一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺
阅读说明：本技术 一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺 (Slag discharging and crushing process for high-recovery clean pulping of waste paper ) 是由 李文斌 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于废纸排渣破碎技术领域,尤其是一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺,针对现有的废纸原料短缺,废纸破渣效率低,对残渣收集利用率低,工艺流程复杂问题,现提出如下方案,其包括以下工艺步骤：S1：残渣破碎,采用温和碎浆的方式：利用碎解助剂、控制碎浆温度、控制碎浆浓度、控制转子转速进行残渣破碎；S2：残渣筛选：利用多功能复合压力筛的方式进行残渣筛选；S3：残渣分级筛选：利用多种不同孔径筛网进行筛选；S4：残渣回收利用：使用碎解机对排渣进行处理后回用,将尾渣中的白水回用；S5：残渣热力分散；S6：残渣储存。本发明操作方便,提高了废纸破渣效率低,提高了对残渣收集利用率。(The invention belongs to the technical field of waste paper slag discharge and crushing, in particular to a slag discharge and crushing process for high-recovery clean pulping of waste paper, which aims at solving the problems of shortage of waste paper raw materials, low waste paper slag crushing efficiency, low residue collection and utilization rate and complex process flow and provides the following scheme, comprising the following process steps: s1: crushing residues by adopting a mild pulping mode: crushing residues by using a crushing aid, controlling the crushing temperature, controlling the crushing concentration and controlling the rotating speed of a rotor; s2: residue screening: screening residues by using a multifunctional composite pressure screen; s3: and (3) grading and screening residues: screening by using various screens with different apertures; s4: and (3) recycling residues: treating and recycling the discharged slag by using a crusher, and recycling white water in the tailings; s5: thermally dispersing the residue; s6: and (5) storing the residues. The waste paper residue breaking device is convenient to operate, improves waste paper residue breaking efficiency, and improves residue collection utilization rate.)
技术领域
本发明涉及废纸排渣破碎技术领域，尤其涉及一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺。
背景技术
废纸的造纸企业可以从以下三个方向进行探索：一是采购废纸浆板和湿浆，补充小部分缺口；二是寻求废纸替代原料，包括机械浆、生物制草浆等；三是提高废纸成浆率。以上三点中真正至关重要的方向是提高废纸的成浆率。箱板纸、瓦楞原纸、二次纤维抄造的涂布纸板以及未涂布纸板是废纸的主要来源。这些废纸纤维经过反复多次使用后，纤维越来越短、强度越来越低、胶粘物越来越多，导致制浆的得率也越来越低。因废纸制浆的工艺流程比较成熟，为提高废纸制浆得率，目前主要研究方向是优化制浆设备的性能，充分提高尾渣的利用效率，主要包括碎浆机、压力筛、除渣器的结构设计以及粗筛和精筛中重渣、清渣的回收利用等。
现有的废纸原料短缺，废纸破渣效率低，对残渣收集利用率低，工艺流程复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的废纸原料短缺，废纸破渣效率低，对残渣收集利用率低，工艺流程复杂的缺点，而提出的一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺。
一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺，包括以下工艺步骤：
S1：残渣破碎，采用温和碎浆的方式：利用碎解助剂、控制碎浆温度、控制碎浆浓度、控制转子转速进行残渣破碎；
S2：残渣筛选：利用多功能复合压力筛的方式进行残渣筛选；
S3：残渣分级筛选：利用多种不同孔径筛网进行筛选；
S4：残渣回收利用：使用碎解机对排渣进行处理后回用，将尾渣中的白水回用；
S5：残渣热力分散；
S6：残渣储存。
优选的，所述S1中，碎解助剂为表面活性剂，碎解助剂为十二烷基苯磺酸钠表面活性剂和Na2SiO3的混合物。
优选的，所述S1中，控制碎浆温度为25-30℃，控制碎浆浓度在15-20%，控制转子转速在700-750r/min的条件下进行碎浆，其主要步骤包括：
第一，将残渣加入30L体积的容器内，然后加入白水稀释，直到浓度达到15-20%，停止稀释；
第二，将碎解助剂加入容器内并搅拌，反应时间为2-3h。
优选的，所述S2中，将反应完成的残渣的1/5导入第一过滤筒内筛选，第一过滤筒的底部设置第一筛网，过滤筒的顶部设置压力塞，利用压力塞对残渣加压筛选，筛选的浆液进入第二过滤筒内，然后重复S2步骤，再次将残渣导入第一过滤筒内过滤，直到残渣全部完成过滤，将第一次过滤的残渣A收集。
优选的，所述S3中，将第一次筛选的浆液导入第二过滤筒内，采用同样的复合压力筛的方式进行筛选，将第二次筛选的浆液收集S1中的容器内重新利用，将第二次过滤的残渣B收集。
优选的，所述S4中，将残渣A与残渣B混合在一起并使用碎解机进行碎解处理，采用800-850r/min 粉碎速度进行粉碎，粉碎40-50min，并将尾渣中的挤压出的白水与浆液一起回收到S1中的容器内重新利用。
优选的，所述S5中，使用冷却机对残渣吹风冷却。冷却时间为40-50min。
优选的，所述S6中，将冷却后的残渣收集，并收集到集渣槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案利用碎解助剂、控制碎浆温度、控制碎浆浓度、控制转子转速进行残渣破碎，可以提高残渣破碎效果，在碎解助剂高温洁净酶的作用下完成对废纸的碎浆过程，提高废纸破渣效率；
（2）采用兼具疏解和筛选作用的多功能复合压力筛替代粗筛中的浮选筛和后续的杂质分选机，减少废纸处理流程；将除渣器和轻质除渣器的排渣收集到集渣槽中经带筛板的挤压机浓缩处理后送至破碎工段，然后与挤压出的白水一起回碎浆机回用，节约资源。
本发明操作方便，提高了废纸破渣效率低，提高了对残渣收集利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺，包括以下工艺步骤：
S1：残渣破碎，采用温和碎浆的方式：利用碎解助剂、控制碎浆温度、控制碎浆浓度、控制转子转速进行残渣破碎；
S2：残渣筛选：利用多功能复合压力筛的方式进行残渣筛选；
S3：残渣分级筛选：利用多种不同孔径筛网进行筛选；
S4：残渣回收利用：使用碎解机对排渣进行处理后回用，将尾渣中的白水回用；
S5：残渣热力分散；
S6：残渣储存。
本实施例中，S1中，碎解助剂为表面活性剂，碎解助剂为十二烷基苯磺酸钠表面活性剂和Na2SiO3的混合物。
本实施例中，S1中，控制碎浆温度为25℃，控制碎浆浓度在15%，控制转子转速在700r/min的条件下进行碎浆，其主要步骤包括：
第一，将残渣加入30L体积的容器内，然后加入白水稀释，直到浓度达到15%，停止稀释；
第二，将碎解助剂加入容器内并搅拌，反应时间为2h。
本实施例中，S2中，将反应完成的残渣的1/5导入第一过滤筒内筛选，第一过滤筒的底部设置第一筛网，过滤筒的顶部设置压力塞，利用压力塞对残渣加压筛选，筛选的浆液进入第二过滤筒内，然后重复S2步骤，再次将残渣导入第一过滤筒内过滤，直到残渣全部完成过滤，将第一次过滤的残渣A收集。
本实施例中，S3中，将第一次筛选的浆液导入第二过滤筒内，采用同样的复合压力筛的方式进行筛选，将第二次筛选的浆液收集S1中的容器内重新利用，将第二次过滤的残渣B收集。
本实施例中，S4中，将残渣A与残渣B混合在一起并使用碎解机进行碎解处理，采用800r/min 粉碎速度进行粉碎，粉碎40min，并将尾渣中的挤压出的白水与浆液一起回收到S1中的容器内重新利用。
本实施例中，S5中，使用冷却机对残渣吹风冷却。冷却时间为40min。
本实施例中，S6中，将冷却后的残渣收集，并收集到集渣槽。
实施例二
参照图1，一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺，包括以下工艺步骤：
S1：残渣破碎，采用温和碎浆的方式：利用碎解助剂、控制碎浆温度、控制碎浆浓度、控制转子转速进行残渣破碎；
S2：残渣筛选：利用多功能复合压力筛的方式进行残渣筛选；
S3：残渣分级筛选：利用多种不同孔径筛网进行筛选；
S4：残渣回收利用：使用碎解机对排渣进行处理后回用，将尾渣中的白水回用；
S5：残渣热力分散；
S6：残渣储存。
本实施例中，S1中，碎解助剂为表面活性剂，碎解助剂为十二烷基苯磺酸钠表面活性剂和Na2SiO3的混合物。
本实施例中，S1中，控制碎浆温度为28℃，控制碎浆浓度在18%，控制转子转速在720r/min的条件下进行碎浆，其主要步骤包括：
第一，将残渣加入30L体积的容器内，然后加入白水稀释，直到浓度达到18%，停止稀释；
第二，将碎解助剂加入容器内并搅拌，反应时间为2.5h。
本实施例中，S2中，将反应完成的残渣的1/5导入第一过滤筒内筛选，第一过滤筒的底部设置第一筛网，过滤筒的顶部设置压力塞，利用压力塞对残渣加压筛选，筛选的浆液进入第二过滤筒内，然后重复S2步骤，再次将残渣导入第一过滤筒内过滤，直到残渣全部完成过滤，将第一次过滤的残渣A收集。
本实施例中，S3中，将第一次筛选的浆液导入第二过滤筒内，采用同样的复合压力筛的方式进行筛选，将第二次筛选的浆液收集S1中的容器内重新利用，将第二次过滤的残渣B收集。
本实施例中，S4中，将残渣A与残渣B混合在一起并使用碎解机进行碎解处理，采用820r/min 粉碎速度进行粉碎，粉碎45min，并将尾渣中的挤压出的白水与浆液一起回收到S1中的容器内重新利用。
本实施例中，S5中，使用冷却机对残渣吹风冷却。冷却时间为45min。
本实施例中，S6中，将冷却后的残渣收集，并收集到集渣槽。
实施例三
参照图1，一种废纸高回收率清洁制浆的排渣破碎工艺，包括以下工艺步骤：
S1：残渣破碎，采用温和碎浆的方式：利用碎解助剂、控制碎浆温度、控制碎浆浓度、控制转子转速进行残渣破碎；
S2：残渣筛选：利用多功能复合压力筛的方式进行残渣筛选；
S3：残渣分级筛选：利用多种不同孔径筛网进行筛选；
S4：残渣回收利用：使用碎解机对排渣进行处理后回用，将尾渣中的白水回用；
S5：残渣热力分散；
S6：残渣储存。
本实施例中，S1中，碎解助剂为表面活性剂，碎解助剂为十二烷基苯磺酸钠表面活性剂和Na2SiO3的混合物。
本实施例中，S1中，控制碎浆温度为30℃，控制碎浆浓度在20%，控制转子转速在750r/min的条件下进行碎浆，其主要步骤包括：
第一，将残渣加入30L体积的容器内，然后加入白水稀释，直到浓度达到20%，停止稀释；
第二，将碎解助剂加入容器内并搅拌，反应时间为3h。
本实施例中，S2中，将反应完成的残渣的1/5导入第一过滤筒内筛选，第一过滤筒的底部设置第一筛网，过滤筒的顶部设置压力塞，利用压力塞对残渣加压筛选，筛选的浆液进入第二过滤筒内，然后重复S2步骤，再次将残渣导入第一过滤筒内过滤，直到残渣全部完成过滤，将第一次过滤的残渣A收集。
本实施例中，S3中，将第一次筛选的浆液导入第二过滤筒内，采用同样的复合压力筛的方式进行筛选，将第二次筛选的浆液收集S1中的容器内重新利用，将第二次过滤的残渣B收集。
本实施例中，S4中，将残渣A与残渣B混合在一起并使用碎解机进行碎解处理，采用850r/min 粉碎速度进行粉碎，粉碎50min，并将尾渣中的挤压出的白水与浆液一起回收到S1中的容器内重新利用。
本实施例中，S5中，使用冷却机对残渣吹风冷却。冷却时间为50min。
本实施例中，S6中，将冷却后的残渣收集，并收集到集渣槽。
实施例四
结合实施例一至实施例三，对排渣破碎进行指数研究，主要技术指标：
制浆系统排渣量降低
国产废纸制浆得率
废纸单耗降低
吨浆电耗降低至
制浆主要生产系统能耗
成纸紧度
耐破指数
环压指数
吸水性
平滑度
交货水分
实施例一
20%
＜1.25
＞85%
＜231kmh
＜60kgce/t
≥0.72g/cm3
≥2.650kPa·m2/g
≥9.1N·m/g
39/70g/m2
≥7s
8.0±1.8%
实施例二
19%
＜1.2
＞86%
＜230kmh
＜60kgce/t
≥0.72g/cm3
≥2.60kPa·m2/g
≥9.0N·m/g
40/70g/m2
≥7s
8.0±2%
实施例三
21%
＜1.25
＞85%
＜230kmh
＜61kgce/t
≥0.70g/cm3
≥2.65kPa·m2/g
≥8.9N·m/g
38/70g/m2
≥7s
8.0±1.9%
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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