具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

在本实施例中提供了印染加工用废水热能交换机，如图1所示，包括：

-基座3；

-热交换主机1，固定安装于基座3上后侧，用于对车间排放的印染热废水进行热交换，对冷软水加热后输送至软水蓄水池供车间各机台使用；

其中，热交换主机1由多根热交换器串联构成，热交换主机1顶端的两个热交换器上分别焊接有冷软水进管22和冷废水出管18，热交换主机1底端的一个热交换器上焊接有热软水出管19和热废水进管12；

-废水输送机构，固定安装于基座3上前侧，包括不锈钢储罐6、主废水输送组件和副废水输送组件，用于向热交换主机1内输送处于较高温状态的印染废水；

-控制柜2，固定安装于基座3上前侧右端，其内安装有用于控制机组各执行部件工作状态的PLC可编程控制器，顶部前端安装有用于显示各管道监测仪表数据的显示器26。

作为本发明的一个实施方式，如图1所示，所述冷软水进管22、冷废水出管18、热软水出管19和热废水进管12上皆套装有管道温度传感器27，所述冷软水进管22和热废水进管12上还安装有管道流量计25。

需要说明的是，上述管道温度传感器27和管道流量计25皆与显示器26相连接，以便显示器26可视化显示冷软水进管22、冷废水出管18、热软水出管19和热废水进管12内对应介质的温度和流量，进而对机组相关执行部件的工作状态进行调整。

作为本发明的一个实施方式，如图1所示，所述不锈钢储罐6固定安装于基座3上，且不锈钢储罐6的前侧顶端焊接有连通车间印染热废水排放池的废水收集总管7。

作为本发明的一个实施方式，如图1所示，所述主废水输送组件由主离心泵8、不锈钢自动过滤器20和主管道组件组成，主离心泵8和不锈钢自动过滤器20皆通过安装架安装于基座3上，主离心泵8的进液端与不锈钢储罐6的左端底部相连通，主管道组件包括竖向输液管21，其上下两端分别连接主离心泵8的出液端和不锈钢自动过滤器20一侧顶端的进液端；

在主废水输送组件工作过程中，主离心泵8通过离心作用将不锈钢储罐6内存储的热废水吸出，并通过主管道组件泵入不锈钢自动过滤器20进行过滤，最后过滤后的废水通过与之相连通的热废水进管12流入热交换主机1内。上述不锈钢自动过滤器20的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

作为本发明的一个实施方式，如图1所示，所述不锈钢自动过滤器20的底端还焊接有用于清洗废液排放的废液排出管道10。

作为本发明的一个实施方式，如图1所示，所述副废水输送组件由副离心泵5、过滤器9和从管道组件组成，副离心泵5和过滤器9皆通过安装架安装于基座3上，副离心泵5的进液端与不锈钢储罐6的右端底部相连通，从管道组件包括横向输液管4和输液弯管11，横向输液管4的两端分别连接副离心泵5的出液端和过滤器9的进液端，输液弯管11的两端分别连接过滤器9的出液端和热废水进管12；

在副废水输送组件工作过程中，主离心泵8通过离心作用将不锈钢储罐6内存储的热废水吸出，并通过从管道组件泵入过滤器9进行过滤，最后过滤后的废水流入汇聚到与之相连通的热废水进管12内，并通过热废水进管12流入热交换主机1内。

作为本发明的一个实施方式，如图2所示，所述过滤器9包括缸体29、缸盖28、不锈钢滤芯23和圆环支撑件24，圆环支撑件24焊接于缸体29内，不锈钢滤芯23的圆端面通过螺栓固定安装于圆环支撑件24上，缸盖28通过紧固螺栓安装于缸体29的右端。缸盖28通过紧固螺栓安装于缸体29的右端，从而当需要清理或更换缸体29内不锈钢滤芯23时，只需拧开连接缸盖28与缸体29的紧固螺栓，即可移除缸盖28取出不锈钢滤芯23，且在换上新的不锈钢滤芯23后，只需反向安装缸盖28即可完成过滤器9的组装步骤，方便快捷。

作为本发明的一个实施方式，所述缸盖28与缸体29连接处设置有橡胶密封圈。

作为本发明的一个实施方式，所述主废水输送组件和副废水输送组件两者可同时工作或单独工作。

实际使用过程中：当热交换主机1对热废水的需求量较大时，主废水输送组件和副废水输送组件可同时工作，以提高从热废水进管12进入热交换主机1的废水流量；当热交换主机1对热废水的需求量较小时，工作人员可择一选择主废水输送组件或副废水输送组件进行工作。

事实上，当主废水输送组件的不锈钢自动过滤器20或副废水输送组件的过滤器9进行清洗或更换滤网操作时，相对应的未清洗或更换滤网的主废水输送组件或副废水输送组件则可以继续进行废水输送工作，进而保障了废水热能交换机不因清洗或更换滤网而中断废水热能交换作业。

需要说明的是，本发明的废水热能交换机所有管道上皆套装有电磁阀(如图1所示)，用于废水、软水等介质的截断和调节作用，控制上述电磁阀截断和调节作用的控制件为安装在控制柜2内的PLC可编程控制器(未示出)，例如：当需要对主废水输送组件的不锈钢自动过滤器20进行拆开保养时，工作人员可事先按压控制柜2上的主废水输送组件停止工作/保养按钮(未示出)，此时，PLC可编程控制器控制主废水输送组件上的主离心泵8停止工作的同时，控制竖向输液管21上的电磁阀，以及热废水进管12上连通不锈钢自动过滤器20的电磁阀进行热废水截断操作，以避免热废水从热废水进管12或竖向输液管21溢入不锈钢自动过滤器20，进而维持不锈钢自动过滤器20与外界管道封闭的状态，方便工作人员进行不锈钢自动过滤器20拆开保养工作。

本实施例的印染加工用废水热能交换机作为印染加工用废水热能交换机，需要考虑的是：虽然主废水输送组件含有不锈钢自动过滤器20，副废水输送组件含有过滤器9，它们皆能够对印染废水进行初效过滤，以避免了系统内部堵塞，但是它们都只能过滤印染废水中的大杂质，却无法对印染废水中的小杂质进行过滤，小杂质还是会集聚在热交换主机1的热交换器内壁形成污垢，进而使得管道的内径减小，降低了热交换主机1的热交换效率，为此，如何对热交换主机1多根串联的热交换器内壁污垢进行清洗也是本发明需要考虑的技术问题：

因此进一步提供以下方式：本发明提供一种用于对热交换器(热交换主机1)内壁污垢进行清理的除垢清洁机构，其固定安装于基座3的左侧，用于在除垢阶段向热交换主机1内泵入可循环清洗的除垢剂，以清除热交换主机1内壁的污垢；

进一步地，如图1所示，所述除垢清洁机构由除垢剂储罐16、清洗输液泵14、输液管道13、回收管道17和废液排出管道15组成，清洗输液泵14固定安装于除垢剂储罐16右侧底端，且其进液端通过进液管道连接除垢剂储罐16，输液管道13的两端分别连接清洗输液泵14的出液端和热废水进管12，回收管道17的两端分别连接热交换主机1的热交换器和除垢剂储罐16，废液排出管道15焊接于除垢剂储罐16底端；

如图3所示，在进行热交换主机1清洁阶段时，清洗输液泵14将除垢剂储罐16内的除垢剂吸出，并通过输液管道13输送至热交换主机1内，热交换器内壁的污垢接触除垢剂而反应脱落，而后混杂有污垢的除垢剂通过回收管道17回收到除垢剂储罐16内，除垢剂多次循环使用后，混杂有污垢的除垢剂最终从废液排出管道15排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。