一种耐高压散热器
阅读说明：本技术 一种耐高压散热器 (High pressure resistant radiator ) 是由 崔清磊 王满意 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种耐高压散热器,属于散热器技术领域,一种耐高压散热器,包括壳体,所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板将所述壳体的内腔分隔为多个腔道,所述壳体的外表面设置有翅片,所述壳体、所述隔板和所述翅片的壁厚均匀且相一致。本发明壁厚均匀,散热翅片数量多,大大提高了散热器的耐高压性能。(The invention provides a high-pressure-resistant radiator, which belongs to the technical field of radiators and comprises a shell, wherein a plurality of partition plates are arranged in the shell, an inner cavity of the shell is divided into a plurality of cavity channels by the partition plates, fins are arranged on the outer surface of the shell, and the wall thicknesses of the shell, the partition plates and the fins are uniform and consistent. The invention has uniform wall thickness and a large number of radiating fins, and greatly improves the high-pressure resistance of the radiator.)
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，具体涉及一种耐高压散热器。
背景技术
散热器是换热设备的一类，其是用以冷却流体或者气体的一种装置。通常情况下，用水或者空气作为冷却剂来除去热量；散热器分为间壁式散热器、喷淋式散热器、夹套式冷却器和蛇管式散热器等，散热器广泛应用于感应炉、中频炉等大电器设备配套作为冷却保护辅机的纯水、水风、油水、油风冷却装置；其中，气体散热器是用来冷却高温气体的换热器，管内的热气体通过管壁和翅片与管外冷介质进行换热，从而降低热气体的温度。油散热器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度，保证系统正常运行的目的，油散热器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业。
然而，目前的散热器的壁厚不均匀， 耐压性不好。因此，需要研究一种新的耐高压散热器。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种耐高压散热器，壁厚均匀，散热翅片数量多，大大提高了散热器的耐高压性能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐高压散热器，包括壳体,所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板将所述壳体的内腔分隔为多个腔道,所述壳体的外表面设置有翅片，所述壳体、所述隔板和所述翅片的壁厚均匀且相一致。
进一步地，所述腔道的左右两个侧壁上设置有向内弯曲的U形折弯部。
进一步地，所述U形折弯部的表面设置有凹坑。
进一步地，所述U形折弯部内插设有散热铜板，且所述散热铜板的外端伸出所述壳体。
进一步地，所述散热铜板上设置有拱形罩，所述拱形罩上开设有散热孔。
进一步地，所述拱形罩内放置有海绵块，所述海绵块内吸附有冷却水。
进一步地，所述腔道的内壁上设置有凸起。
进一步地，所述隔板的数量为2至10个。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明采用壳体、隔板和翅片的壁厚均匀且相一致的结构，不仅散热性能好，而且耐高压性能更好，同时模具结构及挤压参数进行多次调整研发成功批量生产供货。
2、本发明在壳体的外表面设置有多个翅片，翅片的数量多，进一步提高了散热性能。
3、本发明采用壁厚均匀的体、隔板和翅片结构，能够使得保证壳体整体耐压性能的基础上，实现整体壁厚的最小化和轻量化。
附图说明
图1为本发明一种耐高压散热器的一种的结构示意图；
图2为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图3为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图4为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图5为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图6为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
附图标记：
壳体1；隔板2；翅片3；腔道4；U形折弯部5；凹坑6；散热铜板7；拱形罩8；散热孔9；海绵块10；凸起11。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示：一种耐高压散热器，包括壳体,所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板将所述壳体的内腔分隔为多个腔道,所述壳体的外表面设置有翅片，所述壳体、所述隔板和所述翅片的壁厚均匀且相一致。
具体而言，如图1所示，一种耐高压散热器，包括壳体1,所述壳体1内设置有多个隔板2,所述隔板2将所述壳体1的内腔分隔为多个腔道4,所述壳体1的外表面设置有翅片3，所述壳体1、所述隔板2和所述翅片3的壁厚均匀且相一致。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，为了增加腔道4的散热性能，在所述腔道4的左右两个侧壁上设置有向内弯曲的U形折弯部5。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，为了增加U形折弯部5的散热性能，在所述U形折弯部5的表面设置有凹坑6。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，为了增加壳体1的散热性能，所述U形折弯部5内插设有散热铜板7，且所述散热铜板7的外端伸出所述壳体1。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，为了增加散热铜板7的散热性能，在所述散热铜板7上设置有拱形罩8，所述拱形罩8上开设有散热孔9。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，为了增加拱形罩8的散热性能，在所述拱形罩8内放置有海绵块10，所述海绵块10内吸附有冷却水。
根据本发明的一个实施例，如图6所示，所述腔道4的内壁上设置有凸起11。该实施例中，在腔道4的内壁上设置有凸起11，能够增加腔道4的内壁的表面积，从而增大冷却液与腔道4的内壁的接触面积，继而提高整体热传递效率，提升散热器的散热性能。
根据本发明的一个实施例，如图6所示，所述隔板2的数量为7个。该实施例中，隔板2的数量为7个，很显然，根据散热器的尺寸规格，隔板2的数量可以具体设置，比如设置成2个、3个、4个、5个、6个或8个等。
本发明采用壳体、隔板和翅片的壁厚均匀且相一致的结构，不仅散热性能好，而且耐高压性能更好，同时模具结构及挤压参数进行多次调整研发成功批量生产供货。另外，本发明在壳体的外表面设置有多个翅片，翅片的数量多，进一步提高了散热性能。同时，本发明采用壁厚均匀的体、隔板和翅片结构，能够使得保证壳体整体耐压性能的基础上，实现整体壁厚的最小化和轻量化。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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