61与所述电解系统60间存在水泵用于输液，所述电解系统60与所述酸性电解水箱63及所述碱性电解水箱64间分别设有水泵用于输液，所述碱性电解水箱64与所述水箱61都与所述加水管道53有连接，所述酸性电解水箱63与所述废水回收箱62有连接。

本发明使用方法：

原水箱中存储有原水，经过水处理机构处理后存放到净水箱中，净水箱内的水通过水泵输送到至水箱61中，备用。初始状态下，浸泡槽46中没有液体。

使用者手动拉开把手14，使用者通过控制终端84控制第二电动滑块18沿着第二电动导轨17移动一段距离，使得放置板27离开电热板28，然后使用者通过控制终端84控制第一电机19启动，第一电机19驱动第一动力轴20转动一百八十度，第一动力轴20带动底板21转动，使得放置板27朝向外侧，使用者可手动将所需洗涤的被服一件件地平铺在除顶部放置板27外的所有放置板27上，完成后，使用者通过控制终端84控制第一电机19启动，驱动第一动力轴20转动一百八十度，使得放置板27朝内，使用者接着通过控制终端84控制第二电动滑块18沿着第二电动导轨17运动复位，使得所有的被服都位于一个清洁带31与一个放置板27间。

然后使用者将所需清洗被服数量输入控制终端84，控制终端84通过所需清洗的被服数量来控制电化学箱体77的工作，控制终端84通过水泵将水箱61内一定量的水加入电解系统60中，电解系统60将水进行电解为酸性水与碱性水，并通过水泵分别注入酸性电解水箱63与碱性电解水箱64中，完成后，将碱性电解水箱64中的碱性水与水箱61中的水按一定的配比通过加水管道53注入浸泡槽46内，在浸泡槽46内形成“碱性清洗液”，清洁带31在自身性质的作用下吸收浸泡槽46内的“碱性清洗液”，第一电化学传感器52用于检测浸泡槽46内“碱性清洗液”中的碱性离子浓度。

使用者通过控制终端84启动控制程序，控制终端84控制第三电机49启动，第三电机49驱动毛刷轴50转动，毛刷轴50带动刷毛51转动，刷毛51转动过程中对底部的清洁带31进行刷洗，控制终端84控制电热板28通电，电热板28通电发热，控制终端84控制第四电机58与第一电动滑块37启动，第四电机58驱动主动轮57转动，主动轮57通过摩擦带56带动四个带轮轴48一起转动，带轮轴48带动主动带轮47转动，主动带轮47带动对应的清洁带31转动，清洁带31转动时带起浸泡槽46内的“碱性清洗液”，使得整条清洁带31都浸满“碱性清洗液”，第一电动滑块37沿着第一电动导轨36反复运动，带动滑块35沿着滑轨34反复运动，滑块35带动八个电热板28以滑轨34的轨迹进行运动，电热板28在运动过程中将清洁带31压至被服上，并通过在所述清洁带31上的平移来对被服表面进行洗涤，使得被服上的污渍都被吸附在清洁带31表面，清洁带31在运动过程中，刷毛51不断对清洁带31表面进行刷洗，使得清洁带31能够一直保持干净，一段时间后，被服一面污渍被吸附完毕，代表被服一面洗涤完成，第一电动滑块37复位停止工作。

之后对被服另一面进行洗涤，控制终端84控制第二电动滑块18移动，使得放置框25移动至挡板15内，控制终端84然后控制第二电机23启动，第二电机23驱动第二动力轴24转动一百八十度，放置框25旋转一百八十度，使得放置板27上的被服翻面并掉落至另一个放置板27上，挡板15随放置框25一起旋转，弧形弹簧79被压缩，挡板15在旋转过程中可挡住被服，防止被服滑出，控制终端84控制第二电动滑块18移动，使得所有的被服都位于一个清洁带31与一个放置板27间，弧形弹簧79复位，带动挡板15复位，控制终端84继续控制第一电动滑块37反复运动，对被服另一面进行洗涤；

在被服的洗涤过程中第一电化学传感器52可实时检测浸泡槽46内碱性离子浓度，第一电化学传感器52将数据反馈至控制终端84，控制终端84控制水泵来抽取碱性电解水箱64中的碱性水或者水箱61中的水来调节碱性离子浓度，使得浸泡槽46内的碱性离子浓度一直保持合适。

洗涤完成后，通过水泵将浸泡槽46内的碱性废水经由排水管道54排至废水回收箱62内，并通过水泵将酸性电解水箱63内的酸性水通过水泵泵入废水回收箱62内进行中和，pH值传感器78可检测废水的pH值，直至废水回收箱62内的水呈中性。而后废水回收箱内的水回流到水处理系统中进行净化处理完成后，流回净水箱存储。

完成后，控制终端84控制第二电动滑块18移动，使得放置板27脱落电热板28，第一电机19控制第一动力轴20旋转一百八十度，使得放置板27朝移门13，第二电动滑块18移动至一侧，使用者可拉开移门13回收洗涤完成的被服。

然后将洗涤完的被服放置到工业烘干机中进行烘干。

本发明中，电解系统、碱性电解水箱、酸性电解水箱、燃油热水器、废水回收箱、工业洗衣机、净水箱、原水箱、水处理系统中都设有排空管路，防止处于低温环境下各设备内的存水冻结，损伤设备。本发明方舱内的燃油热水器上方还设置了暖风机，可在低温环境下作业时对舱体内部空间和设备进行加热。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。