具体实施方式

如图1-5所示，一方面，本发明提出的一种什锦枣成品的制作设备，包括输送带机构1、载料台2、第一压台31、第二压台32、去核杆5、切割刀7、放胶机构、下料箱13、隔板14、拨料机构和机架23；输送带机构1设置在机架23上，输送带机构1包括输送带，载料台2上设置有放置槽201，用于放置枣原料，载料台2水平方向两端均设置有供去核杆5穿过的穿杆槽202，穿杆槽202开口朝上设置，载料台2设置在输送带上，载料台2绕输送带外周面均匀设置有多个，从而能同步进行多个枣的制备，每个枣处于不同的制备阶段。机架23上设置有用于驱动第一压台31升降的第一移动驱动机构41，机架23上设置有用于驱动去核杆5沿水平方向移动的第三移动驱动机构6，去核杆5穿过穿杆槽202，将枣核去掉，机架23上设置有用于驱动切割刀7升降的第四移动驱动机构8，切割刀7下移，将枣切开一半，用于在枣内侧添加其它材料。放胶机构沿输送带机构1输送方向并排设置有两组，放胶机构包括胶料罐9、排胶装置10和出胶管11，胶料罐9设置在机架23上，胶料罐9上设置有保温装置12，保温装置12包括保温罩、加热器和保温液，加热器和保温液均设置在保温罩内，保温罩设置在胶料罐9外周面上，排胶装置10与胶料罐9底端连通，排胶装置10输出端与出胶管11连通，出胶管11朝向输送带，两组放胶机构之间设置有放料工位。先通过一组放胶机构向枣的切面添加蜂蜜和糖汁的混合胶料，用于粘附核桃仁，然后再在核桃仁上继续添加蜂蜜和糖汁的混合胶料，用于粘附后续从下料箱13内排出的材料。下料箱13设置在机架23上，下料箱13底部设置有出料口131，隔板14竖直设置在下料箱13内壁上，隔板14将出料口131分隔为第一出料口和第二出料口，隔板14两侧分别存储两种材料，拨料机构关于隔板14沿水平方向对称设置有两组，两组拨料机构分别位于第一出料口和第二出料口上方，拨料机构包括转动轴17和拨料板18，拨料板18设置在转动轴17上，且绕转动轴17均匀设置有多个，转动轴17转动设置在下料箱13上。下料箱13上设置有用于驱动两个转动轴17反向转动的驱动装置，驱动装置驱动两个转动轴17反向转动，两个转动轴17带动两组拨料机构中的拨料板18转动，从而能同时拨出两种材料，材料自动下落至核桃上的胶料处，被胶料粘附。机架23上设置有用于驱动第二压台32升降的第二移动驱动机构42，第二压台32将核桃仁和核桃仁上附着的材料压紧在枣上，提高材料之间的粘附牢靠性。

第一压台31和第二压台32均与载料台2结构相同，且第一压台31和第二压台32上的放置槽201开口朝下设置，能更有利于塑形，保证成品维持规整的形状。

机架23上设置有接核盒22，接核盒22位于输送带前侧，能接收被去核杆5推掉的枣核，便于后续集中处理。

切割刀7两侧表面均设置有扩展台20，扩展台20上设置有倾斜朝上的扩展面，两个扩展台20上的两个扩展面呈V形分布，在切割刀7切割枣时，扩展台20随切割刀7下移，通过两个扩展面将切开的枣向两侧下压，更有利于撑开枣，方便后续添加胶料，并方便工人放入核桃仁。

第一移动驱动机构41、第二移动驱动机构42、第三移动驱动机构6和第四移动驱动机构8均为气缸或电动推杆，动作稳定，动力充足，结构简单，便于维护。

驱动装置包括电机15、齿轮16和安装罩19，齿轮16并排设置有两个，两个齿轮16啮合连接，两个齿轮16分别设置在两个转动轴17上，电机15设置在安装罩19上，电机15与一个转动轴17驱动连接，安装罩19设置在下料箱13上，电机15能驱动一个转动轴17转动，转动轴17带动齿轮16转动，齿轮16带动另一个齿轮16转动，另一个齿轮16带动另一个转动轴17转动，两个转动轴17转动方向相反，从而使得两组拨料机构中的拨料板18转动方向相反，拨料板18能将材料从靠近隔板14的一侧拨落，两种材料下落时的间距更小，能紧凑的下落到核桃仁上的胶料上。

输送带机构1上设置有用于将输送带张平的张紧架21，从而能保证输送带稳定的输送载料台2，且能保证输送带的承压能力。

本发明能自动进行枣料的输送，能自动对枣进行去核处理、切割处理、加胶处理、加料处理和压料处理，工人只需要在上面的制备工序中将核桃仁放到被切割的枣内侧即可，其余均为自动化操作，极大地节省了人工，提高了什锦枣的生产效率。

另一方面，本发明提出一种利用上述什锦枣成品的制作设备生产什锦枣的方法，包括如下步骤：

S1、启动输送带机构1，输送带机构1间歇性的输送载料台2；

S2、将枣原料放到载料台2上的放置槽201内，每个位置的载料台2上的枣分别处于不同的加工状态；

S3、输送带机构1将放有枣原料的载料台2输送至第一压台31下方，第一移动驱动机构41驱动第一压台31下移，第一压台31将枣原料压紧在载料台2上，第三移动驱动机构6驱动去核杆5移动，去核杆5穿过枣原料并复位，将枣原料中的枣核去掉，枣处于被压紧状态，能通过去核杆5有效的去除枣核，第一压台31向上移开；

S4、输送带机构1将放有去核后的枣的载料台2输送至切割刀7下方，第四移动驱动机构8驱动切割刀7下移，切割刀7将枣从外侧切割至中间去核区域，枣未被完全切成两半，而是只切一般，使得枣内能放置材料；

S5、输送带机构1将放有切割后的枣的载料台2输送至第一组放胶机构下方，排胶装置10将胶料罐9内的蜂蜜和糖汁混合的胶料通过出胶管11排出至枣的内侧切面，能附着较多的胶料，提高对核桃仁的附着力；

S6、输送带机构1将放有添加胶料的枣的载料台2输送至放料工位，工人手动将核桃仁放到枣的切面处，核桃仁通过蜂蜜和糖汁混合的胶料粘附在枣上；

S7、输送带机构1将放有添加核桃仁的枣的载料台2输送至第二组放胶机构下方，排胶装置10将胶料罐9内的蜂蜜和糖汁混合的胶料通过出胶管11排出至核桃仁上，用于后续粘附其它材料，蜂蜜和糖汁本身也具有独特的口味；

S8、输送带机构1将放有添加核桃仁的枣的载料台2输送至出料口131下方，通过驱动装置驱动两个转动轴17转动，两个转动轴17带动两组拨料机构中的拨料板18转动，从而将隔板14两侧的两种添加料同时排出至核桃仁上，添加料通过蜂蜜和糖汁混合的胶料进行附着，能同时添加两种材料，且材料的添加过程易于控制；

S9、输送带机构1将放有添加核桃仁和添加料的枣的载料台2输送至第二压台32下方，第二移动驱动机构42驱动第二压台32下方，第二压台32将核桃仁和添加料压紧在枣上，制成什锦枣成品，各种材料充分粘附接触，第二压台32向上移开；

S10、输送带机构1继续输送放有添加核桃仁和添加料的枣的载料台2，取下该什锦枣成品并进行包装。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。