具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参照图1-7，一种新型烘干窑出料设备，包括烘干窑1，所述烘干窑1的出料口3上方设有筛分设备2，所述的出料口3下方与水冷螺旋出料机4采用活套接连，所述水冷螺旋出料机4外缘设有循环水冷设备5，所述水冷螺旋出料机4端部与出料斗提机6连接，所述出料斗提机6顶部设有用于破碎的出料破碎机7，所述出料破碎机7下方设有出料料仓8，所述出料料仓8下方与气力输送仓泵9连接，烘干窑1进行物料的烘干，物料经过烘干窑1烘干后从出料口3进行卸料，出料口3呈螺旋状设置，这样有助于防止出料口3释放物料时，倾斜而出，造成筛分设备2的损坏，在出料口3的上方设置筛分设备2，筛分设备2将大颗粒的物料进行筛分，这样防止大颗粒物料堵塞水冷螺旋出料机4，筛分设备2上设有振动筛，采用偏心作为激荡力，将大颗粒和小颗粒充分分离开，将小颗粒的物料沿着筛网筛选下去，而大颗粒的物料经过持续振动而输送到一侧，经过回收收集后再次破碎使用，此为本领域的常识，筛选后的小颗粒物料经过水冷螺旋出料机4进行输送，水冷螺旋出料机4外侧安装有循环水冷设备5，循环水冷设备5上设有进水口12和出水口13用于循环对水冷螺旋出料机4进行冷却，这样不仅起到隔热的作用，还实现了热补偿效果，防止物料过热，造成水冷螺旋出料机4的热胀效果，造成损坏，热补偿会降低水冷螺旋出料机4的温度，降温效果十分显著，水冷螺旋出料机4设置有若干个，这样物料通过多段输送后，行程增加可以有效降低物料的温度，冷却后的物料进入到出料斗提机6内，通过出料斗提机6的螺旋轴进行输送，而出料破碎机7对物料进行再次的破碎，破碎后的物料进入到出料料仓8内进行缓冲，并且出料料仓8内的物料也在不断地进入到螺旋输送机14内，螺旋输送机14的两端下方设有气力输送仓泵9，气力输送仓泵9输送时全程密封，无扬尘、现场环境好，有效方式粉尘污染，气力输送仓泵9为本公司购买的设备，是为现有技术，而本公司在气力输送仓泵9的侧面设有接料口15，用于气力输送仓泵9故障时备用，避免影响正常出料，造成出料料仓8的物料堆积，且本发明还设置了出料斗提机6的地坑，在出料斗提机6装载地时，可以将水冷螺旋出料机4内的物料存放在谜底的地坑内，这样有助于进行物料的暂存，防止发生故障时物料无法输送而堆积在水冷螺旋出料机4内。

进一步优选，所述的烘干窑1上设有用于烘干窑1转动的拖轮10，烘干窑1下方设有用于筛分的筛分设备2，烘干窑1设有拖轮10支撑光圈使烘干窑1转动，并起径向和部分轴向定位作用，筛分设备2上设有振动筛网，用于将物料的大颗粒筛选出来，在通过筛分设备2底部的输送架将大颗粒进行输送，以备再次破碎后使用。

进一步优选，所述的出料口3填充有保温材料11，保温材料11位于出料口3上，保温材料11环绕在出料口3内侧，起到隔热的作用，物料再从烘干窑1加热时温度达到60度左右，此时温度较高，需要对出料口3进行隔热处理，防止大量物料输送时温度很高而冲破出料口3容易造成损伤的情况，为防止上述情况同时增加安全性，在出料口3设置保温材料11增加出料的安全性，本发明中用到的保温材料11为隔热隔音岩棉，还可以有其他保温材料进行替代例如隔热涂层或者发泡水泥保温板等，最优为隔热隔音岩棉。

进一步优选，所述的水冷螺旋出料机4一端连接用于其驱动的电机，循环水冷设备5位于水冷螺旋出料机4的外侧上，水冷螺旋出料机4一端设有进水口12，另一端设有出水口13，所述进水口12设置在两个水管18上，其一水管设置在水冷螺旋出料机4内，另一个水管18螺旋环绕在水冷螺旋出料机4外壁上，水冷螺旋出料机4通过电机进行驱动，水冷螺旋出料机4外侧设有循环水冷设备5，通过在进水口12进水在水冷螺旋出料机4的另一端设置出水口13，通过循环水对水冷螺旋出料机4进行降温，防止水冷螺旋出料机4的表面温度过高而造成热胀现象，此为热补偿的原理，解决金属表面热胀冷缩的现象，防止水冷螺旋出料机4损坏，且循环水冷设备5管道呈螺旋状设计环绕在水冷螺旋出料机4外壁上，冷水行程更长使得水冷螺旋出料机散热更快，两个进水口12的设置在水冷螺旋出料机4的一端，附在水冷螺旋出料机4上并在水冷螺旋出料机4的另一端汇聚并从出水口13将水排出，。

进一步优选，所述的出料斗提机6与水冷螺旋出料机4端部套接，出料斗提机6内设有用于物料提升的螺旋轴，出料斗提机6用于将冷却的物料进行提升输送，出料斗提机6持续不断的工作保证物料不断地提升。

进一步优选，所述的出料破碎机7位于出料斗提机6一侧上，所述出料破碎机7底部设有出料料仓8，所述出料料仓8底部与螺旋输送机14连通，所述螺旋输送机14两端底部连通有气力输送仓泵9，所述气力输送仓泵9一侧设有接料口15，出料破碎机7与出料斗提机6连接，出料斗提机6倾斜设置将物料输送到出料破碎机7内，通过出料破碎机7再次进行破碎，将物料破碎成粉状结构，同时破碎后的物料进入到出料料仓8内，出料料仓8内的物料进入到螺旋输送机14进行输送，利用气力输送仓泵9进行物料的包装，接料口15在气力输送仓泵9发生故障时作为备用放料口，而气力输送仓泵9工作为一个工作周期，气力输送仓泵9的工作原理是：1、打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止，2、关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压，3、当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送，4、由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态，

进一步优选，一种新型烘干窑出料加工工艺，包括以下步骤：

A、烘干窑1内放置物料，物料通过烘干窑1进行烘干：

B、烘干后的物料通过烘干窑1底部输送，在输送位置设置筛分设备2，将大块物料进行筛分处，并通过输送带向一侧输送出去；

C、物料经过筛分后通过出料口3进入到水冷螺旋出料机4内，通过多道水冷螺旋出料机4输送，同时水冷循环设备对水冷螺旋出料机4进行热补偿处理；

D、经过冷却的物料进入到出料斗提机6，并通过螺旋输送到顶部，进入到出料破碎机7内，出料破碎机7进一步对物料进行破碎，

D、破碎后的物料缓存在出料料仓8内，出料料仓8底部与螺旋输送机14连通，物料依次进入到螺旋输送机14与气力输送仓泵9，此过程全程密封空间进行，无扬尘，现场环境好，气力输送仓泵9还设有出料口3，用于备用；

通过上述的生产步骤用于烘干金属矿物，解决了烘干窑存在的出料口扬尘大、出料口易堵塞、出料物料的温度偏高等问题。

进一步优选，所述的烘干窑1一侧还设有用于检查维修时站立用的操作平台16，操作平台16用于工人进行站立来进行操作烘干窑或者进行维修等操作。

进一步优选，所述的烘干窑1上设有窑头罩17，窑头罩17为烘干窑1的主要结构用于生产操作和检修，本发明的烘干窑1为现有设备，烘干窑1的主要结构还包括“干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表”保证烘干窑的稳定工作。