具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种橡胶原料自动称量装置的结构图，包括：

称重底座1，称重底座1上设置有底板2，还包括有装料箱3、投放单元4、驱动单元5和联动机构6；

所述底板2上固定有若干个第一支架7，装料箱3通过第一支架7固定在底板2上，称重底座1一侧固定有第二支架8，投放单元4转动连接在第二支架8上，装料箱3上设置有位于一侧的接料通道9，接料通道9与投放单元4位置相配合；

所述装料箱3底部为开口式结构，装料箱3的底部转动连接有导料盖板10，导料盖板10与装料箱3的转动连接处位于装料箱3的一侧；

所述驱动单元5和联动机构6均固定在底板2上，联动机构6的一端连接在驱动单元5上，当驱动单元5带动导料盖板10进行转动时，联动机构6的另一端使投放单元4在第二支架8上转动。

在本发明的一个实施例中，本装置在使用时，通过投放单元4和接料通道9向装料箱3内投加橡胶原料，相对封闭的空间，橡胶原料的颗粒即使迸溅也不会存在漏出的情况，而且通过联动机构6将导料盖板10和投放单元4之间相互连通，在驱动单元5带动导料盖板10向下转动时，能够带动投放单元4向上偏转停止放料，装料箱3内称重后的橡胶原料得以排放，而当驱动单元5带动导料盖板10向上转动使装料箱3封闭时，通过联动机构6带动投放单元4向下偏转，使得投放单元4开始放料进入装料箱3，又继续进行下一批的称重工作，本装置在放料、称重和排料之间能够很好地衔接，提高了称重效率，使用十分方便。

在本发明的一个实例中，第一支架7在底板2设置有四个，均关于底板2对称设置，同时保证装料箱3整体能够保持和底板2为平行水平状态，本装置由于在底板2上设置有与称重无关的投放单元4相配合的联动机构6，并且底板2上设置例如驱动单元5和橡胶原料重量无关的部件，在需要称重时驱动单元5带动导料盖板10转动将装料箱3的底部闭合，同时联动机构6的一端下移，使得投放单元4向下偏转进行放料，另外上次排料完毕后，且装料箱3内为空时，应对称重底座1进行校零处理，保证称重的准确性。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述装料箱3顶部为开口式结构，其顶部一侧设置有可拆卸的封板11，接料通道9固定在封板11的一侧，接料通道9远离装料箱3且靠近投放单元4的一端为广口式结构。

在本实施例的一种情况中，通过接料通道9向装料箱3内投加橡胶原料，形成一定的放料高度，使得橡胶原料进入装料箱3体时不会从入口处飞溅而出，而且广口式的接料通道9能够扩大接料的范围，使得投放单元4在摆动过程中也能够将橡胶原料顺利地投放至装料箱3内。

如图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述投放单元4包括转动连接在第二支架8上的投放管401，投放管401上远离装料箱3的一端固定连接有软管402，所述投放管401通过软管402与供料输送系统相连通。

在本实施例的一种情况中，所述投放管401靠近装料箱3的一端转动铰接有挡盖403，投放管401与供料输送系统通过软管402相连接，给予投放管401充裕地转动空间的同时，保证了送料的顺畅，本装置在装料箱3中投加了指定量的物料后，此时投放管401向上转动并且转动铰接的挡盖403将其端口闭合，在此种状态下，通过闭合的挡盖403以及向上倾斜的投放管401能够暂时性阻断物料的输送，给予装料箱3内物料排放的时间，当导料盖板10将装料箱3闭合后，投放管401向下转动，此时挡盖403打开，投放管401向下倾斜，放料工作得以继续。

如图6和图7所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述驱动单元5包括一端固定在底板2上伸缩件501，伸缩件501的另一端固定有第一滚动件502，第一滚动件502与导料盖板10表面相贴合，联动机构6的一端固定在伸缩件501上远离底板2的一端，所述联动机构6包括固定在底板2上的管体601，管体601一端沿底板2的长度方向设置，管体601的另一端位于装料箱3的一侧且竖直方向设置，管体601两端内部均设置有滑动的移动块602，管体601内移动块602之间填充有液体介质603，移动块602上朝向管体601外部均固定有杆件604，位于底板2上的杆件604的一端转动连接有连接件605，连接件605的另一端转动连接有卡接件606，卡接件606固定套接在伸缩件501上，管体601另一端的杆件604上固定有第二滚动件607，第二滚动件607与投放单元4相配合。

在本实施例的一种情况中，所述伸缩件501可以采用电动推杆，而第一滚动件502可以采用安装在轮座上的辊子，通过电动推杆能够带动辊子进行升降，用于推动导料盖板10进行转动，能够将装料箱3底部打开或者关闭，所述液体介质603可以采用水或者油。通过一侧移动块602位移，便能够带动另一端的移动块602进行位移，所述杆件604可以采用直杆，直杆固定在移动块602的端面，所述连接件605可以采用连杆，连杆的一端转动连接有作为卡接件606的卡环，卡环固定套接电动推杆上，连杆的另一端与直杆转动连接，因此当电动推杆工作时，便能够带动一侧的移动块602在管体601内移动，使得另一侧移动块602随之移动，所述第二滚动件607同样可以采用转动连接在轮座上的辊子，与导料盖板10的结构类似，当移动块602在管体601内移动时，通过直杆带动辊子进行上下移动，同样带动投放单元4中的投放管401进行摆动。

如图6和图7所示，以上一实施例为基础进行补充说明，所述管体601包括位于两端的直管6011和用于连接两侧直管6011的弯管6012，两端的直管6011之间相互垂直，通过一端的直管6011固定在底板2上使整个管体601固定，所述底板2上固定有卡块608，卡块608上表面为弧形曲面结构，卡块608用于将直管6011和底板2进行固定连接。

在本实施例的一种情况中，由于装置的结构特点，通过一侧的横向移动转变成另一侧竖直移动，从而带动投放单元4进行上下摆动，形成投放管401管口的高度改变。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述导料盖板10两侧固定连接有挡板12，挡板12位于装料箱3的外侧。

在本实施例的一种情况中，由于导料盖板10在转动时主要作用是将装料箱3内的橡胶原料排放至一侧，因此需要在导料盖板10两侧固定挡板12，用于限制橡胶原料的移动方向。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第一支架7与装料箱3的固定连接处位于装料箱3的两侧。

在本实施例的一种情况中，由于导料盖板10位于装料箱3的底部，并且自身进行转动，而支架连接在装料箱3的侧面，为导料盖板10的运动提供足够的空间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。