具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种硝苯地平微丸缓释片的制备设备，包括罐体1、进料罐13和收集箱9，所述罐体1顶端安装有进料罐13，所述进料罐13底端固定连接有第二支腿32，所述进料罐13顶端连接有顶盖16，所述顶盖16上固定连接有进料斗14，所述进料罐13底端固定连接有出料管21，所述进料罐13外侧固定套置有加热套31，所述罐体1顶端居中处安装有进料管22，所述出料管21位于进料管22内，便于出料，同时也不会影响进料管22的转动；

所述罐体1底端居中处固定插接有管道7，所述管道7上安装有阀门6，所述罐体1底端固定连接有四根相对平行设置的第一支腿4，所述第一支腿4底端通过弹簧5与支撑座8连接，所述罐体1一侧设有收集箱9，所述罐体1靠近收集箱9的一侧分别固定插接有第一送料管10和第二送料管12，所述第一送料管10和第二送料管12均通过软管11与收集箱9连接，所述罐体1远离收集箱9的一侧固定连接有振动电机2，所述罐体1上还设有观察口3，观察口3内镶嵌安装有玻璃；

所述罐体1内部安装研磨组件23，所述研磨组件23与进料管22连接，所述罐体1位于研磨组件23的下方分别固定连接有第一过滤网19和第二过滤网20，所述第一过滤网19和第二过滤网20均倾斜设置，所述第一过滤网19位于第二过滤网20的正上方，第一过滤网19网孔直径大于第二过滤网20网孔直径。

作为本发明的一种技术优化方案，所述顶盖16顶端居中处固定连接有第一电机15，所述进料罐13内部设有搅拌轴33，所述搅拌轴33上固定焊接有搅拌杆34，所述搅拌轴33顶端穿过顶盖16与第一电机15底端的输出轴连接，第一电机15带动搅拌轴33进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述加热套31外侧固定套置有保温套17，所述加热套31内设有加热电阻丝35，保温套17为气凝胶毡套。

作为本发明的一种技术优化方案，所述罐体1顶端还固定连接有第二电机18，所述第二电机18底端连接有转轴25，所述转轴25远离第二电机18的一端穿过罐体1固定插在第一齿轮26上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一齿轮26与第二齿轮27啮合，所述第二齿轮27固定套置在进料管22上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述研磨组件23包括第一研磨座28和第二研磨座29，所述第一研磨座28位于第二研磨座29的正上方，所述第一研磨座28顶端与进料管22底端固定连接，所述第二研磨座29通过支撑杆24与罐体1内壁固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一研磨座28与第二研磨座29之间设有研磨通道30，所述第一研磨座28上开设有与进料管22连通的通孔，通孔还与研磨通道30连通，从而便于药片原料下料。

一种硝苯地平微丸缓释片的制备设备的制备工艺，包括以下步骤；

S1、首先启动位于罐体1上的振动电机2，然后将药片原料通过进料斗14倒入进料罐13内，第一电机15通过搅拌轴33带动搅拌杆34进行转动，对药片原料搅拌，在第一电机15工作的时候，加热电阻丝35对位于进料罐13内的药片原料进行烘干，烘干以后的药片原料通过出料管21进入到进料管22内；

S2、进入进料管22内的药片原料落入到研磨通道30内，第二电机18通过转轴25带动第一齿轮26进行转动，第一齿轮26带动第二齿轮27进行转动，第二齿轮27进而带动第一研磨座28进行转动，第一研磨座28对位于研磨通道30内的药片原料进行研磨；

S3、研磨好的药片原料落入到第一过滤网19和第二过滤网20上进行过滤，合格的药片原料落入罐体1的底端，大颗粒不合格的药片原料通过第一送料管10和第二送料管12输送离开。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。