分体式旋转紫砂盖及其制作方法

文档序号:1879912 发布日期:2021-11-26 浏览:29次 >En<

阅读说明:本技术 分体式旋转紫砂盖及其制作方法 (Split type rotary purple sand cover and manufacturing method thereof ) 是由 王卫明 王涵 于 2021-09-24 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种分体式旋转紫砂盖及其制作方法,包括盖面和盖底,盖底包括底片、外圈、挡片、滑动槽和限位片,外圈的外壁顶部固定设置挡片,外圈的内壁的顶部设有滑动槽,外圈的内壁的底部设有底片,底片密封外圈的底部,盖面安装在滑动槽内且能够在滑动槽内往复转动,限位片设置在滑动槽的顶部,限位片限制盖面向远离底层的。本发明提供了一种结构紧凑、旋转顺畅、趣味性强、生产成品率高的分体式旋转紫砂盖。(The invention discloses a split type rotary purple sand cover and a manufacturing method thereof, wherein the cover comprises a cover surface and a cover bottom, the cover bottom comprises a negative plate, an outer ring, a blocking piece, a sliding groove and a limiting piece, the blocking piece is fixedly arranged at the top of the outer wall of the outer ring, the sliding groove is formed in the top of the inner wall of the outer ring, the negative plate is arranged at the bottom of the inner wall of the outer ring, the negative plate seals the bottom of the outer ring, the cover surface is arranged in the sliding groove and can rotate in the sliding groove in a reciprocating mode, the limiting piece is arranged at the top of the sliding groove, and the limiting piece limits the cover surface to be far away from the bottom layer. The invention provides the split type rotary purple sand cover which is compact in structure, smooth in rotation, strong in interestingness and high in production yield.)

分体式旋转紫砂盖及其制作方法

技术领域

本发明涉及紫砂用具领域,更具体涉及一种分体式旋转紫砂盖及其制作方法。

背景技术

砂壶是中国一种传统茶壶,相传源自宋代至明武宗正德年间。制作紫砂壶的材料是紫砂矿土,由紫泥、绿泥和红泥三种基本泥构成,统称紫砂泥。因产自江苏宜兴,又称宜兴紫砂。好茶者认为,用紫砂壶泡茶,茶味隽永醇厚,紫砂壶因其特殊的双气孔结构,能吸收茶香茶色茶味,因此茶壶使用越久,泡出来的茶越香越醇。紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44%-8.60%的粘土,石英,云母系共生矿物,而青泥、绿泥的氧化铁的含量在 4%左右,因此在现有的紫砂烧制工艺中,需要将紫砂泥中富含氧化铁在烧制以后依然还是氧化铁。

现有技术中,紫砂壶的壶盖功能单一,仅具有收藏和饮茶的功能,在饮茶时缺少了把玩的趣味。

同时在陶瓷制作工艺领域如何陶器或者瓷器的零个部分套接固定且要能够顺畅转动也是需要进行攻克的。

发明内容

为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种结构紧凑、旋转顺畅、趣味性强、生产成品率高的分体式旋转紫砂盖。

根据本发明的一个方面,提供了一种分体式旋转紫砂盖,包括盖面和盖底,盖底包括底片、外圈、挡片、滑动槽和限位片,外圈的外壁顶部固定设置挡片,外圈的内壁的顶部设有滑动槽,外圈的内壁的底部设有底片,底片密封外圈的底部,盖面安装在滑动槽内且能够在滑动槽内往复转动,限位片设置在滑动槽的顶部,限位片限制盖面向远离底层的。

在一些实施方式中,底片上设有至少1个透气孔,所述盖面的顶部中心中心设有壶纽。

根据本发明的一个方面,提供了一种分体式旋转紫砂盖的制作方法,包括以下步骤:

(1)、制坯,用紫砂泥料制成底片、外圈、挡片、限位片、盖面和壶纽;

(2)、粘接,将底片粘接到外圈内壁的底部,将所述挡片粘接到外圈外壁的顶部;

(3)、开槽,在所述外圈内部的顶部开环形的滑动槽;

(4)、安装,将所述盖面放置到滑动槽内;

(5)、二次粘接,将所述限位片粘接到外圈顶部且位于滑动槽的上方;

(6)、三次粘接,将所述壶纽粘接到盖面的顶部中心;

(7)、干燥,将制作好的坯体在自然环境中干燥12小时;

(8)、转动、在步骤(7)实施的同时间隔20分钟-40分钟转动盖面2-3圈;

(9)、定型烧制,将所述的分体式旋转紫砂盖坯体入窑烧制;

(10)、冷却,在完成步骤(9)之后取出所述的分体式旋转紫砂盖坯体自然冷却至环境温度;

(11)、打磨,将刚玉砂粉末从所述限位片与盖面间的间隙倒入,转动盖面进行打磨;

(12)、二次烧制,将步骤(11)中打磨完成的分体式旋转紫砂盖坯体放入窑内进行二次烧制;

(13)、冷却出窑,将窑内温度自然冷却到环境温度,将烧制完成的分体式旋转紫砂盖取出,烧制完成。

在一些实施方式中,步骤(7)中盖面和限位片的干燥度比底片、外圈、挡片和壶纽干燥10%-15%。

在一些实施方式中,步骤(11)中利用刚玉砂粉末打磨毛刺以后需要利用压缩空气或者水流将刚玉砂粉末吹出。

在一些实施方式中,定型烧制的温度为1150℃-1160℃,烧制时间为4-8 小时。

在一些实施方式中,二次烧制的温度为1100℃~1250℃,烧制时间为5-10 小时。

在一些实施方式中,紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥、段泥和朱泥。

本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:本发明公开的分体式旋转紫砂盖,结构紧凑、旋转顺畅、趣味性强、生产成品率高;其通过盖面在滑动槽内转动增加饮茶时的趣味性;利用增加盖面和限位片的干燥度进一步的利用不断的转动防止盖面与滑动槽和限位片粘接,最终实现在烧制完成以后盖面的旋转。

附图说明

图1是本发明分体式旋转紫砂盖的结构示意图;

图2是本发明分体式旋转紫砂盖的制作方法的制作步骤(1)的示意图;

图3是本发明分体式旋转紫砂盖的制作方法的制作步骤(2)的示意图;

图4是本发明分体式旋转紫砂盖的制作方法的制作步骤(3)的示意图;

图5是本发明分体式旋转紫砂盖的制作方法的制作步骤(4)的示意图;

图6是本发明分体式旋转紫砂盖的制作方法的制作步骤(5)和步骤(6) 的示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示,本发明所述的分体式旋转紫砂盖,包括盖面1和盖底2,盖底2包括底片21、外圈22、挡片23、滑动槽24和限位片25,外圈22的外壁顶部固定设置挡片23,外圈22的内壁的顶部设有滑动槽24,外圈22 的内壁的底部设有底片21,底片21密封外圈22的底部,盖面1安装在滑动槽24内且能够在滑动槽24内往复转动,限位片25设置在滑动槽24的顶部,限位片25限制盖面1向远离底层的。其通过盖面1在滑动槽24内转动增加饮茶时的趣味性。

底片21上设有至少1个透气孔26,盖面1的顶部中心设有壶纽11。透气孔26的顶部设有倒角,将透气孔26的顶部略低于底片21的顶部平面,通过这样的设置在利用刚玉砂粉末打磨以后,利用透气孔26顶部的倒角便于刚玉砂粉末在吹气以后排出滑动槽24。

如图2、图3、图4、图5和图6所示,本发明所述的一种分体式旋转紫砂盖的制作方法,包括以下步骤:

(1)、制坯,用紫砂泥料制成底片21、外圈22、挡片23、限位片 25、盖面1和壶纽11;

(2)、粘接,将底片21粘接到外圈22内壁的底部,将所述挡片23 粘接到外圈22外壁的顶部;

(3)、开槽,在所述外圈22内部的顶部开环形的滑动槽24;

(4)、安装,将所述盖面1放置到滑动槽24内;

(5)、二次粘接,将所述限位片25粘接到外圈22顶部且位于滑动槽24的上方;

(6)、三次粘接,将所述壶纽11粘接到盖面1的顶部中心;

(7)、干燥,将制作好的坯体在自然环境中干燥12小时;

(8)、转动、在步骤(7)实施的同时间隔20分钟-40分钟转动盖面12-3圈;

(9)、定型烧制,将所述的分体式旋转紫砂盖坯体入窑烧制;

(10)、冷却,在完成步骤(9)之后取出所述的分体式旋转紫砂盖坯体自然冷却至环境温度;

(11)、打磨,将刚玉砂粉末从所述限位片25与盖面1间的间隙倒入,转动盖面1进行打磨;

(12)、二次烧制,将步骤(11)中打磨完成的分体式旋转紫砂盖坯体放入窑内进行二次烧制;

(13)、冷却出窑,将窑内温度自然冷却到环境温度,将烧制完成的分体式旋转紫砂盖取出,烧制完成。利用增加盖面1和限位片25的干燥度进一步的利用不断的转动防止盖面1与滑动槽24和限位片25粘接,最终实现在烧制完成以后盖面1的旋转。

在步骤(1)中,制作底片21、外圈22、挡片23、限位片25、盖面1 和壶纽11的过程中各个部件之间的湿度一致,为了便于加工生产。

在步骤(6)、三次粘接,将所述壶纽11粘接到盖面1的顶部中心,在所有的部件都粘接完成以后,最后将壶纽11粘接盖面上的目的在于保证壶纽11、盖面1以及限位片25同心,更加的美观。

步骤(7)中盖面1和限位片25的干燥度比底片21、外圈22、挡片23 和壶纽11干燥10%-15%。利用盖面1和限位片25比其他部件干燥,防止盖面粘接,进而导致烧制以后盖面1无法转动。

同样的在步骤(8)中,通过间断性的转动盖面1也是防止在干燥过程中盖面1和滑动槽24粘接到一起。

步骤(11)中利用刚玉砂粉末打磨毛刺以后需要利用压缩空气或者水流将刚玉砂粉末吹出。同时由于透气孔26的顶部设有倒角,将透气孔26的顶部略低于底片21的顶部平面,通过这样的设置在利用刚玉砂粉末打磨以后,利用透气孔26顶部的倒角便于刚玉砂粉末在吹气以后排出滑动槽24。

在粘接过程中,需要将各个紫砂部件粘接到一起,可以采用按压粘接,在紫砂部件或者紫砂线材含水量过低的情况下,可以向连接的部位喷水进行粘接。

定型烧制的温度为1150℃-1160℃,烧制时间为4-8小时。4-8个小时之内升温到1150℃~1160℃,优选的在5小时内升温到1160℃,在较短的时间内升温过快会导致器坯短时间失水过多进而产生裂纹,因此此次烧制的目的是对盖面1和滑动槽进行定型。

二次烧制的温度为1160℃-1170℃,烧制时间为5-10小时。将取下支撑平台的紫砂茶壶进行二次烧制,由于经过定型烧制,紫砂部件之间的粘接已经非常稳固,因此再进行二次烧制。在完成烧制以后,冷却出窑,得到成品。

紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥、段泥和朱泥。紫泥是特指紫泥属最常见的一部分泥料,常见以颜色褐色,由紫砂原矿提练而成,矿脉里铁质成份较高泥料内所含颗粒较大结构疏松器身明显成双气孔结构,空气对流顺畅气孔对流较好;绿泥矿土呈淡绿色层片状,烧成陶后现梨皮冻色(米黄色),产于黄龙山岩层与紫泥共生矿层中,仅数厘米厚,位紫泥上层与岩板间,其矿物组成为水云母,高岭石,石英及少量的铁氧化物;朱泥主要成份为红泥(含铁量极高)而得名。朱泥是红泥中之精品。朱泥一般来说分三种:1、红中略带黄;2、黄中略带红;3、红中略带紫(高温朱泥)。

本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:本发明公开的分体式旋转紫砂盖,结构紧凑、旋转顺畅、趣味性强、生产成品率高;其通过盖面1在滑动槽24内转动增加饮茶时的趣味性;利用增加盖面1和限位片25的干燥度进一步的利用不断的转动防止盖面1与滑动槽24和限位片25粘接,最终实现在烧制完成以后盖面1的旋转。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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