具体实施方式

本发明的目的是在传送式洗碗机1的操作过程中尽可能地减少手动处理步骤的数量，以便减少清洗人员的工作负荷并且最终使得可以开发传送式洗碗机1的最大容量。

为此目的，提出了一种卸载组件10，该卸载组件用于卸载布置在托盘或托盘状物体6上的多件清洗器具5a、5b、5c、尤其是来自餐位餐具的多件清洗器具5a、5b、5c。卸载组件10优选地被布置在传送式洗碗机1的装载区域中，并且用于使得可以将尤其是盘子和碗5b、5c、或这种类型的多件清洗器具自动地分拣到传送式洗碗机1的主传送带2中。以此方式，减少了手动工作步骤并且因此减少了清洗人员的工作量，因为清洗人员不必总是手动地装载传送式洗碗机1。

此外，根据本发明的解决方案确保传送式洗碗机1的操作尽可能符合人体工程学且使用者友好，因为不再需要将多件清洗器具5a、5b、5c、6手动装载到传送式洗碗机1中。

然而，特别地，还改善了传送式洗碗机1的清洁结果，因为可以以均匀的方式将所有的清洗器具5a、5b、5c、6定向在例如传送式洗碗机1的主传送带2上。以此方式，可以有效地避免或减少在传送式洗碗机1的处理区中用液体浸湿多件清洗器具5a、5b、5c、6的过程中的喷淋阴影。

最终，通过根据本发明的解决方案，还可以简化传送式洗碗机1的卸载过程，因为各种类型的清洗器具可以在限定的轨道上或在限定的传送带2、3、4上被传送穿过传送式洗碗机1，并且因此以已经预分拣的方式到达传送式洗碗机1的卸载区域。

如图1中示意性地展示的，卸载组件10优选地被设置在仅部分地示出的传送式洗碗机1的装载区域中。

传送式洗碗机1具有传送机设备(主传送带2、刀叉餐具传送带3、托盘传送带4)，该传送机设备用于沿传送方向传输清洗器具5a、5b、5c、6穿过传送式洗碗机1。传送机设备尤其被设计成允许在传送式洗碗机1的处理区中同时处理彼此并排布置的多种清洗器具类型，以便以此方式使整个清洗和漂洗过程更加有效，其结果是，尤其可以缩短清洗人员的工作时间并且减少洗碗机的资源消耗。

本文中考虑的传送式洗碗机1具有至少一个清洗区，例如，预清洗区和主清洗区，该主清洗区被布置在如沿清洗器具的传送方向来看的预清洗区之后。如沿传送方向来看，在该至少一个清洗区之后优选地设置后清洗区，并且在后清洗区之后设置至少一个最终漂洗区(例如，清水最终漂洗区和/或泵最终漂洗区)。如沿清洗器具的传送方向来看，干燥区在该至少一个最终漂洗区随后。

传送式洗碗机1的相应区可以经由分离帘彼此分离。还可设想如沿传送方向来看设置在传送式洗碗机1的装载区域之后的传送式洗碗机1的流入隧道经由分离帘来与传送式洗碗机1的入口分离。由于设置了分离帘，可以防止清洗液体和最终漂洗液体的过度喷淋以及蒸汽从传送式洗碗机1中逸出。

传送式洗碗机1的处理区具有相关联的喷嘴。这些喷嘴用于在待处理的清洗器具5a、5b、5c、6由传送机设备传送穿过相应的处理区时将液体喷淋到这些清洗器具上。处理区的单独的喷淋系统确保了待处理的清洗器具5a、5b、5c、6是从顶侧和从底侧进行喷淋清洗的。

在图1中示意性地展示的实施例中，设置在传送式洗碗机1的装载区域中的是用于卸载多件清洗器具5a、5b、5c的卸载组件10，该多件清洗器具在给送传送带11上被给送到传送式洗碗机1的装载区域，并且该装载区域被提供用于用这些件清洗器具5a、5b、5c装载传送式洗碗机1。

卸载组件10还被设计成将借助于给送传送带11给送到传送式洗碗机1的装载区域的清洗器具5a、5b、5c、6分拣成预定或可预定的清洗器具组。

具体地，在图1所示的示例性实施例中，卸载组件10被设计成将借助于给送传送带11给送的清洗器具5a、5b、5c、6分拣成以下清洗器具组：

·第一清洗器具组，该第一清洗器具组包括由金属、尤其是不锈钢生产的刀叉餐具和/或多件刀叉餐具5a；

·第二清洗器具组，该第二清洗器具组包括托盘和托盘状物体6；

·第三清洗器具组，该第三清洗器具组包括杯子、碗5c或这种类型的多件清洗器具；以及

·第四清洗器具组，该第四清洗器具组包括盘子、碟子5b或这种类型的多件清洗器具。

本文中所使用的表述“杯子、碗5c或这种类型的多件清洗器具”应被理解为总体上是指以下多件清洗器具：该多件清洗器具在其立在表面上的状态下所具有的高度至少基本上至少对应于杯子或碗所具有的高度。根据示例性实施例，这些是所具有的高度至少为20mm、优选至少25mm并且更优选至少30mm的多件清洗器具。

可替代地或附加地，表述“杯子、碗5c或这种类型的清洗器具”应被理解为总体上是指所具有的高度大于标准盘子(平坦)的高度的多件清洗器具。

相比之下，本文中所使用的表述“盘子、碟子5b或这种类型的多件清洗器具”应被理解为总体上是指以下多件清洗器具：该多件清洗器具在其立在表面上的状态下所具有的高度小于杯子或碗所具有的高度。根据示例性实施例，这些是所具有的高度小于20mm并且优选小于15mm的多件清洗器具。

然而，本文中所使用的表述“盘子、碟子5b或这种类型的多件清洗器具”不旨在覆盖托盘或托盘状物体6或多件刀叉餐具5a。

根据本发明的卸载组件10(例如在图1中以平面图示意性地示出了该卸载组件的一个示例性实施例)优选地具有多个卸载站12、13、14，其中，装载组件与这些卸载站中的各个卸载站相关联，以便用预定或可预定的清洗器具组之一的清洗器具5a、5b、5c、6自动地装载传送式洗碗机1以及特别是传送式洗碗机1的传送带(例如，主传送带2、刀叉餐具传送带3、托盘传送带4)的适当轨道或区域。

例如，在图1中示意性地展示的解决方案中，可以设置第一装载组件，该第一装载组件被设计成用第一清洗器具组中的清洗器具(即，用由金属、尤其是不锈钢生产的刀叉餐具和/或多件刀叉餐具5a)自动地装载传送式洗碗机1以及特别是平行于传送式洗碗机1的主传送带2延伸的刀叉餐具轨道3。

此外，可以使用第二装载组件，该第二装载组件被设计成用第二清洗器具组中的清洗器具(即，用托盘和托盘状物体6)自动地装载传送式洗碗机1以及特别是平行于传送式洗碗机1的主传送带2延伸的托盘轨道4。

附加地，在图1所示的示例性实施例中，可以使用第三装载组件，该第三装载组件被设计成用第三和/或第四清洗器具组中的清洗器具(即，用杯子、碗5c和/或盘子5b)自动地装载传送式洗碗机1以及特别是传送式洗碗机1的主传送带2。

在这种情况下，第三装载组件例如可以被布置在如沿给送传送带11的传送方向来看的第一装载组件和第二装载组件的上游。此外，在图1所示的实施例中，第一装载组件可以被布置在第二装载组件的上游。

卸载组件10具有前述给送传送带11，以便将待清洁的多件清洗器具5a、5b、5c、6给送到传送式洗碗机1的装载区域。优选地，给送传送带11被设计成将布置在托盘或托盘状物体6上的多件清洗器具5a、5b、5c给送到传送式洗碗机1的装载区域。以此方式，对应的餐位餐具可以被连续地传送到传送式洗碗机1的装载区域中。

然而，多件清洗器具5a、5b、5c(多件餐饮具和多件刀叉餐具)也可以被直接放置在给送传送带11上。

如图1中示意性地指示的，卸载组件10包括大量的卸载站12、13、14，这些卸载站如沿给送传送带11的传送方向来看彼此前后布置。在这方面，有利的是，卸载组件10的各个卸载站12、13、14也被设计为对应的装载站。换言之，卸载组件10的相应的卸载站12、13、14优选地不仅用于相继地卸载借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6，还用于优选自动地将从托盘或托盘状物体6中卸载的多件清洗器具5a、5b、5c分拣到传送式洗碗机1的对应的传送带2、3中。

具体地，在图1中示意性地展示的根据本发明的卸载组件10的示例性实施例中，单独的卸载站12、13、14被设计成从借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6中优选地仅卸载与对应的卸载站12、13、14相关联的特定清洗器具组中的多件清洗器具5a、5b、5c，使得托盘或托盘状物体6的卸载以“按类型分拣”的方式进行。

本文中所使用的表述“按类型分拣”应被理解为尤其是指对借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6的卸载，其中，对于各个卸载站12、13，从托盘或托盘状物体6中移除特定清洗器具组中的清洗器具5a、5b、5c。

在示意性的图1中所示的卸载组件10中，使用第一卸载站13、13a，该第一卸载站被设计成以自动的方式从借助于给送传送带11给送的托盘6中移除包括碗或这种类型的多件清洗器具5c的清洗器具组中的多件清洗器具，并且将其自动地分拣到传送式洗碗机1的主传送带2中。

随后，托盘6借助于给送传送带11被传送到第二卸载站13、13b。第二卸载站13、13b被设计成从借助于给送传送带11给送的托盘6中移除尤其包括盘子或盘子状的多件清洗器具5b的清洗器具组中的多件清洗器具，并且优选地同样将它们自动地装载到传送式洗碗机1的主传送带2中。

随后，部分卸载的托盘或托盘状物体6被给送到第三卸载站12，在该第三卸载站中，从托盘6上卸载可能存在于托盘6上的多件刀叉餐具5a。在这方面，可设想例如第三卸载站12具有可致动的磁体，以便根据需要从借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6中移除由金属、尤其是不锈钢生产的多件刀叉餐具5a。

此外，第三卸载站12被设计成优选自动地将从托盘或托盘状物体6中移除的多件刀叉餐具5a分拣到传送式洗碗机1的刀叉餐具带3中或将它们存放在传送式洗碗机1的对应的刀叉餐具带3上。

在图1中所示的根据本发明的卸载组件10的示例性实施例中，还使用第四卸载站14，该第四卸载站被连接在如沿给送传送带11的传送方向来看的第三卸载站12的下游。在这个第四卸载站14中，优选自动地移除可能存在于托盘6上的废物(例如，餐巾)。随后，托盘或托盘状物体6优选自动地被分拣到传送式洗碗机1的对应的托盘轨道4中。

图2示意性地示出了根据本发明的卸载组件10的另一个示例性实施例的平面图。在这个实施例中，使用卸载站13，该卸载站被设计成从借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6中优选地仅卸载包括盘子5b、杯子和碗5c或这种类型的其他多件清洗器具的一个清洗器具组中的清洗器具，并且将被卸载的该多件清洗器具5b、5c优选自动地分拣到对应的传送带中、尤其是传送式洗碗机1的主传送带2中。在图2中示意性地展示的实施例中，这个卸载站13是如沿给送传送带11的传送方向来看的卸载组件10的第一卸载站。然而，这个顺序不应被认为是限制性的。

在附图中未示出的卸载组件10的实施例中，第二卸载站12与第一卸载站13相关联(如沿给送传送带11的传送方向来看)，包括盘子5b、杯子和碗5c或这种类型的其他多件清洗器具的清洗器具组与该第一卸载站相关联，该第二卸载站12被设计成从借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6中移除由金属、尤其是不锈钢生产的多件刀叉餐具5a(并且将移除的多件刀叉餐具5a优选自动地分拣在尤其传送式洗碗机1的刀叉餐具带3(刀叉餐具轨道)中)。

这个第二卸载站12进而可以例如具有可致动的磁体。

然而，可替代地，还可设想在第二卸载站12中，借助于给送传送带11给送的托盘6、或借助于给送传送带11给送的托盘状物体6适当地沿传送式洗碗机1的传送带的方向并尤其沿传送式洗碗机1的刀叉餐具带3(刀叉餐具轨道)的方向是倾斜的，其方式为使得，存在于托盘或托盘状物体6上的多件刀叉餐具5a由于重力而滑动到传送式洗碗机1的传送带(刀叉餐具轨道3)上。

如沿给送传送带11的传送方向来看，卸载站14被可选地布置在第二卸载站12的下游(清洗器具组“多件刀叉餐具5a”与该第二卸载站相关联)，在该卸载站中，优选自动地从借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6中移除废物。随后，经卸载的(即，清空的)托盘或托盘状物体6然后可以被(同样优选自动地)分拣到传送式洗碗机1的对应的托盘轨道4中。

图2示意性地示出了根据本发明的卸载组件10的卸载站13的一个示例性实施例的平面图。这个卸载站13被配置成从给送传送带11中相继地卸载第一杯子和碗5c并且然后卸载盘子5b、或具有对应扁平设计的多件清洗器具。

为此，根据图2的卸载站13具有第一区域13a和布置在如沿给送传送带11的传送方向来看的第一区域13a的下游的另外的第二区域13b。卸载站13的第一区域13a在这种情况下被设计成从借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6中优选地仅卸载包括杯子和碗5c的清洗器具。相比之下，卸载站13的第二区域13b被设计成从借助于给送传送带11给送的已经部分卸载的托盘或托盘状物体6中优选地仅卸载包括盘子5b或盘子状物体的清洗器具。

特别地，如以下参照图3中的图示更详细地描述的，卸载站13被设计成从借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6中相继地卸载清洗器具组中的清洗器具，该清洗器具组尤其包括盘子5b、杯子和碗5c或这种类型的其他多件清洗器具，尤其是取决于大小和/或形状。

根据卸载站13的一个实施例，该卸载站具有至少一个擦拭装置16、17，其中，此至少一个擦拭装置16、17具有引导件，该引导件相对于至少在卸载站13的区域中给送传送带11延伸所在的平面竖直地间隔开，其方式为使得，当由给送传送带11传送穿过卸载站13时，包括盘子5b、杯子和碗5c或其他类型的多件清洗器具但不包括托盘或托盘状物体6和/或多件刀叉餐具5a的清洗器具组中的清洗器具撞击引导件，并且被偏转出由给送传送带11预先指定的传送方向。

在图2和图3中示意性地展示的实施例中，第一擦拭装置16与卸载站13的第一区域13a相关联，该第一擦拭装置具有引导件，该引导件相对于至少在卸载站13的第一区域13a中给送传送带11延伸所在的平面竖直地间隔开，其方式为使得，当由给送传送带11传送穿过卸载站13的第一区域13a时，包括杯子和碗5c或这种类型的其他多件清洗器具但不包括盘子和碟子5b、托盘和托盘状物体6、多件刀叉餐具5a或其他类型的多件清洗器具的清洗器具组中的清洗器具撞击引导件，并且被偏转出由给送传送带11预先指定的传送方向。

此外，根据图2和图3中示意性示出的示例性实施例的卸载站13在卸载站13的第二区域13b中具有至少一个第二擦拭装置17，该第二擦拭装置被连接在第一擦拭装置16的下游，并且同样具有对应的引导件。

第二擦拭装置17的引导件相对于至少在卸载站13的第二区域13b中给送传送带11延伸所在的平面竖直地间隔开，其方式为使得，当由给送传送带11传送穿过卸载站13的第二区域13b时，包括盘子和碟子5b或这种类型的其他多件清洗器具5a、5b、5c、6但不包括托盘和托盘状物体6、(可能的)多件刀叉餐具5a或这种类型的其他多件清洗器具的清洗器具组中的清洗器具撞击引导件，并且被偏转出由给送传送带11预先指定的传送方向。

擦拭装置16、17的引导件相对于给送传送带延伸所在的平面的竖直间距优选地是以可变的方式可设定的，以便能够对待卸载的多件清洗器具的不同大小(高度)作出反应。

可替代地或除了在卸载站13中使用的(多个)擦拭装置16、17之外，然而，还可设想至少一个清洗器具推动器装置与卸载站13相关联，其中，此至少一个清洗器具推动器装置具有可移动的操纵器区域(例如，机器人臂或类似物)，该操纵器区域可以根据需要缩回到在给送传送带11竖直上方的区域中，以便优选地以有针对性的方式使多件清洗器具5b、5c偏转出由给送传送带11预先指定的传送方向，并且因此从托盘或托盘状物体6中卸载多件清洗器具5b、5c。

在图4中示意性地示出的卸载组件10的另一个示例性实施例中，斜倾区域18用于卸载借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6。如图5中示意性地指示的，这个斜倾区域18被设计成使得借助于给送传送带11给送的托盘或托盘状物体6被侧向地升高，使得仍可能存在于托盘或托盘状物体6上的多件清洗器具5a、5b、5c由于重力从托盘或托盘状物体6滑落并以此方式被卸载。

总之，在根据本发明的卸载组件10的实施例中，碗5c和盘子5b的卸载借助于一个或多个擦拭装置16、17来进行。在此，使用了碗5c通常具有比盘子5b更大的高度的知识。

出于这个原因，首先可以借助于第一擦拭装置16从借助于给送传送带11给送到对应的卸载站13的托盘或托盘状物体6中卸载所有碗5c或这种类型的多件清洗器具。擦拭装置16被设置成从托盘或托盘状物体6中推出碗5c或这种类型的多件清洗器具。

在已经从托盘或托盘状物体6中推出碗5c或对应件清洗器具之后，此件清洗器具5c可以被直接分拣到传送式洗碗机1的传送带中。可替代地，还可以使额外的装载设备支持这些件清洗器具5c的分拣操作。

如图3中所展示的，用于碗5c或类似的清洗器具的擦拭装置16被附接的高度使得盘子5b或其他多件清洗器具5a、6可以经过擦拭装置16。在下一个步骤中，已经部分卸载的托盘6(盘子5b仍布置在托盘6上)通过第二擦拭装置17。在第二擦拭区域中的擦拭装置17被附接在盘子5b的高度处并被同样设置。

使用两个或更多个擦拭装置16、17的优点在于盘子5b和碗5c的自动分离。因此，盘子5b和碗5c可以以针对性的方式被分拣到传送式洗碗机1的相应传送轨道(传送带)中。

借助于擦拭装置16、17进行卸载的替代方案是通过斜倾托盘或托盘状物体6来进行卸载。在这种情况下，托盘或托盘状物体6被侧向地升高，使得仍被布置在托盘或托盘状物体6上的多件清洗器具(例如，盘子和碗5b、5c)可以从托盘或托盘状物体6滑落。

在托盘或托盘状物体6斜倾之前，首先，所有的刀叉餐具(多件刀叉餐具5a)应通过呈刀叉餐具提升磁体形式的录入设备从托盘或托盘状物体6中移除，并且被自动分拣到传送式洗碗机1的刀叉餐具轨道3中。这优选地在卸载站12中进行，该卸载站被设置在如沿给送传送带11的传送方向来看的斜倾区域18的上游。

在下一个步骤中，托盘或托盘状物体6的升高或斜倾在对应的卸载站13的斜倾区域18中进行。

托盘6的(侧向)升高可以借助于外部施加的力来主动地进行或借助于整合在给送传送带11中的倾斜平面来被动地进行。

在此应注意的是，如果除了刀叉餐具卸载站12之外没有设置另外的卸载站，则仍位于托盘或托盘状物体6上的所有件清洗器具(即，尤其是盘子和碗5b、5c)在斜倾区域18中以无序的方式从托盘6滑落。出于这个原因，在卸载清洗器具之后，预分拣是必要的。这具有的目的是将盘子和碗5b、5c分拣到传送式洗碗机1的适当传送轨道中。

然而，可替代地，还可设想在如沿给送传送带11的传送方向来看的斜倾区域18的上游提供至少一个擦拭装置16、17，例如碗5c或这种类型的清洗器具借助于该至少一个擦拭装置从托盘或托盘状物体6中卸载，其中，仅然后剩下的多件清洗器具(例如，盘子5b或盘子状物体)在斜倾区域18中由于重力而从托盘6向下滑落。

本发明并不限于附图中所示的示例性实施例，而是本文中公开的所有特征的结合考虑的结果。

特别地，本发明不限于从托盘或托盘状物体6中卸载多件清洗器具5a、5b、5c。而是，这些件清洗器具5a、5b、5c也可以直接从给送传送带11卸载。