一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造及其施工方法
阅读说明：本技术 一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造及其施工方法 (Horizontal bar planting structure of high-strength cement grouting material and construction method thereof ) 是由 林志 朱志喜 唐本尧 邱乾林 崔豪 耿德宝 江博 徐川 李烽 张镭弋 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造,涉及建筑技术领域,用于对混凝土梁上水平开设的植筋盲孔进行植筋,包括用于封闭所述植筋盲孔的注浆挡板以及固定机构,所述注浆挡板竖直布置且其中心位置水平开设有螺纹孔,所述固定机构包括与所述螺纹孔螺纹相连的螺杆以及螺纹套设在所述螺杆上的若干固定件和螺母,螺杆直径小于植筋盲孔的直径,若干所述固定件与螺母位于注浆挡板的两侧,注浆挡板靠近螺母的侧壁上部固定安装有连接块,所述连接块顶部与注浆挡板之间开设有注浆孔和排气孔,所述注浆孔位于注浆挡板上的一端可拆卸连接有水平布置的注浆管,所述注浆管长度小于螺杆长度；具有结构简单可靠、成本低、制作安装便捷、可重复使用、实用性强等特点。(A horizontal bar planting structure of high-strength cement grouting material relates to the technical field of buildings, is used for planting bars in bar planting blind holes horizontally formed in a concrete beam, and comprises a grouting baffle plate and a fixing mechanism, wherein the grouting baffle plate is used for sealing the bar planting blind holes, the grouting baffle is vertically arranged, a threaded hole is horizontally formed in the center of the grouting baffle, the fixing mechanism comprises a screw rod connected with the threaded hole in a threaded manner and a plurality of fixing pieces and nuts sleeved on the screw rod in a threaded manner, the diameter of the screw rod is smaller than that of the bar-planting blind hole, the fixing pieces and the nuts are arranged on two sides of the grouting baffle, a connecting block is fixedly arranged on the upper portion of the side wall of the grouting baffle, which is close to the nuts, a grouting hole and an exhaust hole are formed between the top of the connecting block and the grouting baffle, one end of the grouting hole, which is positioned on the grouting baffle, is detachably connected with a horizontally arranged grouting pipe, and the length of the grouting pipe is less than that of the screw rod; the novel LED lamp has the characteristics of simple and reliable structure, low cost, convenience in manufacturing and installation, reusability, strong practicability and the like.)
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造及其施工方法。
背景技术
在建筑施工中，对结构加固或预埋铁件却漏埋时，需要在钢筋混凝土结构上进行结构植筋，钢板与植筋采用焊接或螺栓连接，使其与钢筋混凝土结构间的形成牢固连接。
现有技术中钢筋植筋的常用方法是采用化学胶作为填充料进行植筋，其基本流程是，先在达到龄期要求的钢筋混凝土侧部钻孔，于钻好的孔内放入钢筋，然后压力注入化学粘结胶，使得植入的钢筋和钢筋混凝土有效连接。但是上述方法中，流塑性的化学胶对环境和视觉都有不良影响，且化学胶的耐久性较差，不具有很好的可靠性。而且由于施工及配方等原因，在施工实际应用中，采用的化学胶大多需要采用进口产品，价格高昂；另外，目前在竖向植筋工况下，已有采用高强水泥灌浆料作为植筋填充料的方法，具体为先进行竖向钻孔，然后放入钢筋于钻好的孔内，然后注入高强水泥灌浆料，利用高强灌浆料的流动性及重力作用，使植筋与钢筋混凝土结构可靠连接。
但是采用高强水泥灌浆料植筋的方法，无法应用在水平植筋，因为在水平方向进行注入时，由于高强水泥灌浆料的流动性，导致其无法在植筋孔内填充密实；且植入的螺杆在重力作用下，容易下沉在水平孔洞下方，与注入的高强水泥灌浆料形成的握裹力较差，导致无法形成牢固连接。
发明内容
本发明根据现有的高强水泥灌浆料在无法在水平方向植筋的问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造，用于对混凝土梁上水平开设的植筋盲孔进行植筋，包括用于封闭所述植筋盲孔的注浆挡板以及固定机构，所述注浆挡板竖直布置且其中心位置水平开设有螺纹孔，所述固定机构包括与所述螺纹孔螺纹相连的螺杆以及螺纹套设在所述螺杆上的若干固定件和螺母，螺杆直径小于植筋盲孔的直径，若干所述固定件与螺母位于注浆挡板的两侧，注浆挡板靠近螺母的侧壁上部固定安装有连接块，所述连接块顶部与注浆挡板之间开设有注浆孔和排气孔，所述注浆孔位于注浆挡板上的一端可拆卸连接有水平布置的注浆管，所述注浆管长度小于螺杆长度。
优选地，每一所述固定件均包括与所述螺杆螺纹相连且套设在其上的转动环以及沿转动环外侧周向均布的若干弧形爪牙，若干所述弧形爪牙形成的外轮廓的直径大于所述植筋盲孔的直径，每一弧形爪牙均远离所述注浆挡板弯曲。
优选地，所述注浆孔的两端均固定套设有螺纹接头，所述注浆管与所述螺纹接头螺纹相连。
优选地，所述螺杆长度与所述植筋盲孔的长度相同，所述注浆管的长度比螺杆短10mm。
优选地，所述注浆孔与排气孔为弧形，注浆孔与排气孔均远离所述注浆挡板弯曲。
优选地，所述转动环有2个，所述弧形爪牙有8个。
优选地，所述植筋盲孔的直径为螺杆直径的2.8倍，8个所述弧形爪牙形成的外轮廓的直径为螺杆直径的3倍。
本发明还提供了一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造的施工方法，步骤如下：
S1、在混凝土梁上开设植筋盲孔；
S2、操作转动环转动，调节弧形爪牙在螺杆上的位置；
S3、将螺杆插入所述植筋盲孔内，弧形爪牙均与植筋盲孔内壁滑动相抵；
S4、将注浆挡板封闭植筋盲孔后拧紧螺母，随后将外部的注浆软管接入所述注浆孔进行注浆；
S5、注浆结束后，待高强水泥灌浆料终凝后，拆除螺母和注浆挡板；
S6、清除注浆挡板和螺母表面的灌浆料，进行材料回收，以备二次利用。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明具有结构简单可靠、成本低、制作安装便捷、可重复使用、实用性强等特点，通过螺母与注浆挡板来防止注浆过程中漏浆，使得注入的高强水泥灌浆料填充更加密实并且能够与螺杆之间形成握裹力；通过螺杆上安装的转动环上的弧形爪牙来防止螺杆在植筋盲孔内沉降，同时弧形爪牙远离注浆挡板弯曲，能够提高螺杆的抗拉拔力，从而解决了采用高强水泥灌浆料进行水平植筋无法牢固连接的难题及采用化学锚栓植筋价格高昂的问题。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种实施例的轴侧图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中注浆管与注浆挡板装配时的局部剖视图。
图4为图3中Ⅰ的局部放大图。
图5为图1中弧形爪牙的结构示意图。
图6为图1的装配示意图。
图中标号依次为：1、注浆挡板；11、连接块；12、注浆孔；13、排气孔；14、螺纹孔；2、注浆管；3、螺杆；4、转动环；5、弧形爪牙；6、螺母；7、螺纹接头；8、注浆软管；9、混凝土梁；91、植筋盲孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1-3以及图6所示，本发明的实施例提供了一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造，用于对混凝土梁9上水平开设的植筋盲孔91进行植筋，包括用于封闭所述植筋盲孔91的注浆挡板1以及固定机构，所述注浆挡板1竖直布置且其中心位置水平开设有螺纹孔14，所述固定机构包括与所述螺纹孔14螺纹相连的螺杆3以及螺纹套设在所述螺杆3上的若干固定件和螺母6，螺杆3直径小于植筋盲孔91的直径，若干所述固定件与螺母6位于注浆挡板1的两侧，注浆挡板1靠近螺母6的侧壁上部固定安装有连接块11，所述连接块11顶部与注浆挡板1之间开设有注浆孔12和排气孔13，所述注浆孔12位于注浆挡板1上的一端可拆卸连接有水平布置的注浆管2，所述注浆管2长度小于螺杆3长度；并且优选地，所述注浆孔12与排气孔13为弧形，注浆孔12与排气孔13均远离所述注浆挡板1弯曲，弧形结构使得注浆时，高强水泥灌浆料的流速不会过快，能够平缓均匀的进入植筋盲孔91内，保证能够填满植筋盲孔91。
使用时，将螺杆3插入植筋盲孔91内，通过若干固定件来对螺杆3进行支撑，防止螺杆3在植筋盲孔91内沉降，随后将注浆挡板1封闭植筋盲孔91，并拧紧螺母6，从而防止在注浆时漏浆，使得注入的高强水泥灌浆料填充更加密实并且能够与螺杆之间形成握裹力，随后将外部的注浆软管8与注浆孔12相连，通过注浆管2向植筋盲孔91内注浆，并且将植筋盲孔91内的空气从排气孔13中排出，待高强水泥灌浆料终凝后，拆除螺母6和注浆挡板1即可，具有操作简单方便，结构简单可靠、成本低以及可重复利用的特点。
如图1-2以及图5所示，本发明的另一实施例提供了一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造，对其包括的固定件进一步优化，每一所述固定件均包括与所述螺杆3螺纹相连且套设在其上的转动环4以及沿转动环4外侧周向均布的若干弧形爪牙5，若干所述弧形爪牙5形成的外轮廓的直径大于所述植筋盲孔91的直径，每一弧形爪牙5均远离所述注浆挡板1弯曲；优选地，所述转动环4有2个，所述弧形爪牙5有8个，使得弧形爪牙5对螺杆3提供足够支撑力的同时不占用过多的植筋盲孔91内的空间；并且优选地，弧形爪牙5由低合金钢材质制成的，所述植筋盲孔91的直径为螺杆3直径的2.8倍，8个所述弧形爪牙5形成的外轮廓的直径为螺杆3直径的3倍；低合金钢材质制得的弧形爪牙5具有一定的弹性形变的能力，使得螺杆3插入植筋盲孔91内时，弧形爪牙5与植筋盲孔91的内壁相抵的同时能够在植筋盲孔91内滑动，而且弧形爪牙5远离注浆挡板1弯曲，能够提高螺杆3的抗拉拔力，防止在注浆过程中螺杆3受到外力而轻易的从植筋盲孔91内拔出。
如图4以及图6所示，本发明的另一实施例提供了一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造，优选地，所述注浆孔12的两端均固定套设有螺纹接头7，所述注浆管2与所述螺纹接头7螺纹相连；通过螺纹接头7来连接注浆管2和注浆软管8，方便安装和拆卸，便于操作。
如图6所示，本发明的另一实施例提供了一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造，优选地，所述螺杆3长度与所述植筋盲孔91的长度相同，所述注浆管2的长度比螺杆3短10mm；这种长度设置，使得注浆时浆液是从植筋盲孔91的闭口端向其开孔端流动，从而保证高强水泥灌浆料能够充分填满植筋盲孔91，使得注入的高强水泥灌浆料填充更加密实并且能够与螺杆3之间形成握裹力。
本发明还提供了一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造的施工方法，步骤如下：
S1、在混凝土梁9上开设植筋盲孔91；
S2、操作转动环4转动，调节弧形爪牙5在螺杆3上的位置；
S3、将螺杆3插入所述植筋盲孔91内，弧形爪牙5均与植筋盲孔91内壁滑动相抵；
S4、将注浆挡板1封闭植筋盲孔91后拧紧螺母6，随后将外部的注浆软管8接入所述注浆孔12进行注浆；
S5、注浆结束后，待高强水泥灌浆料终凝后，拆除螺母6和注浆挡板1；
S6、清除注浆挡板1和螺母6表面的灌浆料，进行材料回收，以备二次利用。
本发明的使用原理为：本发明使用时，将螺杆3插入植筋盲孔91内，弧形爪牙5与植筋盲孔91的内壁相抵的同时在植筋盲孔91内滑动，同时弧形爪牙5远离注浆挡板1弯曲，能够提高螺杆3的抗拉拔力，防止在注浆过程中螺杆3受到外力而轻易的从植筋盲孔91内拔出，随后将注浆挡板1封闭植筋盲孔91，并拧紧螺母6，从而防止在注浆时漏浆，使得注入的高强水泥灌浆料填充更加密实并且能够与螺杆3之间形成握裹力，随后将外部的注浆软管8与注浆孔12相连，通过注浆管2向植筋盲孔91内注浆，并且将植筋盲孔91内的空气从排气孔13中排出，待高强水泥灌浆料终凝后，拆除螺母6和注浆挡板1即可，具有结构简单可靠、成本低、制作安装便捷、可重复使用、实用性强等特点，从而解决了采用高强水泥灌浆料进行水平植筋无法牢固连接的难题及采用化学锚栓植筋价格高昂的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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