具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1-7对本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪作进一步的说明。

请重点参考图1和图7，图7中箭头方向为排气方向。一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪，包括：静力水准仪壳体16，静力水准仪壳体16的内部设有横向液腔管路163和与横向液腔管路163连通的纵向液腔管路165，纵向液腔管路165的上端为排气口166，静力水准仪壳体16的上部设有凹陷而成的与排气口166连通的排气阀收容腔；具有自动排气功能的液压式静力水准仪还包括部分收容于排气阀收容腔内的自动排气阀，自动排气阀包括：阀壳4、排气法兰6、弹性伸缩件和阀塞8，阀壳4下部收容于排气阀收容腔内，且阀壳4与排气阀收容腔内壁固定相连，阀壳4与排气阀收容腔内壁围成排气腔，排气法兰6、弹性伸缩件和阀塞8依次设于阀壳4底部和排气阀收容腔底部之间；阀壳4上设有与外部空间连通的第一排气通孔14，排气法兰6上设有连通第一排气通孔14和排气腔的第二排气通孔15。

更具体地，阀塞8和排气阀收容腔底部之间设有密封圈17，弹性伸缩件为施压弹簧7。

本实施方式中，施压弹簧7为压缩弹簧，横向液腔管路163的两端与液管接头12相连，横向液腔管路163用于与外部的储液罐21通过液管19相连实现施加液压的功能，纵向液腔管路165与自动排气阀相连。

阀塞8包括密封状态和排气状态，当阀塞8处于密封状态时，在施压弹簧7的压力作用下，阀塞8的下部完全密封排气口166，用于阻断纵向液腔管路165与排气阀收容腔的连通；当阀塞8处于排气状态时，阀塞8在纵向液腔管路165内的压力作用下，压缩施压弹簧7，纵向液腔管路165与排气阀收容腔的连通。

即：一旦静力水准仪存在气泡则静力水准仪内部压强一定大于理论压强，这时静力水准仪内部产生的液压力超过临界压力，施压弹簧7会进一步向上压缩，从而带动阀塞8向上运动，这时气泡会从阀塞8与排气口166排出。需要说明的是：由于空气密度远小于防冻液9密度，气体一定会优先排出，液体不会被排出，因此不会发生漏液现象。气泡排完后静力水准仪内部压强回归原来理论压强，这时施压弹簧7恢复原来理论压缩量，重新将阀塞8堵在排气口166，完成一次自动排气的全过程。

本实施方式中，通过设计密封圈17，可进一步保证阀塞8有效封堵排气口166，提高密封性能。

根据本发明的具体实施方式，自动排气阀还包括与排气法兰6相连且用于调节施压弹簧7的压缩量的压力调节螺杆。

本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪中，由于压力调节螺杆的存在，可使本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪在不同的安装工况下，均能保证自动排气的功能。具体为：因为静力水准仪安装的高度差范围在0.5m-1m之间，这就使得静力水准仪内部压力是一个范围值，所以可以通过压力调节螺杆实现对施压弹簧7压力的控制，从而灵活控制排气阈值，实现实时自动排气功能，消除气泡的静力水准仪测量精度的影响。

需要说明的是，上述实施方式中，排气阈值是指临界值，一旦超过该值，证明静力水准仪壳体16内有气泡，这时施压弹簧7会被向上压缩，阀塞8会被顶起，实现排气。排气后，静力水准仪回归临界值，施压弹簧7重新恢复至原来阈值状态。

请继续结合图4，根据本发明的具体实施方式，压力调节螺杆的底部与排气法兰6螺纹相连，压力调节螺杆的顶部固定设有用于调节调节螺杆升降的锁轮1。本实施方式中，锁轮1的直径大于压力调节螺杆的直径，且锁轮1的周侧设有防滑纹，旋转锁轮1，可使调节螺杆升降，实现对施压弹簧7的压紧力的调节。

根据本发明的具体实施方式，压力调节螺杆上设有压力显示刻度2，压力显示刻度2的延伸方向与压力调节螺杆的升降方向一致，阀壳4上设有正对压力显示刻度2设置的刻度指针3。本实施方式中，压力显示刻度2设于压力调节螺杆的中段，压力显示刻度2的刻度值与施压弹簧7压缩距离X成正比关系，用于直观显示施压弹簧7的压缩量。

根据本发明的具体实施方式，阀壳4设有贯穿其上的安装孔，压力调节螺杆底段设有压力调节螺杆外螺纹5，安装孔的底段设有与压力调节螺杆外螺纹5配合的阀壳内螺纹，压力调节螺杆底端设有凹陷而成的拧装孔，排气法兰6包括伸入拧装孔且与拧装孔螺纹相连的拧装凸起。本实施方式中，压力调节螺杆底段的压力调节螺杆外螺纹5与阀壳4内部的阀壳内螺纹连接，拧装孔内具有内螺纹，拧装凸起外侧设有外螺纹，通过二者螺纹连接，实现排气法兰6与压力调节螺杆的可拆卸相连。

根据本发明的具体实施方式，排气阀收容腔内壁设有水准仪壳体内螺纹，阀壳4外部设有与水准仪壳体内螺纹配合的阀壳外螺纹，通过水准仪壳体内螺纹和阀壳外螺纹配合实现静力水准仪壳体16与阀壳4的可拆卸相连。

根据本发明的具体实施方式，阀壳4顶端设有四个方形凹槽，四个方形凹槽两两一组相对设置。本实施方式中，方形凹槽便于使用拧紧工具对其进行固定拧紧操作。

请结合图2-3，根据本发明的具体实施方式，静力水准仪壳体16内具有形成其内的壳体内腔，壳体内腔设有隔板161，隔板161将壳体内腔分隔为沿静力水准仪壳体16的前后方向设置的静力水准仪液腔腔体13和气腔(图未示出)，隔板161中心处开设有一个阶梯孔，阶梯孔处装配有压力芯体162；静力水准仪壳体16的左右两个端面分别设有与气腔(图未示出)腔体连通的两个气管接头10；具有自动排气功能的液压式静力水准仪还包括与RS485通讯线接头11。本实施方式中，前方静力水准仪液腔腔体13用于装防冻液9。后方为气腔(图未示出)空间用于装电路板。压力芯体162用于感知压力变化。两个与气腔(图未示出)腔体连通的气管接头10用于连通大气，平衡大气压对测量压力精度的影响。

请结合图5，更具体地，阀壳4上端开设有排气大阶梯孔，排气大阶梯孔的孔径必须大于压力调节螺杆中间轴的轴径，防止阻碍压力调节螺杆的调节行程，阀壳4中段开设有大排气空腔，阀壳4下端开设有四个第一排气通孔14，阀壳4底端中心处开设有内螺纹，用于与压力调节螺杆外螺纹5连接达到控制调节行程的目的。

更具体地，阀壳4下端的四个第一排气通孔14的孔位必须与排气法兰6下端开设的四个第二排气通孔15孔位位置在XY平面上位置相同，这样便于静力水准仪内的气泡能顺利排出。

更具体地，排气法兰6下端与施压弹簧7通过焊接的方式装配。

更具体地，施压弹簧7下端与阀塞8通过焊接方式装配。

请重点参考图6，本发明还公开了一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪的调平衡方法，包括如下步骤：

第一步：取装有防冻液9的储液管19和两套以上如上实施方式中的具有自动排气功能的液压式静力水准仪，将多个具有自动排气功能的液压式静力水准仪和储液罐21通过气管18、液管19、RS485通讯线缆20连接好，以及将具有自动排气功能的液压式静力水准仪中的自动排气阀安装好，然后通过储液罐21经液管19向具有自动排气功能的液压式静力水准仪内注液。

第二步：然后根据静力水准仪与储液罐安装相对高度，由以下公式计算出理论压强P。

P＝p_防冻液gh，其中：

p_防冻液：防冻液密度。

g：重力加速度。

h：储液罐内部防冻液与静力水准仪内部防冻液的高度差。

然后根据如下公式计算施压弹簧临界压力F。

F＝P*S_排气口，其中：

S_排气口：排气口面积

再计算出施压弹簧压缩量X，

X＝F/K_{弹簧弹性系数}，

K_{弹簧弹性系数}：弹簧弹性系数

需要说明的是，P值还可通过静力水准仪压力芯体162感知。

第三步：调节压力调节螺杆

旋转压力调节螺杆，使其下降，下降的距离等于施压弹簧7压缩量X，此时，阀塞8处于静止平衡的状态且阀塞8完全封闭排气口。

本实施方式中，液管19与液管接头12相连，通过上述方式使阀塞8处于平衡状态，当静力水准仪存在气泡则静力水准仪内部压强一定大于理论压强，这时静力水准仪内部产生的液压力超过临界压力，施压弹簧7会进一步向上压缩，从而带动阀塞8向上运动，这时气泡会从阀塞8与排气口166排出。气泡排完后静力水准仪内部压强回归原来理论压强，这时施压弹簧7恢复原来理论压缩量，重新将阀塞8堵在排气口166，完成一次自动排气的全过程。

与现有技术相比，本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪中增加了自动排气阀，保证静力水准仪在施工过程中能实时排出气泡，从而消除气泡对测量精度的影响，进一步降低注液操作要求。

此外，由于本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪中设置了压力调节螺杆，有效的扩大了本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪的使用范围，使其在不同的安装工况下，仍能实现自动排气功能。采用本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪的结构，可有效减小静力水准仪的内部液腔体体积，因而减少了静力水准仪容纳气泡的空间，进一步减小气泡对精度的影响。且采用本发明一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪的结构，可使静力水准仪的液管接头、气管接头、RS485通讯线接头的相对位置较传统的错开了许多，便于施工安装。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。