一种空冷岛散热翅片自动清洗装置

文档序号:1873742 发布日期:2021-11-23 浏览:29次 >En<

阅读说明:本技术 一种空冷岛散热翅片自动清洗装置 (Automatic cleaning device for air cooling island radiating fins ) 是由 宫诗璐 朱贵玲 李�东 于 2021-08-28 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种空冷岛散热翅片自动清洗装置,包括底板架、调节装置和清洗装置,所述的底板架上端安装有调节装置,调节装置右侧面上安装有清洗装置。本发明可以解决现有的设备在对散热翅片进行清洗时,不能够根据散热翅片的倾斜角度进行准确调节,不利于散热翅片后续清理,影响散热翅片的清理效果,而且现有的设备在对散热翅片进行清洗时,散热翅片的清理效果差,清理后的散热翅片表面仍残留较多的杂质,影响散热翅片的换热效率,降低散热翅片的使用寿命等难题。(The invention relates to an automatic cleaning device for radiating fins of an air cooling island, which comprises a bottom plate frame, an adjusting device and a cleaning device, wherein the adjusting device is installed at the upper end of the bottom plate frame, and the cleaning device is installed on the right side surface of the adjusting device. The invention can solve the problems that the prior device can not accurately adjust the inclination angle of the radiating fin when cleaning the radiating fin, is not beneficial to the subsequent cleaning of the radiating fin and influences the cleaning effect of the radiating fin, and the prior device has poor cleaning effect of the radiating fin when cleaning the radiating fin, remains more impurities on the surface of the cleaned radiating fin, influences the heat exchange efficiency of the radiating fin, reduces the service life of the radiating fin and the like.)

一种空冷岛散热翅片自动清洗装置

技术领域

本发明涉及散热翅片清洗技术领域,特别涉及一种空冷岛散热翅片自动清洗装置。

背景技术

空冷机组通常设置在室外,因此,会有大量的灰尘、杂物进入到散热翅片的缝隙内,严重时会造成散热翅片堵塞,影响其换热效果,致使空冷机组背压升高,导致空冷机组安全性降低。

目前,现有的散热翅片在进行清洗过程中,通常存在以下缺陷:1、现有的设备在对散热翅片进行清洗时,不能够根据散热翅片的倾斜角度进行准确调节,不利于散热翅片后续清理,影响散热翅片的清理效果;2、现有的设备在对散热翅片进行清洗时,散热翅片的清理效果差,清理后的散热翅片表面仍残留较多的杂质,影响散热翅片的换热效率,降低散热翅片的使用寿命。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对散热翅片进行清洗时,不能够根据散热翅片的倾斜角度进行准确调节,不利于散热翅片后续清理,影响散热翅片的清理效果,而且现有的设备在对散热翅片进行清洗时,散热翅片的清理效果差,清理后的散热翅片表面仍残留较多的杂质,影响散热翅片的换热效率,降低散热翅片的使用寿命等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种空冷岛散热翅片自动清洗装置,包括底板架、调节装置和清洗装置,所述的底板架上端安装有调节装置,调节装置右侧面上安装有清洗装置。

所述的调节装置包括安装座、连接架、升降机构和调节机构,所述的底板架上端右侧安装有安装座,安装座上端通过销轴安装有连接架,连接架内部安装有升降机构,升降机构右侧安装有清洗装置,连接架左侧与底板架之间安装有调节机构。

所述的清洗装置包括连接板、清洗机构、固定架和喷淋机构,调节装置右侧安装有连接板,连接板右侧中部安装有固定架,固定架内安装有清洗机构,连接板上对称安装有喷淋机构,清洗机构位于两个喷淋机构之间。

所述的清洗机构包括清洗架、固定辊、导杆、张紧机构、清洗带和刮料板,所述的连接板上安装有清洗架,清洗架内部内侧均匀安装有固定辊,清洗架内部外侧均匀设置有滑槽,滑槽内安装有张紧机构,张紧机构之间间隔设置有导杆,固定辊、导杆与张紧机构之间设置有清洗带,清洗带为柔性的环形结构,清洗带侧面呈波浪形结构,清洗带上均匀设置有刷毛,清洗架内侧还安装有刮料板,刮料板外侧与清洗带紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的升降机构包括电动滑轨、滑动套和连接座,所述的连接架内部对称安装有电动滑轨,电动滑轨上安装有滑动套,滑动套右侧之间安装有连接座,连接座右侧与清洗装置相连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的调节机构包括连接座、调节杆、滑动架和锁紧螺钉,所述的底板架上端对称安装有连接座,连接座内安装有万向球头,万向球头上安装有调节杆,调节杆上端通过销轴安装有滑动架,滑动架通过滑动配合的方式与连接架相连接,滑动架上通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的张紧机构包括滑动架、复位弹簧和张紧辊,所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架,滑动架呈U型结构,滑动架内部通过销轴安装有张紧辊,滑动架与滑槽之间安装有复位弹簧,复位弹簧起到复位的效果。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的喷淋机构包括进料管、混料管、定位单元和高压喷头,所述的连接板上对称安装有进料管,进料管呈弧形结构,进料管之间安装有混料管,混料管端部安装有定位单元,进料管上均匀设置有与定位单元配合的定位孔,混料管上均匀安装有高压喷头。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位单元包括导向板、连接弹簧和定位架,所述的混料管内均匀设置有导向槽,导向槽内通过滑动配合的方式连接有导向板,导向板内侧安装有连接弹簧,导向板外侧安装有定位架,定位架与定位孔相配合。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的刮料板呈弧形结构,刮料板上设有凹槽,凹槽内均匀安装有梳齿,梳齿呈弧形结构,相邻的梳齿之间设置有清理槽片。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的清理槽内对称设置有缓冲垫,缓冲垫为耐磨橡胶材料制成,缓冲垫安装在梳齿内壁上。

(三)有益效果

1.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置,其调节装置可以有效地对清洗装置的角度以及位置进行准确调节,调节效果好、效率高、使用方便,利于清洗装置的后续准确清理加工;

2.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置,其清洗机构可以有效地对散热翅片进行清洗,清洗效果好、清洗效率高,避免杂质残留在散热翅片表面,提高散热翅片的换热效率,延长散热翅片的使用寿命;

3.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置,其刮料板可以有效地对刷毛上粘附的杂质进行清理,防止杂质对散热翅片二次污染,保证刷毛的清洗效果;

4.本发明提供的空冷岛散热翅片自动清洗装置,其喷淋机构可以对高压喷头的喷射角度进行准确调节,保证高压喷头的喷淋效果,同时喷淋机构可以有效地对试剂原料进行准确混合,防止有机硫化物腐蚀散热翅片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图;

图2是本发明的平面结构示意图;

图3是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图;

图4是本发明图2中B-B处的剖面结构示意图;

图5是本发明清洗装置的剖面结构示意图;

图6是本发明图4中的A处的放大结构示意图;

图7是本发明刮料板的立体结构示意图;

图8是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示,一种空冷岛散热翅片自动清洗装置,包括底板架1、调节装置2和清洗装置3,所述的底板架1上端安装有调节装置2,调节装置2右侧面上安装有清洗装置3。

所述的调节装置2包括安装座21、连接架22、升降机构23和调节机构24,所述的底板架1上端右侧安装有安装座21,安装座21上端通过销轴安装有连接架22,连接架22内部安装有升降机构23,升降机构23右侧安装有清洗装置3,连接架22左侧与底板架1之间安装有调节机构24,具体工作时,调节机构24可以对连接架22的角度进行准确调节,使得清洗装置3可以适应于不同倾斜度的散热翅片,升降机构23可以带动清洗装置3上下往复调节,使得清洗装置3可以自上而下的对散热翅片进行自动清洗。

所述的升降机构23包括电动滑轨231、滑动套232和连接座233,所述的连接架22内部对称安装有电动滑轨231,电动滑轨231上安装有滑动套232,滑动套232右侧之间安装有连接座233,连接座233右侧与清洗装置3相连接,具体工作时,电动滑轨231通过滑动套232带动清洗机构32上下往复运动,便于清洗机构32可以对散热翅片进行准确的清洗。

所述的调节机构24包括连接座241、调节杆242、滑动架243和锁紧螺钉244,所述的底板架1上端对称安装有连接座241,连接座241内安装有万向球头,万向球头上安装有调节杆242,调节杆242上端通过销轴安装有滑动架243,滑动架243通过滑动配合的方式与连接架22相连接,滑动架243上通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉244,具体工作时,通过调节滑动架243在连接架22上的位置可以实现对连接架22进行角度调节的功能,锁紧螺钉244可以对滑动架243进行锁定,使得清洗装置3可以对不同倾斜度的散热翅片进行清洗。

所述的清洗装置3包括连接板31、清洗机构32、固定架33和喷淋机构34,调节装置2右侧安装有连接板31,连接板31右侧中部安装有固定架33,固定架33内安装有清洗机构32,连接板31上对称安装有喷淋机构34,清洗机构32位于两个喷淋机构34之间,具体工作时,清洗机构32可以对散热翅片表面粘附的灰垢、污垢等杂质进行清理清除,防止杂质影响散热翅片的传热效率,喷淋机构34可以对杂质进行化学喷洗清除,避免有机硫化物腐蚀散热翅片,清洗效果好,提高散热翅片的换热效率,延长散热翅片的使用寿命。

所述的清洗机构32包括清洗架321、固定辊322、导杆323、张紧机构324、清洗带325和刮料板326,所述的连接板31上安装有清洗架321,清洗架321内部内侧均匀安装有固定辊322,清洗架321内部外侧均匀设置有滑槽,滑槽内安装有张紧机构324,张紧机构324之间间隔设置有导杆323,固定辊322、导杆323与张紧机构324之间设置有清洗带325,清洗带325为柔性的环形结构,清洗带325侧面呈波浪形结构,清洗带325上均匀设置有刷毛,清洗架321内侧还安装有刮料板326,刮料板326外侧与清洗带325紧贴,具体工作时,张紧机构324可以带动清洗带325始终处于张紧状态,且清洗带325侧面的波浪形结构与空冷岛散热翅片准确相贴合,当清洗带325转动时,清洗带325上的刷毛可以有效地对散热翅片进行清洗扫刷,刮料板326可以对刷毛上粘附的杂质进行清理,避免杂质二次污染散热翅片。

所述的张紧机构324包括滑动架3241、复位弹簧3242和张紧辊3243,所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架3241,滑动架3241呈U型结构,滑动架3241内部通过销轴安装有张紧辊3243,滑动架3241与滑槽之间安装有复位弹簧3242,具体工作时,张紧辊3243可以保证清洗带325始终处于张紧状态,使得清洗带325可以准确的对散热翅片进行清洗。

所述的刮料板326呈弧形结构,刮料板326上设有凹槽,凹槽内均匀安装有梳齿,梳齿呈弧形结构,相邻的梳齿之间设置有清理槽,当刷毛经刮料板326上的清理槽穿过时,梳齿会对刷毛之间粘附的杂质进行清理,防止杂质二次污染散热翅片。

所述的清理槽内对称设置有缓冲垫,缓冲垫为耐磨橡胶材料制成,缓冲垫安装在梳齿内壁上,缓冲垫起到缓冲保护的作用,防止刷毛直接与梳齿接触导致刷毛出现损坏的现象。

所述的喷淋机构34包括进料管341、混料管342、定位单元343和高压喷头344,所述的连接板31上对称安装有进料管341,进料管341呈弧形结构,进料管341之间安装有混料管342,混料管342端部安装有定位单元343,进料管341上均匀设置有与定位单元343配合的定位孔,混料管342上均匀安装有高压喷头344,具体工作时,进料管341通过水泵分别与水箱和试剂箱相连通,通过控制试剂箱与水箱的流量对混合液进行调节,使得混合液在混料管342内部均匀混合,混合液经高压喷头344向外喷出,定位单元343可以对高压喷头344的喷射角度进行调节,保证高压喷头344的喷洗效果。

所述的定位单元343包括导向板3431、连接弹簧3432和定位架3433,所述的混料管342内均匀设置有导向槽,导向槽内通过滑动配合的方式连接有导向板3431,导向板3431内侧安装有连接弹簧3432,导向板3431外侧安装有定位架3433,定位架3433与定位孔相配合,具体工作时,当人工转动混料管342时,混料管342内的连接弹簧3432带动定位架3433与定位孔相配合,进而可以对高压喷头344的角度进行准确定位。

本发明在使用时的工作步骤:

S1、角度调节:通过调节滑动架243在连接架22上的位置可以实现对连接架22进行角度调节的功能,锁紧螺钉244可以对滑动架243进行锁定,使得清洗装置3可以对不同倾斜度的散热翅片进行清洗;

S2、刷扫清洗:张紧机构324可以带动清洗带325始终处于张紧状态,且清洗带325侧面的波浪形结构与空冷岛散热翅片准确相贴合,当清洗带325转动时,清洗带325上的刷毛可以有效地对散热翅片进行清洗扫刷,刮料板326可以对刷毛上粘附的杂质进行清理,避免杂质二次污染散热翅片;

S3、喷淋清洗:进料管341通过水泵分别与水箱和试剂箱相连通,原料在混料管342内部均匀混合,混合后的原料经高压喷头344向外喷出,定位单元343可以对高压喷头344的喷射角度进行调节,保证高压喷头344的喷洗效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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