卡止结构及排气阀
阅读说明：本技术 卡止结构及排气阀 (Clamping structure and exhaust valve ) 是由 王启定 曹正祥 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种卡止结构及排气阀,以解决阀片处于高温环境下存在一定概率无法接收到来自拨动机构的推力的问题。卡止结构,用于抵接拨杆并通过拨杆阻止阀片打开排气口,包括可贴紧阀体内壁的安装部和位于所述安装部内侧的抵接部,所述抵接部与所述安装部直接连接或间接连接,所述抵接部上设有可抵接拨杆的抵接面,所述抵接面沿排气方向倾斜设置。(The invention relates to a clamping structure and an exhaust valve, and aims to solve the problem that a valve plate cannot receive thrust from a toggle mechanism at a certain probability in a high-temperature environment. The clamping structure is used for abutting against the driving lever and preventing the valve block from opening the exhaust port through the driving lever, and comprises an installation part which can be tightly attached to the inner wall of the valve body and an abutting part which is located on the inner side of the installation part, the abutting part is directly connected or indirectly connected with the installation part, an abutting surface which can be abutted against the driving lever is arranged on the abutting part, and the abutting surface is obliquely arranged along the exhaust direction.)
技术领域
本发明涉及一种卡止结构及排气阀。
背景技术
住宅、写字楼、酒店等建筑物安装有排气道，排气道上安装有防火止回阀，防火止回阀起到类似“开关”的作用，即位于室内的油烟机所排出的油烟通过防火止回阀排放至位于室外的排气道内。
现有的排气阀包括阀体、阀片和拨杆，阀体具有排气口，排气阀通过排气口连通室内与室外之间的气体流通路径，阀片与阀体转动连接以打开或者关闭排气口，当排气阀处于常温环境时，阀片相对阀体转动后关闭排气口，以实现排气阀隔绝室内与室外之间的气体流通路径；当排气阀处于高温环境时，拨片推动阀片关闭排气口，以实现排气阀隔绝室内与室外之间的气体流通路径。然而，现有阀片存在一定概率在高温环境下无法接收来自拨杆的推力，这将会使得处于高温环境下的排气阀出现气体流动路径隔绝失效的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种卡止结构及排气阀，以解决处于高温环境下的排气阀出现气体流动路径隔绝失效的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
卡止结构，用于抵接拨杆并通过拨杆阻止阀片打开排气口，包括可贴紧阀体内壁的安装部和位于所述安装部内侧的抵接部，所述抵接部与所述安装部直接连接或间接连接,所述抵接部上设有可抵接拨杆的抵接面，所述抵接面沿排气方向倾斜设置。
本发明中，卡止结构包括安装部，在安装部紧贴阀体内壁后，卡止结构与阀体通过紧固机构固定连接，或，卡止结构与阀体通过焊接连为一体。
本发明中，卡止结构还包括抵接部，抵接部上设有抵接面抵接面沿排气方向倾斜设置，当抵接面倾斜设置时，拨杆能够沿抵接面进行排气方向上的位置移动，通过改变拨杆在排气方向上的位置，以实现调节拨杆相对阀片在排气方向上的位置。如此设计，由于拨杆抵接抵接面，因此，通过改变拨杆在排气方向上的位置，以实现阀片夹持于拨杆与阀体之间。阀片夹持于拨杆与阀体之间可有效解决处于高温环境下的排气阀出现气体流动路径隔绝失效的问题。
此外，当抵接面沿排气方向倾斜设置时，抵接面还能起到引导拨杆滑入卡止结构的作用。如此设计，避免拨杆无法进入抵接面而导致排气阀气体流动路径隔绝失效。
进一步的，所述抵接面在排气方向上的投影≥2mm。如此设计，通过增强抵接面的“引导”功能，以避免安装部位置精度、拨杆厚度精度、拨杆位置精度等误差因素的累加导致排气阀隔烟失效。
此外，现有拨杆在排气方向上的厚度通常为1mm，当抵接面在排气方向上的投影≥2mm时，拨杆在排气方向上的位置移动距离将超过其厚度。由于拨杆在排气方向上的位置移动距离超过其厚度，因此，拨杆在一定程度上将无法利用自身“弹性”能力恢复其原本的形状。如此设计，通过削弱拨杆的“弹性形变”的能力，以进一步减小排气阀出现气体流动路径隔绝失效的概率。
进一步的，所述卡止结构还包括用于连接所述安装部与所述抵接部的连接部，所述连接部设于所述安装部下方，所述连接部和所述安装部在水平方向上存在连接处，所述连接部和所述抵接部在高度方向上存在连接处。通过“连接部和安装部在水平方向上存在连接处”以及“连接部和抵接部在高度方向上存在连接处”这两句话不难得出：“连接部和安装部的连接处”与“连接部和抵接部的连接处”存在夹角。当“连接部和安装部的连接处”与“连接部和抵接部的连接处”存在夹角时，抵接部在排气方向上进行倾斜角度的改变将不会受到来自安装部的阻力。
进一步的，所述连接部与所述抵接部在水平面上存在夹角，所述抵接部由所述连接部弯折形成。如此设计，方便控制抵接部在排气方向上的倾斜角度。
进一步的，所述安装部外表面为弧面；或，所述安装部外表面为平面。如此设计，通过改变安装部的外表面形状，以增加卡止结构与不同形状的阀体内壁之间的接触面积。
排气阀包括阀体、阀片、拨杆和卡止结构，所述拨杆和所述阀片分别与所述阀体转动连接，所述阀体上设有排气口，所述卡止结构设于所述阀体内壁，所述拨杆通过所述阀片关闭所述排气口时，所述拨杆抵接所述卡止结构，所述卡止结构为上述任一一种技术方案所述的卡止结构，所述抵接面与所述排气口在水平面上的最短距离≤所述阀片的厚度。
进一步的，所述抵接面在高度方向上的尺寸≥5mm。如此设计，避免拨杆发生弹性变形后沿排气口排气方向滑出抵接面。
进一步的，将所述拨杆与所述阀体转动连接处称为转接处，所述排气口呈环形，当所述排气口的圆心为中心时，所述抵接面的中间位置和中心连接所形成的直线与所述转接处和中心连接所形成的直线之间的夹角≥90°。如此设计，拨杆从两个方向抵接阀片，以增加拨杆与阀片的抵接面积以及增加拨杆作用在阀片上的作用力。
进一步的，所述转接处位于所述卡止结构与所述阀片和所述阀体的转动连接处之间，所述卡止结构与所述阀片和所述阀体的转动连接处之间的间隔距离≥所述排气口在高度方向上的长度尺寸。如此设计，避免阀片相对阀体转动过程中与卡止结构发生干涉。
进一步的，所述阀片包括平直段，所述阀片关闭所述排气口时，所述拨杆与所述平直段平行且抵接；所述排气阀还包括为所述阀片提供驱动力的第一扭簧和为所述拨杆提供驱动力的第二扭簧；所述排气阀还包括用于控制所述阀片相对所述阀体转动角度的导风罩，所述导风罩与所述阀体连接形成一个上下贯通的导风通道。如此设计，进一步增加阀片与拨杆的接触面积。
附图说明
图1为本发明优选实施例中卡止结构的立体图；
图2为本发明优选实施例中卡止结构的俯视图；
图3为本发明优选实施例中排气阀的立体图；
图4为本发明优选实施例中排气阀的后视图；
图5为图4中A-A处剖视图；
图6为本发明优选实施例中排气阀的主视图；
图7为图6中B-B处剖视图；
图8为本发明优选实施例中排气阀和导风罩的立体图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参见图1、图6和图7，卡止结构1用于抵接拨杆7并通过拨杆7阻止阀片 8打开排气口911，卡止结构1包括可贴紧阀体1内壁的安装部11和位于安装部 11内侧的抵接部13，抵接部13与安装部11间接连接，抵接部13上设有可抵接拨杆7的抵接面131，抵接面131沿排气方向倾斜设置。在本发明的其它实施例中，抵接部与安装部直接连接。
参见图2，抵接面131在排气方向上的投影为L，L≥2mm，并且，拨杆7 在排气方向上的位置移动距离将超过其厚度。
参见图1，卡止结构1还包括用于连接安装部11与抵接部13的连接部12，连接部12设于安装部11下方，连接部12和安装部11在水平方向上存在第一连接处14，连接部12和抵接部13在高度方向上存在第二连接处15。
从图2可以看出，连接部12与抵接部13在水平面上存在夹角，所述夹角为 a，抵接部13由连接部12弯折形成。
结合图1和图2可以看出，本实施例中，安装部11外表面为平面。在本发明的其它实施例中，安装部外表面为弧面。
参见图1和图4，安装部11上设有通孔111，螺钉5贯穿通孔111后与阀体 9固定连接。在本发明的其它实施例中，安装部可以与阀体通过焊接固定连接；或，安装部可以与阀体旋转扣合。
参见图3、图4和图5，排气阀包括阀体9、阀片8、拨杆7和卡止结构1，拨杆7和阀片8分别与阀体9转动连接，阀体9上设有排气口911，卡止结构1 设于阀体9内壁，拨杆7通过阀片8关闭排气口911时，拨杆7抵接卡止结构1，卡止结构1为本实施例所述的卡止结构1，抵接面131与排气口911在水平面上的最短距离为X，X≤阀片8的厚度。
本实施例中，阀片8包括阀片本体81和连接板82，阀片本体81由金属板经过一次或多次冲压成型，所述阀片8的厚度指的是金属板的厚度。
参见图1，抵接面131在高度方向上的尺寸≥5mm。
将拨杆7与阀体9转动连接处称为转接处，结合图3、图6和图7可以得出，由于拨杆7与阀体9通过第二转轴20转动连接，因此，所述转接处为第二转轴 20，排气口911呈环形，当排气口911的圆心为中心时，抵接面911的中间位置和中心连接所形成的直线与第二转轴20和中心连接所形成的直线之间的夹角θ，θ≥90°。
参见图3和图7，由于阀片8和阀体9通过第一转轴10转动连接，因此，阀片8和阀体9的转动连接处为第一转轴10，第二转轴20位于所述卡止结构与第一转轴10之间，卡止结构1与第一转轴10之间的间隔距离≥排气口911在高度方向上的长度尺寸。
参见图3和图4，阀片8包括平直段，阀片8关闭排气口911时，拨杆7与平直段平行且抵接。
参见图3，排气阀还包括为阀片8提供驱动力的第一扭簧30和为拨杆7提供驱动力的第二扭簧40，第一扭簧30套接于第一转轴10，第一扭簧30的一条扭臂设于阀片8，第一扭簧30的另一条扭臂设于阀体9；第二扭簧40套接于第二转轴20，第二扭簧40的一条扭臂设于拨杆7，第二扭簧40的另一条扭臂设于阀体9。
参见图8，排气阀还包括用于控制阀片8相对阀体9转动角度的导风罩4，导风罩4与阀体9连接形成一个上下贯通的导风通道3，导风罩4的外壁上设有固定座41，固定座41上设有第三扭簧411。
参见图3，本实施例中，阀体9包括阀体本体91、第一安装座92和第二安装座93，第一安装座92和第二安装座93分别与阀体本体91的内壁固定连接，拨杆7与第二安装座93转动连接，阀片8与第一安装座92转动连接。
参见图6和图7，排气阀还包括锁止结构6，锁止结构6包括锁止板65、锁止杆61、感温机构64和第三安装座66，第三安装座66设于阀体9内壁，锁止杆61设于第三安装座66，感温机构64设于锁止杆61并用于阻止锁止杆61轴向运动，锁止板65与阀体9转动连接，当感温机构64工作时，锁止板65一侧的一端抵接拨杆7，该锁止板65另一侧的一端连接锁止杆61；当感温机构64 停止工作时，锁止杆61与锁止板65分离，拨杆7推动锁止板7相对阀体9转动后与阀片8抵接，以推动阀片8绕阀体9转动。
本发明中，锁止结构6包括感温机构64，当感温机构64工作时，拨杆7抵接锁止结构6。如此设计，当排气阀处于常温环境时，锁止结构6可以有效避免拨杆7干涉阀片8打开或者关闭排气口911。
本发明中，当感温机构64停止工作时，拨杆7绕阀体9转动，并推动阀片 8绕阀体9转动，以使阀片8关闭排气口911。如此设计，当排气阀处于高温环境时，拨杆7将为阀片8提供一个关闭排气口911的推力，以避免阀片8无法关闭排气口911。
需要说明的是：本发明所述的感温机构64为熔断环，熔断环套接于锁止杆 61上，当熔断环未熔化时，感温机构64工作；当熔断环熔化时，感温机构64 停止工作。熔断环由易熔钎料制成，所述易熔钎料包括但不限于秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基中的一种或多种。在本发明的其它实施例中，所述感温机构为熔断块，所述熔断块由易熔钎料制成，熔断块可以焊接于锁止杆上，或熔断块夹持于止动板与安装座之间；或所述感温机构为记忆金属，记忆金属夹持于止动板与安装座之间。
本实施例中，优选的，熔断环与锁止杆61过盈配合，如此设计，避免熔断环相对锁止杆61发生轴向滑动。优选的，熔断环夹持于止动板63与第三安装座 66之间，如此设计，进一步避免熔断环相对锁止杆61发生轴向滑动。
本实施例中，锁止板65上设有凸起651，凸起651一侧可以抵接拨杆3，凸起651另一侧可以抵接第一转轴10。
参见图7，锁止结构6还包括弹性元件62和止动板63，止动板63设于第三安装座66，弹性元件62夹持于锁止杆61与止动板63之间，当感温机构64停止工作时，弹性元件62推动锁止杆61轴向运动，以使锁止杆61与锁止板65分离。
所述弹性元件可以是螺旋弹簧、板簧、拉簧、压簧等具有弹性的部件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
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