具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种往复式电磁泵，包括泵体1，泵体1设置有入口11、出口12，入口11、出口12分别设置于泵体1两端。泵体1内设置有动力组件2，动力组件2包括固定板21、活动板22，固定板21与活动板22之间设置有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23的两端分别与固定板21、活动板22相对固定。固定板21与活动板22之间设置有密封膜24，密封膜24与固定板21、活动板22合围出动力腔25，密封膜24与固定板21的连接处无泄露，密封膜24与活动板22的连接处无泄露。固定板21固定于泵体1的入口11端，且介于入口11与出口12之间，固定板21设置有第一过液口211，第一过液口211连通入口11与动力腔25，第一过液口211安装有第一单向阀212，第一单向阀212用于防止被泵介质向入口11回流。活动板22设置于所述泵体1的所述出口12段，且介于所述入口11与出口12之间，活动板22设置有第二过液口221，第二过液口221连通动力腔25与出口12，第二过液口221安装有第二单向阀222，第二单向阀222用于防止被泵介质向动力腔25回流。活动板22设置有衔铁223，泵体1外安装电磁铁3，电磁铁3的位置与衔铁223的位置相对应。第二过液口221与出口12通过软管4相连。

可以理解的，在往复式电磁泵的工作过程中，当电磁铁3得电后，电磁铁3对衔铁223产生电磁吸力，因此衔铁223被电磁铁3吸引。衔铁223被电磁铁3吸引的过程中，衔铁223带动活动板22远离固定板21。活动板22远离固定板21后，动力腔25内空间增大，液体从入口11进入泵内，并通过第一过液口211进入动力腔25内，在此过程中，在第二单向阀222的作用下，液体不能从泵体1的出口12回流至动力腔25内，进而保证了泵工作的有效性。当电磁铁3失电后，电磁铁3的磁力消失，进而释放衔铁223。电磁铁3释放衔铁223后，在拉力弹簧的作用下，活动板22向固定板21靠近，此时，动力腔25内的空间减小，因此动力腔25内的液体向外排出，由于第一单项阀的作用，液体不能从动力腔25向泵体1的入口11排，一样第二单项阀的作用，动力腔25内的液体可以从动力腔25向阀体的出口12排。通过电磁铁3的得电与失电，控制动力腔25内空间大小周期性变化，进而对液体进行泵送。在泵送液体的过程中，液体从泵体1的入口11进入，经由第一过液口211进入动力腔25，再通过第二过液口221达到泵体1的出口12，此过程在相对封闭的空间内进行，整个过程的密封处没有相对运动，因此可以保证密封的长期有效性。在动力腔25内的空间大小进行周期性变化时，由于密封膜24具有可形变性，可以有效适应动力腔25内的空间大小的周期性变化，且不发生漏液。

优选的，密封膜24设置于拉伸弹簧23内圈内。

可以理解的，密封膜24设置于拉伸弹簧23内圈内，当液体进入密封腔后，不与泵的其它部件接触，最大程度的减小了液体对泵的零件的影响，从而能有效延长泵的使用寿命，减小维修频次。

进一步的，拉伸弹簧23外圈设置有伸缩管5，伸缩管5包括第一支撑管51、第二支撑管52，第一支撑管51固定于活动板22，第二支撑管52固定于固定板21。

可以理解的，由于拉伸弹簧23是柔性部件，在拉伸或压缩过程中可能发生弯曲或偏移，通过伸缩管5对拉伸弹簧23进行限制，可有效避免拉伸弹簧23发生弯曲或偏移，进而保证泵工作的有效性和可靠性。由固定于活动板22的第一支撑管51和固定于固定板21的第二支撑管52组成的伸缩管5，结构简单，可所在活动板22的移动而进行伸长或缩短，可有效适应泵的工作。

进一步的，泵体1内设置有限位环6，限位环6设置于固定板21与活动板22之间且靠近固定板21，限位环6用于对活动板22进行限位。

可以理解的，通过限位环6的限位作用，活动板22的活动范围始终在有效范围内，避免活动板22超出电磁铁3的磁力范围，保证泵的可靠性。

优选的，衔铁223设置有避让槽224，避让槽224用于避让软管4。

可以理解的，避让槽224将衔铁223分割成两部分且对称，当电磁铁3吸引衔铁223时，对称的结构可保证衔铁223受理的均匀性，防止衔铁223因受理不均匀而造成卡阻。

进一步的，固定板21设置有第一卡槽213，第一卡槽213内安装有第一卡环214，密封膜24的端部通过第一卡环214固定于第一卡槽213内，活动板22设置有第二卡槽225，第二卡槽225内安装有第二卡环226，密封膜24的端部通过第二卡环226固定于第二卡槽225内。

可以理解的，通过第一卡环214与第二卡环226对密封膜24进行固定，第一卡环214通过螺丝固定于第一卡槽213内，第二卡环226通过螺丝固定于第二卡槽225内，可有效防止密封膜24从固定板21或活动板22脱落。

进一步的，第一卡槽213与第二卡槽225内均填充有密封胶。

可以理解的，通过密封胶的作用，可有效保证动力腔25的密封性，防止液体在泵送过程中发生漏液现象。

优选的，活动板22设置有凸块227，泵体1设置有凹槽13，凸块227与凹槽13相匹配，凸块227延伸到凹槽13内。

可以理解的，凹槽13对凸块227进行导向，可保证活动板22活动时的平稳性，也可避免活动板22向其它方向窜动，保证泵工作的可靠性。

工作原理：如图1-3所示，在往复式电磁泵的工作过程中，当电磁铁3得电后，电磁铁3对衔铁223产生电磁吸力，因此衔铁223被电磁铁3吸引。衔铁223被电磁铁3吸引的过程中，衔铁223带动活动板22远离固定板21。活动板22远离固定板21后，动力腔25内空间增大，液体从入口11进入泵内，并通过第一过液口211进入动力腔25内，在此过程中，在第二单向阀222的作用下，液体不能从泵体1的出口12回流至动力腔25内，进而保证了泵工作的有效性。当电磁铁3失电后，电磁铁3的磁力消失，进而释放衔铁223。电磁铁3释放衔铁223后，在拉力弹簧的作用下，活动板22向固定板21靠近，此时，动力腔25内的空间减小，因此动力腔25内的液体向外排出，由于第一单项阀的作用，液体不能从动力腔25向泵体1的入口11排，一样第二单项阀的作用，动力腔25内的液体可以从动力腔25向阀体的出口12排。通过电磁铁3的得电与失电，控制动力腔25内空间大小周期性变化，进而对液体进行泵送。在泵送液体的过程中，液体从泵体1的入口11进入，经由第一过液口211进入动力腔25，再通过第二过液口221达到泵体1的出口12，此过程在相对封闭的空间内进行，整个过程的密封处没有相对运动，因此可以保证密封的长期有效性。在动力腔25内的空间大小进行周期性变化时，由于密封膜24具有可形变性，可以有效适应动力腔25内的空间大小的周期性变化，且不发生漏液。

密封膜24设置于拉伸弹簧23内圈内，当液体进入密封腔后，不与泵的其它部件接触，最大程度的减小了液体对泵的零件的影响，从而能有效延长泵的使用寿命，减小维修频次。

由于拉伸弹簧23是柔性部件，在拉伸或压缩过程中可能发生弯曲或偏移，通过伸缩管5对拉伸弹簧23进行限制，可有效避免拉伸弹簧23发生弯曲或偏移，进而保证泵工作的有效性和可靠性。由固定于活动板22的第一支撑管51和固定于固定板21的第二支撑管52组成的伸缩管5，结构简单，可所在活动板22的移动而进行伸长或缩短，可有效适应泵的工作。

泵体1内设置有限位环6，限位环6设置于固定板21与活动板22之间且靠近固定板21，限位环6用于对活动板22进行限位。通过限位环6的限位作用，活动板22的活动范围始终在有效范围内，避免活动板22超出电磁铁3的磁力范围，保证泵的可靠性。

通过第一卡环214与第二卡环226对密封膜24进行固定，第一卡环214通过螺丝固定于第一卡槽213内，第二卡环226通过螺丝固定于第二卡槽225内，可有效防止密封膜24从固定板21或活动板22脱落。

第一卡槽213与第二卡槽225内均填充有密封胶。通过密封胶的作用，可有效保证动力腔25的密封性，防止液体在泵送过程中发生漏液现象。

活动板22设置有凸块227，泵体1设置有凹槽13，凸块227与凹槽13相匹配，凸块227延伸到凹槽13内。凹槽13对凸块227进行导向，可保证活动板22活动时的平稳性，也可避免活动板22向其它方向窜动，保证泵工作的可靠性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。