具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅附图1-5，本发明提供的一实施例中的一种用于管状零件的封堵防鸟装置，包括与管状零件400的管壁形状相匹配的堵头100、以及与所述堵头100相配合设置的胀套200。本领域技术人员应当理解的是，所述堵头100用于封堵于所述管状零件400的端口，从而直接避免鸟类在所述管状零件400内筑巢，胀套200用于与所述堵头100配合，使得所述堵头100能够稳定、可靠地封堵于所述管状零件400的端口处，具体如下所述：

所述堵头100呈圆台状，包括相对设置的第一端110和第二端120，靠近所述管状零件400的所述第一端110处形成有供所述管状零件400的管口抵靠的凸缘111；所述第二端120的端面上向所述管状零件400的内腔一侧凸设有多个承压部130，多个所述承压部130环绕所述堵头100的中心设置；所述承压部130的外壁与所述管状零件400的内壁相贴合地设置；所述第一端110的中部开设有贯穿所述堵头100的第一螺纹孔112。具体来说，在堵头100旋紧后所述凸缘111将与所述管状零件400的端口相抵持，承压部130用于与所述胀套200配合使用，即通过胀套200的挤压作用下，能够将所述承压部130挤压至所述管状零件400的内壁，以使得堵头100牢固地封堵于所述管状零件400的端口处。

所述胀套200设置于靠近所述第二端120处设置且位于所述管状零件400内，所述胀套200的外径小于所述管状零件400的管壁的直径，所述胀套200的外壁具有预设斜度，且所述胀套200的靠近所述第二端120的外径小于远离所述第二端120的外径；所述胀套200的中部开设有与所述第一螺纹孔112的孔径一致的第二螺纹孔210；其中，所述胀套200的外壁抵持于所述承压部130的内表面，所述堵头100通过螺栓300贯穿所述第一螺纹孔112以及所述第二螺纹孔210与所述胀套200连接，所述螺栓300带动所述胀套200朝向所述第二端120旋进，进而压紧所述承压部130完成所述堵头100的安装。

工作流程：通过将所述胀套200的外壁设置为具有预设斜度的壁面，在螺栓300旋进的过程中，用手或者其他方式稳定住所述堵头100，随着螺栓300的不断旋进，例如采用扳手拧紧螺栓300的方式，带动胀套200沿所述管状零件400的内腔移动，由于将所述胀套200的外壁设置为有预设斜度的面，能够不断挤压所述承压部130，并且所述螺栓300的不断旋进，所述胀套200与所述承压部130的接触面积不断增大，承压部130受到的挤压变形也越大，从而压紧所述承压部130完成所述堵头100的安装，如此可以将所述堵头100牢固地安装于所述管状零件400的端口位置处，从而起到封堵防鸟的作用。

作为本发明一优选的实施方式，多个所述承压部130合围形成环形围挡140，所述环形围挡140上开设有多个沿所述堵头100的轴线方向延伸，且具有预设宽度的分隔槽150，所述分隔槽150将所述环形围挡140分隔成多个弹片160；所述胀套200本体呈圆台状。本领域技术人员应当理解的是，多个所述承压部130可以合围形成环形围挡140，也可以是分散于所述第二端端面的状态，只要所述胀套200在螺栓300旋进的过程中，能够压抵于所述承压部130的内表面至所述管状零件400的内壁，将所述堵头100牢固地封堵于所述管状零件400的端口位置均可作为本发明的承压部130。优选地，本实施例中，多个所述承压部130合围形成环形围挡140，并且在所述环形围挡140上开设有多个分隔槽150，进而形成多个所述弹片160，使得胀套200在螺栓300的旋进过程中与所述承压部130之间的受力方式更加合理、均匀，进而使得堵头100更牢固地封堵于所述管状零件400的端口位置处。

作为本发明一较佳的实施方式，所述胀套200的轴向尺寸小于所述环形围挡140的高度，且所述胀套200的轴向尺寸设置在18～22mm之间。应当注意的是，将所述胀套200的周向尺寸设置为小于所述环形围挡140的高度，使得所述弹片160与所述胀套200的外部均有充分的空间进行挤压，从而保证所述堵头100能够牢固旋紧在所述管状零件400的端口处。

作为本发明一优选的实施方式，所述第一端110开设有四个沿所述第一端110的周向均匀排布的第一通孔113；所述胀套200开设有四个沿所述胀套200的周向均匀排布，且与所述第一通孔113一一对应的第二通孔220。值得注意的是，为避免所述管状零件400的内部积水，本实施例中的所述第一端110开设有四个沿所述第一端110的周向均匀排布的第一通孔113，所述胀套200开设有四个沿所述胀套200的周向均匀排布，且与所述第一通孔113一一对应的第二通孔220，通过一一对应的具有通风排水功能的第一通孔113以及所述第二通孔220，从而避免管状零件400的内部积水。同时，所述第一通孔113以及所述第二通孔220的数量可以根据实际需要设定，在此不作赘述。

进一步地，所述预设斜度设置在75°～88°之间。可以理解的是，在其他实施例中，所述预设斜度的还可以根据实际需要进行灵活选择。

进一步地，所述环形围挡140的预设厚度设置在2～3mm之间，所述分隔槽150的预设宽度设置在2～4mm之间。需要注意的是，所述环形围挡140的厚度以及分隔槽150的宽度应当根据实际需要设定，环形围挡140的厚度即弹片160的厚度，并且弹片160的厚度应当与所述胀套200的外壁相匹配，太薄可能旋不紧，太厚存在费力、难以旋紧的问题。

进一步地，所述第一通孔113以及所述第二通孔220的孔径均设置在14～16mm之间；所述第一螺纹孔112与所述第二螺纹孔210的孔径均设置在11～14mm之间。可以理解的是，所述第一通孔113、所述第二通孔220、所述第一螺纹孔112以及所述第二螺纹孔210的孔径还可以根据实际需要进行适应性设定。例如，在封堵孔径较大的管状零件400时，可以将所述第一通孔113以及所述第二通孔220的孔径进行适当的扩大。

作为本发明的一具体示例，所述螺栓300与所述第一端110之间还垫设有橡胶垫片310。通过垫设橡胶垫片310，可以增大接触面积、防止松动等作用。

进一步地，所述弹片160的材质为橡胶材质。橡胶材质的弹片160具有弹性、耐磨、使用寿命更长。

在一具体的实施方式中，所述弹片160与所述分隔槽150的数量均为八个，八个所述弹片160沿所述环形围挡140的周向均匀排布。可以理解的是，在其他实施例中，所述弹片160与所述分隔槽150的数量还可以根据实际需要进行设定，优选地，本实施例中，所述弹片160与所述分隔槽150的数量均设置为八个，采用均匀分布的方式使得螺栓300在旋进的过程中能够使得胀套200均匀地压紧所述弹片160，进而使得堵头100更好地封堵于管状零件400的端口处。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。