无骨架磁棒装置及其生产工艺
阅读说明：本技术 无骨架磁棒装置及其生产工艺 (Frameless magnetic bar device and production process thereof ) 是由 李舒钧 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及防盗装置的领域,具体公开了一种无骨架磁棒装置及其生产工艺,所述磁棒装置包括电感器、磁棒和线圈,所述线圈绕设在磁棒上,所述电感器与线圈连接,所述磁棒上设置有用于限位线圈的限位组件；所述限位组件包括固定块和限位块,所述固定块和限位块相对设置在磁棒的侧壁上,所述限位块和磁棒滑移连接,所述线圈位于固定块和限位块之间的磁棒侧壁上。本申请的磁棒制作便捷,而且效率高。(The application relates to the field of anti-theft devices, and particularly discloses a frameless magnetic bar device and a production process thereof, wherein the magnetic bar device comprises an inductor, a magnetic bar and a coil, the coil is wound on the magnetic bar, the inductor is connected with the coil, and a limiting assembly for limiting the coil is arranged on the magnetic bar; the limiting assembly comprises a fixing block and a limiting block, the fixing block and the limiting block are arranged on the side wall of the magnetic rod relatively, the limiting block and the magnetic rod are connected in a sliding mode, and the coil is located on the side wall of the magnetic rod between the fixing block and the limiting block. The magnetic rod is convenient to manufacture and high in efficiency.)
技术领域
本申请涉及防盗装置的领域，尤其是涉及一种无骨架磁棒装置及其生产工艺。
背景技术
为了保护财产安全，防盗装置逐渐走入了各个行业，特别是超市、银行等行业，防盗装置的使用十分广泛；在防盗装置中，声磁系统是较为常用的防盗报警操作。
利用声磁系统的防盗装置也称磁棒装置，主要包括磁棒、线圈和电感器，磁棒的电感、线圈在磁棒上的圈数和位置、电感器的容量相配合，即可得到规定频率的防盗装置。防盗装置中通常在磁棒上会套设一个骨架，线圈绕设在骨架上，然后再将规定容量的电感器的漆包线端壁和线圈的端壁连接在一起。
针对上述中的相关技术，发明人认为，在骨架上绕设线圈后，还需要调节骨架和磁棒之间的相对位置，而使得线圈位于磁棒规定的位置，操作比较麻烦。
发明内容
为了便捷地对磁棒装置进行生产制备，本申请提供一种无骨架磁棒装置及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种无骨架磁棒装置，采用如下的技术方案：
一种磁棒装置，包括电感器、磁棒和线圈，所述线圈绕设在磁棒上，所述电感器与线圈连接，所述磁棒上设置有用于限位线圈的限位组件；所述限位组件包括固定块和限位块，所述固定块和限位块相对设置在磁棒的上，所述限位块和磁棒滑移连接，所述线圈位于固定块和限位块之间的磁棒侧壁上。
通过采取上述技术方案，线圈直接绕设在磁棒上，可以有效减小磁棒装置整体的体积，从而方便磁棒装置的使用；而且由于线圈和磁棒之间直接接触，使得磁棒装置产生的频率更加稳定，性能也更加稳定；限位块滑移至磁棒的规定位置后，固定块和限位块距离被固定，由于固定块和限位块的限位，线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上，可以使得线圈在磁棒的规定位置上缠绕规定的圈数，减少了后期的调试；同时根据需要控制磁棒的电感和电容器容量，即可得到规定频率的磁棒装置，制作简单，提高生产效率；而且本申请可以有效减小磁棒装置的体积。
可选的，所述固定块固定设置在磁棒的一端，所述限位块上贯穿设置有通槽，所述磁棒远离固定块的一侧与通槽插接并与通槽槽壁抵紧。
通过采取上述技术方案，限位块通过通槽和磁棒插接，从而限位块和磁棒滑移并可拆卸连接，同时固定块和磁棒固定，方便通过移动限位块来调节限位块和固定块之间的距离，从而对线圈的圈数和位置进行限定，方便得到规定频率的磁棒装置。
可选的，所述限位块上设置有基块，所述基块和电感器相对，所述基块与电感器相对的侧壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽贯穿基块远离限位块的一侧，所述电感器的漆包线端壁与限位槽插接。
通过采取上述技术方案，限位槽的槽壁可以对电感器的漆包线端壁形成限位，从而可以提高电感器和线圈之间的安装稳定性，而且在将线圈的端壁固定在漆包线端壁上的过程中，限位槽的槽壁对电感器的漆包线端壁可以起到一定的稳定作用，方便操作；而且限位槽也可以将线圈的两个端壁隔离开来，方便将线圈的端壁固定到对应的电感器的漆包线端壁上。
可选的，所述限位槽位于基块远离限位块一侧的槽口处槽壁上设置有凸块。
通过采取上述技术方案，凸块在限位槽的贯穿端槽口处对电感器的漆包线端壁形成限位，可以减少电感器的漆包线端壁从限位槽的贯穿端掉出限位槽的情况，使得限位槽槽壁对电感器的漆包线进行更加稳定地的限位。
可选的，所述电感器和线圈周侧套设有固定套，所述固定套内侧壁和电感器或线圈抵紧。
通过采取上述技术方案，固定套包括在电感器和线圈的周侧，从而可以稳定地将电感器和线圈固定在磁棒上。
可选的，所述磁棒的外侧壁上设置有绝缘漆层。
通过采用上述技术方案，可以减少磁棒和线圈之间的短路，从而可以提高磁棒装置的工作稳定性。
第二方面，本申请提供一种无骨架磁棒装置的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种磁棒装置的生产工艺，包括以下步骤：
将线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上；
将线圈的端壁缠绕在电感器的漆包线端壁上，然后将线圈的端壁和电感器的漆包线端壁锡焊在一起；
将固定套套设在线圈和电感器周侧，使得固定套裹紧线圈和电感器，得到磁棒装置。
通过采取上述技术方案，固定块和限位块预先安装在磁棒的规定位置上，从而在线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上后，即可在磁棒上得到规定位置和圈数的线圈，再配合磁棒的电感和电容器的容量，即可便捷地得到规定频率的磁棒装置，不需要二次调试，制作效率更高。
可选的，在将线圈缠绕在磁棒上后，将线圈的端壁插入限位槽中，然后将电感器的漆包线端壁插入限位槽中，再将线圈的端壁缠绕在电感器的漆包线上。
通过采取上述技术方案，限位槽可以将线圈的两个端壁隔离开来，从而在电感器的漆包线端壁插入对应限位槽后，可以在限位槽内将线圈端壁便捷地缠绕在电感器的漆包线端壁上，减少线圈端壁之间的互相打结。
可选的，所述限位块通过安装装置套设在磁棒侧壁上，所述安装装置包括基座、传送带、定位块、限位板和推动板，所述传送带转动设置在基座上，所述基座上设置有驱动传送带转动的第一驱动装置，所述定位块设置在基座上，所述基座位于传送带垂直于传送方向的两侧均设置定位块，所述限位板和推动板均沿垂直于传送方向的方向滑移设置在基座上，所述限位板位于相邻定位块远离传送带的一侧，所述限位板和基座之间设置有限位弹簧，所述基座上设置有固定限位板的固定件，所述推动板位于相邻定位块远离传送带的一侧，所述基座上设置有驱动推动板滑移的第二驱动装置，所述推动板侧壁上贯穿设置有让位槽，所述推动板上设置有封闭让位槽的封闭组件。
通过采取上述技术方案，预先将限位块套在磁棒远离固定块的端壁上，将磁棒放在传送带上，使得固定块位于限位板和与限位板相邻的定位块之间，在限位弹簧的弹力作用下，固定块朝向一侧块的一侧和定位块抵接，使得磁棒整齐地排列放置在传送带上，然后固定限位板，滑移推动板而再次调节磁棒的位置，然后解除封闭组件对让位槽的封闭作用，移动推动板，使得远离固定块的一端在让位槽中滑移，在限位板的抵接下，推动板可以推动限位块此磁棒上移动，直至限位块远离推动板的一侧侧壁和相邻的定位块抵接，即可使得固定块和限位块相距规定的长度，然后使得限位板和推动板远离均远离磁棒，启动传送带，即可将安装好限位块的磁板送离基座，从而可以方便快捷地将限位块安装到磁棒的规定位置。
可选的，所述封闭组件包括封闭板、摆杆、驱动齿轮和驱动齿板，所述封闭板和让位槽一一对应设置，所述驱动齿轮转动设置在推动板上且和封闭板一一对应设置，所述驱动齿板滑移设置在基座上，所述驱动齿轮均和驱动齿板啮合，所述推动板上设置有驱动驱动齿板滑移的第三驱动装置，所述摆杆一端和驱动齿轮连接，所述封闭板设置在摆杆远离驱动齿轮的一端，所述封闭板与让位槽相对。
通过采用上述技术方案，滑移驱动齿板，使得驱动齿板和驱动齿轮啮合，使得驱动齿轮通过摆杆带动对应的封闭板移动，即可使得封闭板封闭让位槽或者打开让位槽。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请将线圈直接缠绕在磁棒上，不仅减小了磁棒装置整体的体积，而且线圈和磁棒直接接触，可以使得磁棒装置的性能更加稳定；
2.本申请的限位组件中，利用固定块和限位块在线圈两侧形成限位，使得线圈稳定地缠绕在磁棒上的同时，还可以限定线圈的圈数和线圈的位置，从而配合合适电感的磁棒和合适容两的电容，即可得到规定频率的磁棒装置，减少了调试过程，提高了制作效率；
3.本申请利用粘结胶块将限位块和磁棒进一步连接在一起，使得限位块可以更加稳定地对线圈进行限位；
4.本申请提供了一种磁棒装置的生产工艺，可以便捷地得到规定频率的磁棒装置；
5.本申请提供了一种安装装置，可以便捷地将限位块安装在磁棒的规定位置。
附图说明
图1是本申请实施例1中无骨架磁棒装置的结构示意图。
图2是用以体体现本申请实施例1中无骨架磁棒装置结构的爆炸图。
图3是用以体体现本申请实施例1中限位块结构的示意图。
图4是本申请实施例1中通槽的结构爆炸图。
图5是本申请实施例2中安装装置的结构示意图。
图6是图5中A处的放大图。
图7是本申请实施例2中安装装置的俯视图。
图8是图7中沿B-B线的剖视图。
图9是图8中C处的放大图。
图10是本申请实施例3中无骨架磁棒装置的结构爆炸图。
附图标记说明：1、电感器；2、磁棒；3、线圈；4、限位组件；41、固定块；42、限位块；421、通槽；422、粘结槽；423、注胶槽；424、粘结胶块；425、基块；426、限位槽；427、凸块；5、固定套；6、绝缘漆层；7、基座；71、传送带；72、定位块；73、限位板；74、推动板；741、让位槽；75、第一驱动装置；76、定位板；761、限位弹簧；77、第二驱动装置；771、进给螺杆；772、进给块；78、第一滑移槽；79、第二滑移槽；791、升降槽；8、固定件；81、固定板；811、推动螺槽；82、推动螺杆；9、封闭组件；91、封闭板；92、摆杆；93、驱动齿轮；94、驱动齿板；95、第三驱动装置；951、驱动螺杆。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种无骨架磁棒装置，主要包括电感器1、磁棒2和线圈3，磁棒2的外侧壁上涂覆有绝缘漆层6，线圈3为铜漆包线且按照规定的圈数绕设在磁棒2上，磁棒2上设置有用于限位线圈3的限位组件4，同时线圈3的端壁缠绕在电感器1对应的漆包线端壁上，并且线圈3的端壁和电感器1的漆包线端壁通过锡焊连接在一起；电感器1和线圈3周侧套设有固定套5，固定套5为热塑管，固定套5内侧壁和电感器1或线圈3抵紧，从而固定套5将电感器1和线圈3裹紧在磁棒2上。因此限位组件4可以促使线圈3在磁棒2上缠绕规定的圈数，再通过选取合适电感的磁棒2和合适电容的电感器1，即可得到规定频率的磁棒装置。
如图3和图4所示，限位组件4包括第一限位件和第二限位件，本实施例中，第一限位件为限位块42，第二限位件为固定块41，固定块41一体连接在磁棒2的一端且和磁棒2形成T形磁性棒，固定块41上也涂覆有绝缘漆层6；限位块42上贯穿设置有通槽421，通槽421和磁棒2的形状相匹配，磁棒2远离固定块41的一侧与通槽421插接并与通槽421槽壁抵接，限位块42和固定块41相对设置。
将限位块42滑移到规定的位置，进而规定好固定块41和限位块42之间的距离后，将线圈3一圈圈贴合着缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2侧壁上，并使得固定块41和限位块42均和线圈3的边侧侧壁抵接，即可利用固定块41和限位块42对线圈3的圈数和位置进行限定，而且在本实施例中固定套5包裹在线圈3或电感器1位于固定块41和限位块42之间的位置上。
如图3和图4所示，在本实施例中，限位块42上一体连接有基块425，基块425和电感器1相对，而且基块425与电感器1相对的侧壁贯穿设置有两个限位槽426，限位槽426和电感器1的漆包线端壁一一对应设置，同时，限位槽426贯穿基块425远离限位块42的一侧，限位槽426远离限位块42贯穿端的槽口处槽壁上固定连接有凸块427，凸块427远离自身和限位槽426连接端的一端和限位槽426槽壁之间有空隙。
从而在安装电感器1的时候，将电感器1的漆包线端壁通过限位槽426的贯穿端插入到对应限位槽426中，同时也使得线圈3的端壁插入到对应的限位槽426中，然后在限位槽426处将线圈3的端壁缠绕在电感器1的漆包线端壁上，使得限位槽426槽壁配合凸块427对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行限位，进而可以稳定地对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行锡焊，也可以提高磁棒2装置的使用稳定性。
本申请实施例1一种无骨架磁棒装置的实施原理为：根据所需要的磁棒装置的频率，设定固定块41和限位块42之间的距离，进而可以规定线圈3的缠绕圈数，然后选择合适容量的电感器1和规定电感的磁棒2，即可得到规定频率的磁棒装置。
本申请实施例1还公开了一种无骨架磁棒装置的生产工艺。
一种无骨架磁棒装置的生产工艺包括以下步骤，
在磁棒2上固定限位块42，并使得固定块41和限位块42之间的距离符合规定的长度。然后将线圈3缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2侧壁上，并使得固定块41和限位块42均和线圈3端侧抵接；再将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁插入对应限位槽426中，并将线圈3端壁缠绕在电感器1的漆包线端壁上，再将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁锡焊在一起；最后在电感器1和线圈3周侧套上固定套5，对固定套5加热，使得固定套5热收缩而裹紧在电感器1或者线圈3上，即可得到规定频率的磁棒装置。
实施例2
本申请实施例2提供了一种安装装置。
如图5所示，安装装置用于将限位块42套设在磁棒2的规定位置上，安装装置包括基座7、传送带71、定位块72、限位板73和推动板74，传送带71转动设置在基座7的上表面，基座7上设置有第一驱动装置75，本实施例的第一驱动装置75为微型电机，第一驱动装置75驱动传送带71转动。
如图5所示，定位块72有两个且均通过螺栓固定安装在基座7上表面，定位块72位于基座7垂直于传送带71传送方向的两侧，而且定位块72的顶端低于传送带71的顶端输送面。限位板73和推动板74均滑移设置在基座7上，而且限位板73和推动板74均沿垂直于传送方向的方向滑移；限位板73位于相邻定位块72远离传送带71的一侧，同时，基座7上表面位于限位板73远离定位块72的一侧固定安装有定位板76，限位板73和定位板76的相对侧壁间固定连接有限位弹簧761，基座7上还设置有固定限位板73的固定件8；推动板74位于相邻定位块72远离传送带71的一侧，基座7上设置有驱动推动板74滑移的第二驱动装置77，推动板74侧壁上贯穿设置有若干让位槽741，若干让位槽741沿传送带71传送方向排列，推动板74上设置有封闭让位槽741的封闭组件9。
初始时，封闭组件9封闭让位槽741，推动板74远离定位块72，预先人工将限位块42套在磁棒2远离固定块41的一端，然后将磁棒2依次放在传送带71上，并使得固定块41位于限位板73和相邻定位块72之间，限位弹簧761促使限位板73抵紧固定块41，使得固定块41远离限位板73的一侧抵在相邻的定位块72上，同时磁块和让位槽741相对，此时限位块42底端位于让位槽741下方且位于定位块72顶端的下方；然后操作固定件8限制限位板73沿远离传送带71的方向移动，封闭组件9打开让位槽741，再启动第二驱动装置77，推动板74朝向相邻的定位块72移动，推动板74即可推动着限位块42移动，直至限位块42和定位块72抵接，即可将限位块42移动到磁棒2的规定位置上，然后使得限位板73远离固定块41，推动板74远离磁棒2，启动传送带71，使得所有的磁棒2下料即可。
如图6所示，封闭组件9包括封闭板91、摆杆92、驱动齿轮93和驱动齿板94，驱动齿轮93和让位槽741一一对应设置，驱动齿轮93转动设置在推动板74远离定位板76的一侧侧壁上，驱动齿板94滑移设置在基座7上，驱动齿轮93均和驱动齿板94啮合，推动板74上设置有驱动驱动齿板94滑移的第三驱动装置95，本实施例中的第三驱动装置95为驱动螺杆951，驱动螺杆951的一端和驱动齿板94端壁转动连接，同时驱动螺杆951和推动板74螺纹连接；摆杆92一端和驱动齿轮93连接，封闭板91设置在摆杆92远离驱动齿轮93的一端，封闭板91与让位槽741相对。转动驱动螺杆951，使得驱动螺杆951和推动板74之间发生螺纹进给，驱动螺杆951即可带动驱动齿板94滑移，驱动齿板94和驱动齿轮93啮合，摆杆92带动封闭板91摆动，封闭板91即可和让位槽741相对或者远离让位槽741。
如图7和图8所示，在本实施例中，第二驱动装置77包括进给螺杆771和进给块772，基座7上表面设置有第一滑移槽78，进给块772固定连接在推动板74底端，进给块772沿限位板73的滑移方向滑移设置在第一滑移槽78槽壁上，驱动螺杆951转动设置在第一滑移槽78槽壁间且一端伸出基座7，驱动螺杆951和进给块772螺纹连接。转动驱动螺杆951，使得进给块772和驱动螺杆951之间发生螺纹进给，即可使得进给块772带动推动块在基座7上滑移。
如图8和图9所示，固定件8包括固定板81和推动螺杆82，基座7上表面设置有第二滑移槽79，限位板73滑移设置在第二滑移槽79槽壁上，第二滑移槽79底壁位于限位板73远离定位块72的一侧设置有升降槽791，固定板81沿竖直方向滑移设置在升降槽791槽壁上，推动螺杆82转动设置在基座7上，推动螺杆82的顶端伸入升降槽791，推动螺杆82的底端伸出基座7，固定板81底端设置有推动螺槽811，推动螺杆82伸入升降槽791的一端和推动螺杆82槽壁螺纹连接；转动推动螺杆82，使得推动螺杆82和推动螺槽811槽壁发生螺纹进给，使得固定板81上移而与限位板73远离定位块72的一端抵接，即可对限位块42进行限位。
本申请实施例2一种安装装置的工作原理为：初始时，封闭板91和让位槽741相对而封闭让位槽741，推动板74远离定位块72，预先人工将限位块42套在磁棒2远离固定块41的一端，然后将磁棒2依次放在传送带71上，固定块41一侧抵紧限位板73上，固定块41另一侧抵在相邻的定位块72上，同时磁块和让位槽741相对，此时限位块42底端位于让位槽741下方且位于定位块72顶端的下方；然后转动推动螺杆82，使得固定板81上移而与限位板73远离定位块72的一端抵接，再转动驱动螺杆951，封闭板91远离让位槽741。然后转动驱动螺杆951，进给块772带动推动块在基座7上滑移，推动板74朝向相邻的定位块72移动，推动板74即可推动着限位块42移动，直至限位块42和定位块72抵接，即可将限位块42移动到磁棒2的规定位置上，然后使得限位板73远离固定块41，推动板74远离磁棒2，启动传送带71，使得所有的磁棒2下料即可。
实施例3
如图10所示，一种无骨架磁棒装置，实施例3与实施例2的不同之处在于：通槽421槽壁上开设有粘结槽422，限位块42背离固定块41一侧的侧壁上还开设有注胶槽423，注胶槽423与粘结槽422相通，粘结槽422槽壁和注胶槽423槽壁上均设置有粘结胶块424，粘结胶块424伸出粘结槽422的侧壁与磁棒2侧壁连接。从而将限位块42套设在磁棒2的固定位置后，向注胶槽423中注入环氧胶，使得环氧胶充满注胶槽423后充满粘结槽422，待环氧胶固化后形成粘结胶块424，可以提高限位块42和磁棒2之间的连接稳定性，使得限位块42配合固定块41更好地对线圈3进行限位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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