一种用于制取糊粉层的低温高效能集成石磨
阅读说明：本技术 一种用于制取糊粉层的低温高效能集成石磨 (Low-temperature high-efficiency integrated stone mill for preparing aleurone layer ) 是由 郭德炳 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于制取糊粉层的低温高效能集成石磨,包括一基座,所述基座上方设有用于筛分的筛组,筛组上方设有用于粉碎研磨的磨组,所述基座、磨组及筛组两两之间均通过法兰盘外围固定连接；所述磨组中心贯穿设有磨组中心管,所述筛组中心贯穿设有筛组中心管,所述磨组中心管和筛组中心管均通过分板对应设有多个进料通道,且所述磨组中心管和筛组中心管之间均通过第一花键连接在一起；所述磨组中心管顶部连接有进料斗,所述筛组中心管与基座内部设有的动力机构连接,使各筛组中心管和磨组中心管实现同步转动。与现有技术相比,本发明设计合理,对糊粉层的获取率和效率高,同时获得的经济效益较高。(The invention discloses a low-temperature high-efficiency integrated stone mill for preparing an aleurone layer, which comprises a base, wherein a screen group for screening is arranged above the base, a mill group for crushing and grinding is arranged above the screen group, and the base, the mill group and the screen group are fixedly connected with each other through the periphery of a flange plate; the grinding group center penetrates through a grinding group center pipe, the screening group center pipe penetrates through the screening group center pipe, the grinding group center pipe and the screening group center pipe are respectively and correspondingly provided with a plurality of feeding channels through the separating plates, and the grinding group center pipe and the screening group center pipe are connected together through a first spline; the top of the grinding group central tube is connected with a feed hopper, and the screening group central tube is connected with a power mechanism arranged in the base, so that the screening group central tubes and the grinding group central tubes synchronously rotate. Compared with the prior art, the invention has reasonable design, high acquisition rate and efficiency of the aleurone layer and higher economic benefit.)
技术领域
本发明涉及小麦粉碎加工设备技术领域，具体涉及一种用于制取
糊粉层的低温高效能集成石磨。
背景技术
石磨在我国历史悠久，因效率低而被淘汰。目前，日常生活中人们的饮食结构过于精细，大量的膳食纤维及微量元素缺乏，导致三高等慢性病高发，引起大家对营养需求的高度重视和关注。
小麦糊粉层亦称外胚乳，是小麦籽粒皮层的最内层细胞，位于小麦籽粒种皮和胚乳之间，糊粉层只占麦粒总质量的7%-9%，但其营养成分含量却占小麦总营养的60-70%，小麦中高营养价值的生理活性成分（如：膳食纤维、矿物质、有益脂类、维生素、酚酸类和木酚素等）就集中在糊粉层中，被誉为小麦中的“软黄金”。由于目前制粉工艺难以提取而放弃，造成大量麸皮白白浪费，小麦中的营养同样流失。糊粉层通过自动化磨面设备获取率很低，如何能高效且达到较高的获取率是目前亟需解决的问题。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种用于制取糊粉层
的低温高效能集成石磨，设计合理，对糊粉层的获取率和效率高，有效助力推动大家对全谷物食品的认识和接受能力，主食粗粮化，解决热量过剩，饮食结构不合理等因素，为全民健康饮食提供新的解决方案；小麦糊粉层量产几乎全球空白，全谷物食品推广在我国还处在初步阶段，因此本发明具有广阔的市场前景。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于制取糊粉层的低温高效能集成石磨，包括一基座，其特征在于：所述基座上方设有用于筛分的筛组，筛组上方设有用于粉碎研磨的磨组，所述基座、磨组及筛组两两之间均通过法兰盘外围固定连接；所述磨组中心贯穿设有磨组中心管，所述筛组中心贯穿设有筛组中心管，所述磨组中心管和筛组中心管均通过分板对应设有多个进料通道，且所述磨组中心管和筛组中心管之间均通过第一花键连接在一起；
所述磨组中心管顶部连接有进料斗，所述筛组中心管与基座内部设有的动力机构连接，使各筛组中心管和磨组中心管实现同步转动；
所述磨组包括一磨盘架，所述磨盘架内部自上而下设有上磨盘、中磨盘及下磨盘，所述上磨盘和下磨盘为静磨盘，中磨盘为动磨盘，磨组中心管贯穿上磨盘、中磨盘及下磨盘中心设置，所述磨组中心管外壁与中磨盘定位套接，所述磨组中心管外壁在位于中磨盘上方设有上出口，所述上出口与其中一进料通道连通，用于上磨盘和中磨盘之间的供料，位于中磨盘下方设有下出口，所述上出口与另一进料通道连通，用于中磨盘和下磨盘之间的供料；
沿所述磨盘架内壁设有多组倾斜滑轨槽，每组滑轨槽分为上下两个，分别与所述上磨盘和下磨盘外侧设置的滚轮相匹配滑动连接，停止状态下，上磨盘的滚轮位于靠近滑轨槽开口处，下磨盘的滚轮均位于靠近滑轨槽槽底处；所述磨盘架上设有压力离合机构，通过压力离合机构使上磨盘和下磨盘夹紧中磨盘产生压力，满足工作时粉碎研磨物料的要求；
所述筛组包括一筛盘架，所述筛盘架内部通过弹性支撑机构连接一筛体，所述筛体内部设有筛底，所述筛底上方设有用于筛料的筛网架，所述筛网架上方靠近中心设有内压盘，所述筛组中心管贯穿筛底、筛网架及内压盘中心，所述筛底表面设有用于收集筛下物的下沉式倾斜通道，筛底中心设有用于收集筛上物的接料盘腔，筛底背部还设有振动机构，所述接料盘腔、筛网架及内压盘通过法兰孔连接；
所述筛盘架和磨盘架的顶部和底部均设有用于套接筛组中心管或磨组中心管两端的承接架，位于筛盘架底部的承接架上固定有第一接料盘，所述第一接料盘套接在筛组中心管外壁，且第一接料盘顶部深入接料盘腔内部且与接料盘腔内壁具有一定间隙，所述筛组中心管转动时，第一接料盘处于静止状态；所述筛组中心管外壁在位于第一接料盘套接处设有两个筛上物进料口，筛上物进料口分别连通两个进料通道；所述筛体外壁设有与下沉式倾斜通道的筛下物出料口，筛下物出料口穿过筛盘架连接有回收管道，回收管道在筛组外部对应连接有回收连接管，通过筛底背部设有的振动机构，使筛体实现振动筛料；
所述基座内部在动力机构上方还设有筛上物接料机构，所述筛上物接料机构用于收集来自筛组中心管中的筛上物。
进一步地，所述筛组中心管和磨组中心管端面均设有花键槽；所述第一花键通过中部连接盘分为上下两部分，上下两部分通过与花键槽匹配卡接，使任意上下叠加的筛组中心管和磨组中心管连接在一起；所述连接盘包括一外环，内壁设置多个支撑，该支撑的另一端与第一花键外壁连接，外环和支撑的表面和底面均设有凹槽，在各筛组中心管和磨组中心管连接时，通过花键槽的卡接，使筛组中心管和磨组中心管外壁置于外环的凹槽内部，分板置于支撑的凹槽内部。
所述基座包括动力底座和套接于动力底座上方的罩体，所述动力底座上设有动力机构，所述动力机构输出端连接有联轴器；所述罩体内壁在动力机构上方设有轴承架座，所述轴承架座上固定有轴承架，所述轴承架包括支撑架和位于支撑架中心的轴承，所述轴承外部还设有轴承套；
所述筛上物接料机构设于轴承架上方，包括与末层筛组中心管的花键槽卡接的第二花键、在轴承套上固定的第二接料盘，所述第二花键具有花键轴，所述花键轴套接在轴承内部后与联轴器连接；所述第二接料盘中心与花键轴外壁套接，套接处设有密封圈，所述花键轴外壁在第二接料盘内腔还固定有拨料齿；所述第二接料盘底部设有筛上物出料口，筛上物出料口通过连接一倾斜管道将筛上物输送至基座外部。
所述磨盘架上的承接架采用轴承架，位于顶部轴承架的轴承套嵌入上磨盘表面设置的内槽中，位于底部轴承架的轴承套嵌入下磨盘底面设置的内槽中，磨组中心管上下两端分别套接在轴承内部；两轴承架外围通过设有法兰盘与磨盘架顶部和底部固定在一起。
所述磨组中心管外壁固定一法兰盘，该法兰盘上的定位孔与中磨盘底部设有的定位柱套接在一起，所述定位孔内径大于定位柱外径；所述磨组中心管外壁分别套接一浅拨料盘和深拨料盘，该浅接料盘嵌入中磨盘表面，该深拨料盘嵌入中磨盘底部，其中该浅拨料盘与上磨盘底部嵌入的深拨料盘相匹配，该深拨料盘与下磨盘表面嵌入的浅拨料盘相匹配；
所述上出口位于上磨盘底部嵌入的深拨料盘中，下出口位于中磨盘底部嵌入的深拨料盘中；
所述中磨盘上方与浅拨料盘之间、中磨盘下方与深拨料盘之间、上磨盘底部与深拨料盘之间及下磨盘表面与浅拨料盘之间均设有密封垫；
所述深拨料盘和浅拨料盘均包括一底盘，所述底盘表面沿圆周方向均布设置多个拨料齿，该拨料齿倾斜设置，其中深拨料盘中的拨料齿高度高于浅拨料盘中的拨料齿，所述深拨料盘和浅拨料盘匹配设置时，拨料齿设置方向相反；
所述上磨盘底面与中磨盘表面、中磨盘底面与下磨盘表面均设有倾斜方向相反的磨齿，工作时形成上磨盘和中磨盘、中磨盘和下磨盘之间的剪切力。
所述上磨盘和下磨盘均包括一磨盘本体，所述磨盘本体上沿圆周方向设有多环框架，每环框架通过隔板设有若干扇形磨块槽，每个磨块槽中放置有磨块，磨齿设在磨块表面，所述磨块与磨块槽之间设有缓冲垫，所述磨块背面设有固定孔，通过该固定孔与磨盘本体背部设置的固定座连接在一起，各磨块通过多环框架形成多环磨齿；所述中磨盘为采用整块材料加工成型，其表面和底面均设有与上磨盘和下磨盘相匹配的多环磨齿。
所述筛盘架上的承接架采用轴承架，筛组中心管上下两端分别套接在轴承内部，两轴承架外围通过设有法兰盘与筛盘架顶部和底部固定在一起；
所述筛网架位于所述筛体内壁靠近筛底上方设置的筛网架座上，包括一中心匹配磨组中心管的网架，所述网架表面和背面均固定有筛网，所述网架的背面和筛网之间通过设有多个横撑分为多个筛料区，每个筛料区设有一个或多个弹球环，所述弹球环内部设有多个弹球；所述筛网架外围还设有外压盘，所述外压盘向外连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈底部与筛盘架顶部接触；
所述弹性支撑机构包括筛盘架底部设置的多个下弹簧座和筛体底部设置的多个上弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座一一对应设置，且所述上弹簧座和下弹簧座之间固定设有弹簧；
所述第一接料盘呈锥形，顶部开口，底部与筛组中心管套接处设有密封圈；
所述接料盘腔顶部设有顶盖，顶盖中心筛组中心管所述顶盖表面通过开设有法兰孔与筛网架、内压盘连接。
所述上磨盘外部设有上齿条，下磨盘外部设有下齿条；所述压力离合机构前端还分别设有手轮和棘轮单向制动机构，后端通过多级过渡齿轮与从动齿轮实现啮合传动，所述从动齿轮转动时，同时带动上齿条和下齿条实现啮合传动；顺时针转动手轮，上磨盘的滚轮自上而下向滑轨槽长度方向中心处靠拢，下磨盘的滚轮自下而上滑轨槽长度方向中心处靠拢，使上磨盘和下磨盘，夹紧中磨盘产生压力，逆时针转动手轮，使上磨盘向上移动、下磨盘向下移动，待上磨盘和下磨盘的滚轮回归停止状态，压力取消；所述棘轮单向制动机构具有防止上磨盘和下磨盘的滚轮倒滑的功能。
当磨组和筛组作为一体设有多层时，每层的磨组和筛组通过顶部和底部的法兰盘与其余层连接，每层的筛组中心管为下一层的磨组中心管供料，其中仅有末层筛组的筛底背面设置振动机构，
仅有末层筛组的筛组中心管将筛上物输送至筛上物接料机构；每层的筛下物出料口连接各自的回收管道，各自的回收管道均与回收连接管连接，通过筛底背部设有的振动机构，回收管道和回收传递振动，使各层筛体均实现振动筛料；
当磨组设有多个，筛组设为一个时，所述磨组中心管的进料通道数量至少为磨组数量的2倍；
当所述基座上方仅设置至少一个或多个磨组对物料进行一级或多级粉碎研磨，不设置筛组时，磨组下方设置一与磨组外尺寸相当的接料盘用于接料。
本发明在工作前，上磨盘、中磨盘及下磨盘处于分离状态，在工作时，启动动力机构和振动电机，磨组中心管和筛组中心管旋转，带动各磨组的中磨盘转动，其中上磨盘和下磨盘为静止状态。麸皮通过进料斗流入磨组中心管，通过上出口使麸皮进入上磨盘与中磨盘之间的深拨料盘中，向外分散，通过下出口使麸皮进入中磨盘与下磨盘之间的深拨料盘中，向外分散，当磨盘进料后，顺时针通过手轮转动磨组的压力离合机构，使各磨组中上磨盘和下磨盘的滚轮靠近倾斜滑轨槽长度方向中心移动，使上磨盘、中磨盘夹紧下磨盘之间产生压力，随着中磨盘转动和物料的增加，物料被深拨料盘推送进第一环磨齿，经过第一环磨齿剪切研磨，物料滚动着进入第二环磨齿，第三圈磨齿，第四圈磨齿，然后被推送出磨盘，经过磨盘加工后的麸皮通过磨盘和磨盘架之间的空隙进入筛组中；
此时麸皮落入筛网上，通过筛底振动，筛上物从周围旋转振动向中心靠拢，进入第一接料盘中，第一接料盘通过自身的锥形构造，在筛组中心管的转动作用下，筛上物自筛上物进料口进入筛组中心管，并最终通过筛上物接料机构将筛上物排出基座外部；筛下物通过下沉式倾斜通道进入回收管道，最终进入回收连接管中。
当当磨组和筛组作为一体设有多层时，位于首层中的筛组，筛底背面不设置振动机构，该层筛组中得到的筛上物先进入筛组中心管中的筛上物进料口，分别对应下级磨组中磨组中心管的上出口和下出口，将物料传递至下一层的磨组中；此种状态下，位于末层中的筛组，筛底背面设置振动机构，该层筛组的筛组中心管将筛上物输送至筛上物接料机构；每层的筛下物出料口连接各自的回收管道，各自的回收管道均与回收连接管连接，通过筛底背部设有的振动机构，回收管道和回收传递振动，使各层筛体均实现振动筛料。
当磨组设有多个，筛组设为一个时，多个磨组组装在一起，每个磨组分享两个进料通道，所述磨组中心管的进料通道数量至少为磨组数量的2倍；多个磨组粉碎研磨的料均落至筛组上，筛分出筛上物和筛下物，完成筛分。
本发明中的上磨盘、中磨盘及下磨盘在磨麸皮时，以压力代替传统方式中单纯以加厚加大来提高生产率的方式，实现高效节能，减少磨盘自重，充分节约劳动力来完成研磨效果。
传统石磨单圈磨齿排列，摩擦力和剪切力均在边口，中间部分为均料区，作用不大，而浪费空间，本发明中的磨盘为多圈磨齿排列，磨齿数量多，具有较强的剪切摩擦力，工作效率是传统石磨的数倍。
传统石磨常以斜齿出现，剪切夹角不规范，不统一，导致囫囵吞枣症状，研磨精度达不到要求，需要多次研磨，能量消耗增大，本发明磨齿为偏心梯形齿，磨齿由低渐高，磨口平面上面有小齿，剪切夹角统一，产品精度达到理想要求。
本发明中的上磨盘和下磨盘是设置多个扇形磨块槽，在扇形磨块槽中加入扇形磨块，加入前设置缓冲垫，并通过固定座固定在磨盘架上，防止脱落，避免悬空现象，实现贴齿摩擦。
本发明中的磨组由三层磨盘组成，中磨盘为动磨盘，上下磨盘为静磨盘，工作时，静盘夹着动磨盘运转达到摩擦效果。
本发明中的压力离合机构，是通过多级齿轮传动后形成减速，通过带动上磨盘和下磨盘上的齿条工作，使两盘磨起到离合作用，达到压力效果。
本发明中上磨盘、中磨盘及下磨盘均采用石头制成，工作过程中一直处于低温状态，另外本发明中的磨组和筛组可以采用多层结构，有效提高了生产效率。
本发明中的前面多层筛组通过末层筛组的筛底背面上设置的振动电机来实现同步振动的，经过多级筛分实现对糊粉层的制备。
磨组中心管和筛组中心管，中心管中可分多个进料通道，通过第一花键连接在一起产生动力传送。
本发明中的磨组和筛组均为集成化生产，能够实现通用，一定程度上降低了制造成本。
本发明的有益效果是：高效节能减少不必要投资；具备糊粉层分离提取的理想设备；具备全谷物制品的优越性能；具备五谷杂粮加工要求；具备大吨位流水线生产；具备单机作业，减少遍数的优越性；具备脱皮粗粉细分，优于微粉碎功能；具备热敏物质加工要求，具备干湿两用的性能。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本发明的结构和特征作进一步描述。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中所述基座的结构分解示意图。
图3是本发明中所述磨组的结构分解示意图。
图4是本发明中所述筛组的结构分解示意图。
图5是图4中所述筛底和接料盘腔的连接示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是图4中所述筛组中心管与第一接料盘的套接示意图。
图8是本发明中上磨盘和中磨盘之间、中磨盘与下磨盘之间放置深拨料盘和浅拨料盘的结构示意图。
图9是本发明中所述第一花键的结构示意图。
图10是图9的俯视图。
图11是本发明中所述第二花键的结构示意图。
图12是本发明中所述第二花键、轴承套及第二接料盘的连接示意图。
图13是本发明中所述筛组中网架的结构示意图。
图14是图13的后视图。
图15是本发明中所述上磨盘或下磨盘的结构示意图。
图16是图15中去除扇形磨块后的结构示意图。
图17是本发明中所述磨块和用于固定磨块的固定座的结构示意图。
图18是图8中深拨料盘的结构示意图。
图19是图8中浅拨料盘的结构示意图。
图20是图12的俯视图。
图21是本发明中所述筛组中心管或磨组中心管的结构示意图。
图22是图21去掉进料通道后的结构示意图。
附图1-17中，1.进料斗，2.回收连接管，3.回收管道，4.第一磨组，5.第一筛组，6.第二磨组，7.第三筛组，8.连接套，9.内压盘，10.基座，11.连接盘，12.轴承架，13.罩体，14.动力底座，15.传动电机，16.减速机，18.上磨盘，19.滚轮，20.上齿条，21.磨组中心管，22.中磨盘，23.下磨盘，24.磨盘架，25.滑轨槽，26.观察孔，27.压力离合机构，28.外压盘，29.橡胶密封圈，30.筛网架，31.弹球环，32.弹球，33.筛料区，34.筛网架座，35.筛组中心管，36.筛底，37.筛体，38.顶部弹簧座，39.筛上物进料口，40.接料盘腔，41.筛盘架，42.弹簧，43.磨盘本体，44.多环框架，45.振动机架，46.缓冲垫，47.磨齿，48.剪切角，49.积块固定孔，50.固定座，51.第一花键，52.扇形磨块，53.横撑，54.网架，55.法兰孔，56.下沉式倾斜通道，57.第一接料盘，59.第二接料盘，60.倾斜管道，61.隔板，62.上出口，63.下齿条，64.第三磨组，65.筛下物出料口，66.顶盖，67.振动电机，68.密封垫，69.深拨料盘，70.浅拨料盘，71.法兰盘，72.下出口，73.进料通道，74.连接盘，75.凹槽，76.外环，77.支撑，78.第二花键，79.花键轴，80.联轴器连接端，81.轴承套，82.筛上物出料口，83.花键槽，84.第二筛组，85.分板。
具体实施方式
为便于更加清楚的理解本发明的的内容，特结合说明书附图对本发明作出详细介绍。
参看附图1-22是本发明的一种实施例，公开了一种用于制取糊粉层的低温高效能集成石磨，该石磨分别具有三层磨组和三层筛组，包括一基座10，所述基座上方自上而下依次设置有第一磨组4、第一筛组5、第二磨组6、第二筛组5、第三磨组64及第二筛组7，第一磨组4、第二磨组6及第三磨组64结构相同，用于粉碎研磨，第一筛组5、第二筛组84、第三筛组7结构相同，用于筛分，各磨组和筛组交错叠加设置，且各磨组和筛组之间通过法兰固定连接。
所述第一磨组4、第二磨组6及第三磨组64中心贯穿设有磨组中心管21，所述第一筛组5、第二筛组84及第三筛组7中心贯穿设有筛组中心管35，所述磨组中心管21和筛组中心管35均通过分板85对应设有多个进料通道73，且所述磨组中心管21和筛组中心管35之间均通过第一花键51连接在一起；第一磨组4的磨组中心管21顶部连接有进料斗1，附图1所示。
第三筛组7的筛组中心管35与基座10内部设有的动力机构连接，使各筛组中心管35和磨组中心管21实现同步转动。
所述第一磨组4、第二磨组6及第三磨组64均包括一磨盘架24，磨盘架24周围设有多个观察孔26，所述磨盘架24内部自上而下设有上磨盘18、中磨盘22及下磨盘23，所述上磨盘18和下磨盘23为静磨盘，中磨盘22为动磨盘，磨组中心管21贯穿上磨盘18、中磨盘22及下磨盘23中心设置，所述磨组中心管21外壁与中磨盘22定位套接，所述磨组中心管21外壁在位于中磨盘22上方设有上出口62，所述上出口62与其中一进料通道73连通，用于上磨盘18和中磨盘22之间的供料，位于中磨盘22下方设有下出口72，所述,下出口72与其中一进料通道73连通，用于中磨盘22和下磨盘23之间的供料；
沿所述磨盘架24内壁设有多组倾斜滑轨槽25，每组滑轨槽25分为上下两个，分别与所述上磨盘18和下磨盘23外侧设置的滚轮19相匹配滑动连接，停止状态下，上磨盘18的滚轮19位于靠近滑轨槽25开口处，下磨盘23的滚轮19均位于靠近滑轨槽25槽底处；所述磨盘架24上设置有压力离合机构27，所述压力离合机构27在磨盘架内部设有从动齿轮，外部设有手轮，该从动齿轮分别与上磨盘18外部设置的上齿条20和下磨盘23外部设置的下齿条63均实现啮合；顺时针转动手轮，上磨盘18的滚轮19自上而下向滑轨槽25长度方向中心处靠拢，下磨盘23的滚轮19自下而上滑轨槽25长度方向中心处靠拢，使上磨盘18向下移动、下磨盘23向上移动，夹紧中磨盘22产生压力，逆时针转动手轮，使上磨盘18向上移动、下磨盘23向下移动，上磨盘18和下磨盘23的滚轮19回归静止状态，压力取消，形成离合作用；所述上磨盘18底面与中磨盘22表面、中磨盘22底面与下磨盘23表面均设有倾斜方向相反的磨齿47，工作时形成上磨盘18和中磨盘22、中磨盘22和下磨盘23之间的剪切力，满足工作时粉碎研磨物料的要求；所述压力离合机构27前端还设有棘轮单向制动机构，后端通过多级过渡齿轮与从动齿轮实现啮合传动，所述棘轮单向制动机构具有防止上磨盘18和下磨盘23的滚轮19倒滑的功能，附图3所示。
所述第一磨组4、第二磨组6及第三磨组64还包括分别设于磨盘架顶部和底部的轴承架12，两轴承架12中心均设有轴承，各轴承外部设有轴承套81，顶部轴承套81套接在上磨盘18表面设置的内槽中，底部轴承套套接在下磨盘23底面设置的内槽中，保持磨盘在研磨物料时的稳定性，磨组中心管21上下两端分别固定套接在两轴承内部，两轴承架外围通过设有法兰盘与磨盘架顶部和底部固定在一起，附图3所示。
所述磨组中心管21外壁固定一法兰盘71，该法兰盘71上的定位孔与中磨盘22底部设有的定位柱套接在一起，所述定位孔内径大于定位柱外径，便于中磨盘与上磨盘和下磨盘粉碎研磨物料具有一定的缓冲；所述磨组中心管21外壁分别套接一浅拨料盘70和深拨料盘69，该浅接料盘70嵌入中磨盘22表面，该深拨料盘69嵌入中磨盘22底部，其中该浅拨料盘70与上磨盘18底部嵌入的深拨料盘69相匹配，该深拨料盘69与下磨盘23表面嵌入的浅拨料盘69相匹配；
所述上出口62位于上磨盘18底部嵌入的深拨料盘69中，下出口72位于中磨盘22底部嵌入的深拨料盘69中；
所述中磨盘22上方与浅拨料盘70之间、中磨盘22下方与深拨料盘69之间、上磨盘18底部与深拨料盘69之间及下磨盘23表面与浅拨料盘70之间均设有密封垫68；
所述深拨料盘69和浅拨料盘70均包括一底盘，所述底盘表面沿圆周方向均布设置多个拨料齿58，该拨料齿58倾斜设置，其中深拨料盘69中的拨料齿高度高于浅拨料盘70中的拨料齿，所述深拨料盘69和浅拨料盘70匹配设置时，拨料齿设置方向相反，附图8，18和19所示。
所述上磨盘18和下磨盘23均包括一磨盘本体43，所述磨盘本体43上沿圆周方向设有多环框架44，每环框架通过隔板61设有若干扇形磨块槽45，所述隔板61延长线均不经过磨盘本体43中心，每个磨块槽中放置有磨块52，磨齿47设在磨块52表面，所述磨块52与磨块槽之间设有缓冲垫46，所述磨块52背面设有固定孔49，通过该固定孔49与磨盘本体43背部设置的固定座50连接在一起，通过添加缓冲垫46，使磨块52变得有伸缩性，通过多环磨块形成的多圈磨齿形成一个完整磨盘，磨盘上的磨块像键盘上的按键一样具备伸缩性，防止悬空，使物料贴齿摩擦；所述中磨盘22为采用整块材料或其他硬度较高材料加工成型，其表面和底面均设有与上磨盘18和下磨盘23相匹配的多环磨齿47，附图15、16及17所示。
工作前第一磨组的上中下磨盘外于分离状态，工作时，启动动力机构和振动电机，磨组中心管和筛组中心管旋转，带动各磨组的中磨盘转动，其中上磨盘和下盘为静止状态，麸皮通过进料斗进入磨组中心管，通过上出口使麸皮进入上磨盘与中磨盘之间的深拨料盘中，向外分散，通过下出口使麸皮进入中磨盘与下磨盘之间的深拨料盘中，向外分散，当磨盘进料后，顺时针通过手轮转动磨组的压力离合机构，使上下磨盘的滚轮通过斜形滑规槽向中心移动，使上下磨盘夹中磨盘产生压力，随着中磨盘转动和物料的增加物料皱被拨料盘推送进第一环磨齿，经过第一环磨齿剪切研磨，物料流滚动着进入第二环磨齿第三环磨齿，第四环磨齿，经过磨盘加工后的麸皮通过磨盘和磨盘架之间的空隙进入第一筛组中。
所述第一筛组5、第二筛组84及第三筛组7均包括一筛盘架41，所述筛盘架41内壁靠近底部设置多个用于支撑弹簧42的底部弹簧座，所述筛盘架41内还设有筛体37，所述筛体37底部设有与底部弹簧座相匹配的顶部弹簧座38，筛体37内设有筛底36，所述筛底36表面设有下沉式倾斜通道56中心设有凸出的接料盘腔40，所述筛底36上方设有用于筛料的筛网架30，所述筛网架30上方靠近中心设有内压盘9，所述接料盘腔40表面、筛网架30及内压盘9通过法兰孔连接；所述筛组中心管35贯穿筛网架30和筛底36设置；所述筛网架30外围还设有外压盘28，所述外压盘28向外连接有橡胶密封圈29，所述橡胶密封圈29底部与筛盘架41顶部接触，附图4所示；
所述筛盘架41顶部和底部还设有轴承架12，所述筛组中心管35两端套接在轴承架12内部，且筛组中心管35外部套接有第一接料盘57，第一接料盘57成锥形，上端开口，下端与筛组中心管35套接处设有密封圈，保证物料不会在第一接料盘和筛组中心管套接处发生漏料，第一接料盘57底部与筛盘架41底部轴承架12固定，顶部深入接料盘腔40内部且与接料盘腔40内壁具有一定间隙，保证在筛底筛网振动时，避免与第一接料盘发生碰撞；所述筛组中心管35转动时，第一接料盘57处于静止状态；所述筛组中心管35外壁在位于第一接料盘57套接处设有两个筛上物进料口39，用于对下一级磨组中心管21进行供料；，附图4和7所示。
其中第三筛组7的筛底背部设有振动机构，且第三筛组7的筛组中心管35与动力机构之间在基座10内部还设有筛上物接料机构。
第一筛组5、第二筛组84及第三筛组7的筛体37外壁设有多个与下沉式倾斜通道56连接的筛下物出料口65；第一筛组5和第二筛组84及第三筛组7的多个筛下物出料口65穿过筛盘架41连接有回收管道3，各回收管道3在第一筛组5和第二筛组84及第三筛组7外部对应连接有多个回收连接管2，通过第三筛组7筛底背部设有的振动机构，使第一筛组5和第二筛组84及第三筛组7中的筛体37实现同步振动。
所述筛网架30位于所述筛体37内壁靠近筛底36上方设置的筛网架座34上，包括一中心匹配磨组中心管的网架54，所述网架54表面和背面均固定有筛网，所述网架54的背面和筛网之间通过设有多个横撑53分为多个筛料区33，每个筛料区33设有一个或多个弹球环31，所述弹球环31内部设有多个弹球32；所述筛网架外侧面设有匚型槽，匚型槽中镶嵌便于固定的环保材料，便于拆换筛网所用，所述接料盘腔40上设有顶盖66，所述顶盖表面通过开设有法兰孔与筛网架30、内压盘9连接，且所述顶盖66背部设有拨料齿5，附图13和14所示。
所述第一筛组在工作中，筛盘架上设置的弹簧支撑托着筛体，筛体振动过程中，物料落入筛体中筛网的四周，经过振动电机振动，旋转着向中心推进，筛下物穿过筛网下沉落入筛底中，通过下沉式倾斜通道进入回收管道中，最终进入回收连接管中；筛上物从中心落入第一接料盘中，第一接料盘通过自身的锥形构造，在筛组中心管的转动作用下，物料进入筛组中心管的筛上物进料口，为下一级磨组进行供料。
所述第一花键51通过中部设有连接盘74分为上下两端，分别与任意上下叠加的筛组中心管35和磨组中心管21设于端面的花键槽83匹配卡接；所述连接盘包括一外环，内壁设置多个支撑77，该支撑77的另一端与第一花键51外壁连接，外环和支撑的表面和底面均设有凹槽75，在各筛组中心管35和磨组中心管21连接时，通过花键槽83的卡接，将筛组中心管和磨组中心管外壁置于外环的凹槽75内部，分板85置于支撑77的凹槽内部，附图9和10所示。
所述基座10包括动力底座14和套接于动力底座14上方的罩体13，所述动力底座14上设有动力机构，所述动力机构输出端连接有联轴器，所述罩体13内部在动力机构上方设有轴承架12，所述轴承架12包括支撑架和位于支撑架中心的轴承，所述轴承外部还设有轴承套81，附图2所示。
所述筛上物接料机构设于基座10内部的轴承架12上方，包括与末层筛组中心管35的花键槽83卡接的第二花键78、在轴承套81上固定的第二接料盘59，所述第二花键78具有花键轴79，所述花键轴78套接在轴承内部后与联轴器连接；所述第二接料盘59中心与花键轴78外壁套接，套接处设有密封圈，所述花键轴78外壁在第二接料盘59内腔还固定有拨料齿58；所述第二接料盘59底部设有筛上物出料口82，筛上物出料口82通过连接一倾斜管道60将筛上物输送至基座10外部，附图11和12所示。
本发明的实施例在工作时，和第一磨组工作原理相同，第二磨组再次处理麸皮后，进入第二筛组中，和第一筛组工作原理相同，第三磨组再次处理麸皮后，进入第三筛组，筛下物的输送原理和和前两层筛组工作原理相同，筛上物通过筛上物进料口进入基座内部的第二接料盘中，第二接料盘中的筛上物在花键轴外壁设置的拨料齿的作用下，通过筛上物出料口下部的倾斜通道排出基座外部。
本发明上述实施例中的磨组和筛组结构均相同，符合通用原则，仅需在末层筛组上设置振动机构即可满足整体设备的要求。
本发明在磨组和筛组各仅有一个叠加设置时，此时的磨组结构不变，此时的筛组与第三筛组结构相同。
本发明可以仅有一个磨组或多个磨组对物料进行一级或多级粉碎研磨，磨组下方设置一与磨组外尺寸相当的接料盘用于接料。
本发明可以设置多个磨组和一个筛组叠加的方式，其中磨组结构不变，筛组采用第三筛组的结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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