具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例

一种碳纤维石英发热管的碳纤维芯制作设备，参照图1-3所示，包括有底架1、第一支座2、第二支座3、第三支座4、第四支座5、第一支架6、控制屏7、收集箱8、螺旋绕设单元和固化单元；底架1与第一支座2进行固接；底架1与第二支座3进行固接；底架1与第三支座4进行固接；底架1与第四支座5进行固接；底架1与第一支架6进行固接；第一支架6与控制屏7进行固接；底架1与收集箱8进行固接；底架1与螺旋绕设单元进行固接；螺旋绕设单元将碳纤维条均匀紧密的绕设呈螺旋状；底架1与固化单元进行固接；螺旋绕设单元与固化单元进行滑动连接；固化单元使得螺旋状的碳纤维条各处均浸染成型剂。

工作原理：使用时先将碳纤维石英发热管的碳纤维芯制作设备放置到所要使用的位置，调整第一支座2、第二支座3、第三支座4和第四支座5使得底架1呈水平，然后外接电源，通过由第一支架6支撑的控制屏7控制启动该设备；利用螺旋绕设单元将碳纤维条绕设呈螺旋状，缠绕过程中保持碳纤维条保持紧绷状态，使得螺旋状碳纤维条每层的直径相同，每层之间的间距相同，之后转移至固化单元，对螺旋状碳纤维条进行固化，固化后取下螺旋状碳纤维条由收集箱8收集，最后清洗单元启动对缠绕杆2025进行清洗，准备下一次的作业；本发明实现了对碳纤维石英发热管的碳纤维芯制作，先将碳纤维条缠绕呈螺旋状，缠绕过程中保持碳纤维条保持紧绷状态，防止螺旋状碳纤维条出现每层的直径不同或每层之间的间距不同的现象，然后再对螺旋状碳纤维条进行固化，防止在石英管出发生倾斜。

参照图4-7所示，包括有第二支架201、第三支架202、第四支架203、第一锥齿轮204、第一连接板205、第一电动推杆206、第二锥齿轮207、第一传动杆208、第三锥齿轮209、第四锥齿轮2010、第二传动杆2011、第一传动轮2012、第一直齿轮2013、第二传动轮2014、第一丝杆2015、第二连接板2016、第一光杆2017、料框2018、弹簧2019、挤压板2020、第一电动滑轨2021、第一电动滑块2022、绷紧轮2023、第二直齿轮2024、缠绕杆2025、第二电动滑块2026、第二电动滑轨2027和第一杆套2028；底架1与第二支架201进行固接；底架1与第三支架202进行固接；底架1与第四支架203进行固接；底架1与第一丝杆2015进行转动连接；底架1与第一光杆2017进行固接；第二支架201与第一光杆2017进行固接；第二支架201与第一丝杆2015进行转动连接；第三支架202与第二电动滑轨2027进行固接；第三支架202与第二传动杆2011进行转动连接；第四支架203与第二电动滑轨2027进行固接；第一锥齿轮204与第一杆套2028进行固接；第一杆套2028与第一连接板205进行转动连接；第一杆套2028与固化单元进行滑动连接；第一连接板205与第一电动推杆206进行固接；第一电动推杆206与固化单元进行固接；第一锥齿轮204侧边设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207与第一传动杆208进行固接；第一传动杆208与固化单元进行转动连接；第一传动杆208与第三锥齿轮209进行固接；第三锥齿轮209与第四锥齿轮2010相啮合；第四锥齿轮2010与第一传动轮2012进行固接；第四锥齿轮2010与第一直齿轮2013进行固接；第一传动轮2012外环面通过皮带与第二传动轮2014进行传动连接；第一直齿轮2013侧边设置有第二直齿轮2024；第二传动轮2014内部轴心与第一丝杆2015进行固接；第一丝杆2015与第二连接板2016进行旋接；第二连接板2016与第一光杆2017进行滑动连接；第二连接板2016与料框2018进行固接；料框2018与三组弹簧2019进行固接；三组弹簧2019均与挤压板2020进行固接；挤压板2020与料框2018进行滑动连接；料框2018与第一电动滑轨2021进行固接；第一电动滑轨2021与第一电动滑块2022进行滑动连接；第一电动滑块2022与绷紧轮2023进行转动连接；第二直齿轮2024与缠绕杆2025进行固接；缠绕杆2025与第二电动滑块2026进行转动连接；第二电动滑块2026与第二电动滑轨2027进行滑动连接；第二电动滑轨2027与清洗单元进行固接。

首先将碳纤维条叠放在料框2018内，由于弹簧2019的作用，使得挤压板2020挤压碳纤维条，然后第二电动滑块2026启动在由第三支架202和第四支架203支撑的第二电动滑轨2027上滑动带动相连接的零件移动，移动至第二直齿轮2024与第一直齿轮2013相啮合，接着第一电动滑块2022启动在第一电动滑轨2021上滑动带动相连接的绷紧轮2023移动一定的距离，而后由工作人员将料框2018内的最边上的碳纤维条端部抽出经过绷紧轮2023后插入缠绕杆2025的缝隙内，缠绕杆2025上设置有缝隙，缝隙的宽度比碳纤维条的厚度小，如此碳纤维条插入时可夹紧碳纤维条端部，碳纤维条被受压且经过绷紧轮2023后状态变得紧直，当绕设时可紧密的绕设在缠绕杆2025上，然后第一电动推杆206启动带动第一连接板205移动，第一连接板205带动第一杆套2028在第三传动杆306上滑动，第一锥齿轮204跟随第一杆套2028移动，移动至第一锥齿轮204与第二锥齿轮207相啮合，则有固化单元启动带动第一杆套2028传动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第二锥齿轮207传动第一传动杆208转动，第一传动杆208带动第三锥齿轮209传动第四锥齿轮2010转动，第四锥齿轮2010带动第二传动杆2011传动第一传动轮2012和第一直齿轮2013转动，第一直齿轮2013带动第二直齿轮2024传动缠绕杆2025转动，缠绕杆2025转动时将碳纤维条绕设在自身外环面，同时第一传动轮2012带动第二传动轮2014传动第一丝杆2015转动，第一丝杆2015带动第二连接板2016在由第二支架201支撑的第一光杆2017上向下滑动，第二连接板2016带动相连接的零件向下移动，即使得碳纤维条向下移动，如此缠绕杆2025在绕设碳纤维条时碳纤维条也在向下移动，最后便可绕设呈螺旋状，绕设完后控制缠绕杆2025停止转动，而后由工作人员将碳纤维条末端也插入缠绕杆2025的缝隙内，再然后第二电动滑块2026再次启动带动呈螺旋状的碳纤维移动至固化单元内进行固化作业，移动过程中控制电机305反转使得料框2018上移复位；本单元实现了将碳纤维条绕设呈螺旋状，缠绕过程中保持碳纤维条保持紧绷状态，使得螺旋状碳纤维条每层的直径相同，每层之间的间距相同。

参照图8-10所示，固化单元包括有第五支架301、第六支架302、第三电动滑轨303、第四电动滑轨304、电机305、第三传动杆306、第一螺旋齿轮307、第三直齿轮308、第二螺旋齿轮309、第四传动杆3010、第二杆套3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013、第三连接板3014、第二电动推杆3015、第七锥齿轮3016、第二丝杆3017、第四连接板3018、第二光杆3019、第三电动推杆3020、第四电动推杆3021、第一夹板3022、第二夹板3023、第三电动滑块3024、浸泡筒3025、第四直齿轮3026、第四电动滑块3027和烘烤筒3028；底架1与第五支架301进行固接；底架1与第六支架302进行固接；底架1与第三电动滑轨303进行固接；底架1与第四电动滑轨304进行固接；第五支架301与电机305进行固接；第五支架301与第一电动推杆206进行固接；第五支架301与第三传动杆306进行转动连接；第五支架301与第四传动杆3010进行转动连接；第五支架301与第一传动杆208进行转动连接；第六支架302与第二丝杆3017进行转动连接；第六支架302与第二光杆3019进行固接；第六支架302与第二电动推杆3015进行固接；第六支架302与第四传动杆3010进行转动连接；第三电动滑轨303与第三电动滑块3024进行滑动连接；第四电动滑轨304与第四电动滑块3027进行滑动连接；第三电动滑轨303侧边设置有第四电动滑轨304；电机305输出轴与第三传动杆306进行固接；第三传动杆306与第一杆套2028进行滑动连接；第三传动杆306与第三直齿轮308进行固接；第三传动杆306与第一螺旋齿轮307进行固接；第一螺旋齿轮307与第二螺旋齿轮309相啮合；第二螺旋齿轮309与第四传动杆3010进行固接；第四传动杆3010与第二杆套3011进行滑动连接；第四传动杆3010与清洗单元进行固接；第四传动杆3010与清洗单元进行转动连接；第二杆套3011与第五锥齿轮3012进行固接；第二杆套3011与第六锥齿轮3013进行固接；第二杆套3011与第三连接板3014进行转动连接；第三连接板3014与第二电动推杆3015进行固接；第七锥齿轮3016一侧设置有第五锥齿轮3012；第七锥齿轮3016另一侧设置有第六锥齿轮3013；第七锥齿轮3016与第二丝杆3017进行固接；第二丝杆3017与第四连接板3018进行旋接；第四连接板3018与第二光杆3019进行滑动连接；第四连接板3018与第三电动推杆3020进行固接；第四连接板3018与第四电动推杆3021进行固接；第三电动推杆3020与第一夹板3022进行固接；第四电动推杆3021与第二夹板3023进行固接；第三直齿轮308下方设置有第四直齿轮3026；第四直齿轮3026与浸泡筒3025进行固接；浸泡筒3025与第三电动滑块3024进行转动连接；第四电动滑块3027与烘烤筒3028进行固接。

控制螺旋状碳纤维条移动至浸泡筒3025的正上方停止，而后第三电动滑块3024启动在第三电动滑轨303上移动带动相连接的零件移动，移动至第四直齿轮3026与第三直齿轮308相啮合，此时浸泡筒3025以将缠绕杆2025包围，浸泡筒3025内的成型剂便渗入碳纤维上，碳纤维是编织而成，为了使得经纬线之间也能快速渗入成型剂，所以浸泡筒3025内的成型剂流动，即由第五支架301支撑的电机305转动带动第三传动杆306传动第一螺旋齿轮307、第三直齿轮308和第一杆套2028转动，第三直齿轮308带动第四直齿轮3026转动，第四直齿轮3026带动浸泡筒3025转动，浸泡筒3025转动时带动里面的成型剂转动流动，成型剂流动冲击加快了渗透进碳纤维的经纬线之间的缝隙处，使得碳纤维各处均浸染成型剂，浸染好之后，第三电动滑块3024往下滑带动相连接的零件复位，接着控制螺旋状碳纤维条移动至烘烤筒3028的正上方，第四电动滑块3027启动在第四电动滑轨304上向上滑动带动相连接的零件移动，移动至缠绕杆2025位于烘烤筒3028内，接着烘烤筒3028启动对螺旋碳纤维进行烘干固化，固化后第四电动滑块3027启动下滑带动相连接的零件复位，然后控制螺旋状碳纤维条移动至第一夹板3022和第二夹板3023之间，第三电动推杆3020和第四电动推杆3021启动带动第一夹板3022和第二夹板3023相向移动将固化后的螺旋碳纤维夹持住，接着由第六支架302支撑的第二电动推杆3015启动带动第三连接板3014移动，第三连接板3014带动第二杆套3011在第四传动杆3010上滑动，第五锥齿轮3012和第六锥齿轮3013跟随第二杆套3011移动，移动至第五锥齿轮3012与第七锥齿轮3016相啮合，则有第一螺旋齿轮307带动第二螺旋齿轮309传动第四传动杆3010转动，第四传动杆3010带动第二杆套3011传动第五锥齿轮3012和第六锥齿轮3013转动，第四传动杆3010还带动清洗单元运行，第五锥齿轮3012带动第七锥齿轮3016传动第二丝杆3017转动，第二丝杆3017带动第四连接板3018在第二光杆3019上下滑带动相连接的零件移动，即带动固化后的螺旋碳纤维条从缠绕杆2025上脱离下来，脱离后控制第一夹板3022和第二夹板3023背向移动松开对螺旋碳纤维的夹持，螺旋碳纤维便落在收集箱8内收集；本单元实现了对螺旋状碳纤维条进行固化，固化后取下螺旋状碳纤维条由收集箱8收集，防止在石英管出发生倾斜。

参照图11-12所示，清洗单元包括有第七支架401、第八支架402、第八锥齿轮403、第九锥齿轮404、第五传动杆405、第五直齿轮406、第六直齿轮407、清洗筒408、第五电动滑块409、第五电动滑轨4010、第一喷头4011和第二喷头4012；底架1与第七支架401进行固接；底架1与第八支架402进行固接；底架1与第五电动滑轨4010进行固接；第七支架401与第二喷头4012进行固接；第七支架401与第二电动滑轨2027进行固接；第八支架402与第二电动滑轨2027进行固接；第八支架402与第一喷头4011进行固接；第八支架402与第五传动杆405进行转动连接；第八支架402与第四传动杆3010进行转动连接；第八锥齿轮403与第四传动杆3010进行固接；第八锥齿轮403与第九锥齿轮404相啮合；第九锥齿轮404与第五传动杆405进行固接；第五传动杆405与第五直齿轮406进行固接；第五直齿轮406下方设置有第六直齿轮407；第六直齿轮407与清洗筒408进行固接；清洗筒408与第五电动滑块409进行转动连接；第五电动滑块409与第五电动滑轨4010进行滑动连接。

固化后的螺旋碳纤维取下后控制缠绕杆2025移动至清洗筒408的正上方，接着第五电动滑块409启动在第五电动滑轨4010上向上滑动，滑动至缠绕杆2025位于清洗筒408内，且第六直齿轮407与第五直齿轮406相啮合，则有第四传动杆3010带动第八锥齿轮403传动第九锥齿轮404转动，第九锥齿轮404带动第五传动杆405传动第五直齿轮406转动，第五直齿轮406带动第六直齿轮407传动清洗筒408转动，同时外接水泵启动将清洁水剂通过由第八支架402支撑的第一喷头4011和由第七支架401支撑的第二喷头4012喷在缠绕杆2025上，清洗筒408内表面设置有刷毛，清洗筒408转动时刷毛转动对缠绕杆2025进行清洗，清洗干净后第五电动滑块409下滑带动相连接的零件复位，控制缠绕杆2025往回移动复位；本单元实现了对缠绕杆2025的清洗，为下一次作业准备。

料框2018的出口宽度只能供一根碳纤维条通过，且出口处的面圆滑。

可以方便碳纤维条绷紧。

缠绕杆2025上设置有缝隙，缝隙的宽度比碳纤维条的厚度小。

可以方便碳纤维条插入时夹紧碳纤维条端部。

第三传动杆306与第一杆套2028连接处外环面设置有直切面。

可以使得第一杆套2028在第三传动杆306上滑动又能被其带动转动。

第四传动杆3010与第二杆套3011连接处外环面设置有直切面。

可以使得第二杆套3011在第四传动杆3010上滑动又能被其带动转动。

第一夹板3022与第二夹板3023相对面均设置有圆弧凹槽。

可以方便夹持住螺旋碳纤维。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。