具体实施方式

给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本发明并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本发明并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。

在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本发明。

请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。

注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

本申请提供了一种新型组合次梁，包括混凝土楼板2和结构梁体；其中，

所述结构梁体包括顶部翼缘板17、梁腹板11、底部翼缘板12和至少一拉结件14，所述拉结件14埋设于所述混凝土楼板2中，并与所述混凝土楼板2形成一拉结整体结构；所述顶部翼缘板17的板宽不大于所述底部翼缘板12的板宽，所述梁腹板11的两侧在工厂预浇筑有结构梁体混凝土16，所述混凝土结构顶面与所述顶部翼缘板17顶面齐平，所述混凝土结构的宽度至少大于所述底部翼缘板17的板宽。本发明通过相对减少结构梁体顶部翼缘板17的宽度，通过混凝土包裹，一方面实现用钢量减少，另一方面可以包裹主顶部翼缘板17起到防腐的作用。

所述梁腹板11上开设有贯穿孔112，所述梁腹板11两侧的所述结构梁体混凝土16贯穿于所述贯穿孔112相连结形成一混凝土结构，使得梁腹板11左右两侧的结构梁体混凝土16形成一个整体而更加的稳定。

较佳的，结构梁体混凝土16采用陶粒轻质混凝土，能够起到更好的防火作用，并减轻自重。

拉结件14起到一个栓钉作用，被混凝土楼板2浇筑在内部，起到混凝土楼板2与结构梁体的一体化连接，具体的，所述拉结件14包括栓杆141和栓帽142，所述栓杆141竖设于所述顶部翼缘板17上，所述栓帽142横设于所述栓杆141上。进一步的，拉结件14的数量为间距设置的多个，多个拉结件14的设置使得混凝土楼板2和结构梁体的稳定性连接。栓杆141和栓帽142呈T型结构。较佳的，拉结件14优选成品栓钉。

为了防止混凝土开裂，所述结构梁体混凝土16内设有防开裂的钢丝网13。钢丝网13在设置的时候设置于顶部翼缘板17和底部翼缘板12之间。

进一步的，所述底部翼缘板12上沿长度方向设有结构加强筋15。组合梁沿跨度方向跨中弯矩最大，两端为0，在底部翼缘板12上的正应力也是中间最大，两端最小，因此仅在组合梁中部一定范围设置结构加强筋15，有利于节省用钢量。

优选的，所述结构加强筋15数量至少为二，二所述结构加强筋15分别位于所述梁腹板11的两侧。进一步的，结构加强筋15与底部翼缘板12焊接。

更进一步的，作为较佳的其中一项选择，所述结构加强筋15的长度为所述底部翼缘板12的长度的2/3，所述结构加强筋15设于所述底部翼缘板12上长度方向的居中位置。

所述混凝土结构的宽度大于所述底部翼缘板12的板宽。使得混凝土结构的底部与底部翼缘板12之间形成一个L型的结构槽口，方便后续填充防火涂料，并且可以防止墙体开裂。

需要说明的是，所述顶部翼缘板17的板宽不大于所述底部翼缘板12的板宽，包括顶部翼缘板17的板宽等于所述底部翼缘板12的板宽；或者顶部翼缘板17的板宽小于所述底部翼缘板12的板宽。如此设计首先是要保证顶部翼缘板17处的混凝土保护层厚度能够达到结构梁体的耐火极限，因为底部翼缘板12是用防火涂料填充在L型的结构槽口，所以保护层厚度不需要那么大，其次是从受力的角度，顶部翼缘板17有混凝土的帮助，不需要那么宽，从而也可以节省用钢量。

进一步的，所述梁腹板11的两端设有安装耳板18，所述安装耳板18上设有安装孔181。安装耳板18可以通过安装孔181与建筑主体的结构钢梁进行螺栓穿孔连接，使得安装更加方便。

较佳的，如图2所示，所述梁腹板11的两端设有封板19，所述结构梁体混凝土在工厂预制浇筑的时候，封板19本身能够当作结构梁体混凝土浇筑的两端浇筑模板。且组合梁在受力过程中，封板有利于协调混凝土与钢梁的变形。

通过以上创新，该发明的有益效果是：

1)节省造价，绿色低碳：

a.节省了防腐油漆和防火涂料的费用，此费用高于新增梁侧混凝土的费用。其中上翼缘、腹板和下翼缘的上侧被混凝土完全包裹，无需防火涂料。下翼缘侧面留出空隙，可以在现场填塞防火涂料

(下翼缘下面有墙体，一般情况也无需防火涂料)。而且填塞处被设置为柔性连接，可以避免梁底墙顶容易出现裂缝的问题；

b.梁侧混凝土对钢梁腹板形成约束，梁腹板不会发生局部屈曲，腹板可以更薄；

c.附加钢筋根据钢梁弯矩分布布置，无需全长布置，节省用钢量；

d.规格少，降低管理成本：通过钢筋数量和直径调整截面抗弯承载力，钢梁则可按标准件的方式生产；

e.腹板无需栓钉。通过螺纹钢即可形成钢梁与混凝土的组合效应；

f.上下翼缘宽度和厚度不一致，符合组合梁截面应力分布规律，节省用钢量。

2)节省现场人工，加快工期

a.现场无需再做油漆和防火涂料；

b.有隔音要求的墙顶次梁，现场无需再做梁侧填充；

3)性能提升

a.隔音效果更好；

b.防腐效果更好，使用寿命更长，因为混凝土保护层厚度大，比油漆耐久性更好；

c.表面效果更好：由于本发明的外观效果为钢模浇筑的混凝土，外观非常平整，直接喷涂涂料即可。常规钢梁用石膏板包裹，更容易开裂，装饰耐久性较差；

d.不凸出墙体：梁截面宽度为125mm或150mm，一般与底部墙体宽度一致，不凸出墙体。(常规钢梁同等荷载情况下，所需宽度更宽)；

e.施工期间刚度高。常规钢梁施工期间没有腹板侧混凝土的帮助，竖向刚度往往较差，抗扭刚度就更差了(常规钢梁是开口截面)。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。