具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供了一种低负荷冶金专用磨煤机断煤控制设备，包括采集模块1、判断模块2和预警模块3；

所述采集模块1与所述判断模块2连接，所述判断模块2与所述预警模块3连接；

所述采集模块1，用于获取磨煤机的工作状态数据，并将所述工作状态数据上传至判断模块2；

所述判断模块2，用于根据所述工作状态数据判断磨煤机是否出现故障，并将判断结论上传至预警模块3；

所述预警模块3，用于根据判断结论编辑成相应的预警信息，并将所述预警信息上传至用户。

在本实施方式中，所述采集模块1利用各个安装在磨煤机上的传感器，监控磨煤机的工作状态，并将工作状态数据上传至所述判断模块2，所述判断模块2将获取的工作状态数据与设定的阈值进行对比，判断是否在阈值范围以内，超过阈值则为发生断煤故障，并将判断结论上传至所述预警模块3，所述预警模块3根据判断结论编辑相应的预警信息，并将预警信息上传至用户，供用户及时获得断煤信息，进而做出相应的措施，避免磨煤机受损或发生火灾事故，保障生产的安全性，并无需人工实时监控，促使监控更及时。

进一步地，请参阅图1和图2，所述采集模块1包括风压单元11和电流单元12；所述风压单元11与所述判断模块2连接，所述电流单元12与所述判断模块2连接；

所述风压单元11，由风压传感器构成，设置在磨煤机进口处，监控磨煤机进口一次风压数据，并将所述风压数据上传至所述判断模块2；

所述电流单元12，用于监控磨煤机的运行电流数据，并将所述电流数据上传至所述判断模块2。

进一步地，请参阅图1和图2，所述采集模块1还包括温度单元13，所述温度单元13与所述判断模块2连接；

所述温度单元13，由温度传感器构成，分别设置在分离器进口、分离器出口、磨煤机大罐筒体和磨煤机出口上，用于监控温度数据，并将所述温度数据上传至所述判断模块2。

进一步地，请参阅图1和图2，所述采集模块1还包括振动单元14，所述振动单元14与所述判断模块2连接；

所述振动单元14，用于监控磨煤机磨辊振动数据，并将所述振动数据上传至所述判断模块2。

在本实施方式中，所述风压单元11由型号AR-8080B的风压传感器构成，并将风压传感器设置在磨煤机的进口处，感应磨煤机进行一次风压数据，并将风压数据上传至所述判断模块2，所述电流单元12由型号LRD21C的电流监控器构成，与磨煤机电源连接，监控磨煤机运行过程中的电流情况，并将电流数据上传至所述判断模块2，所述温度单元13由型号PT100的温度传感器构成，设置在分离器进、出口和磨煤机、磨煤机出口处，监控分离器和磨煤机的温度情况，并将温度数据上传至所述判断模块2，所述振动单元14由型号EA192的振动传感器构成，设置在磨煤机的磨辊处，监控磨辊振动情况，并将振动数据上传至所述判断模块2，便于后续做出故障判断。

进一步地，请参阅图1至图4，所述判断模块2包括存储单元21和阈值控制单元22，所述存储单元21分别与所述风压单元11、所述电流单元12、所述温度单元13和所述振动单元14连接，所述阈值控制单元22分别与所述存储单元21和所述预警模块3连接；

所述存储单元21，用于获取所述风压单元11、所述电流单元12、所述温度单元13和所述振动单元14上传的数据，并进行存储；

所述阈值控制单元22，用于获取所述存储单元21的存储数据，并与设定的阈值进行对比，并将对比结果上传至所述预警模块3。

在本实施方式中，所述存储单元21获取风压数据、电流数据、温度数据和振动数据，并将其进行存储，便于后续追溯，所述阈值控制单元22提前设定有各个参数的阈值范围，提取所述存储单元21内实时记录的数据，并进行对比，当出现风压数据突然增大、电流数据下降、温度数据增加、振动数据减少中的一种或多种情况发生，则判断出磨煤机出现断煤故障，并将判断结论上传至所述预警模块3。

进一步地，请参阅图1和图4，所述预警模块3包括警报单元31和通讯单元32，所述警报单元31与所述阈值控制单元22连接，所述通讯单元32与所述警报单元31连接；

所述警报单元31，用于获取所述对比结果，并根据所述对比结果编辑成相应的预警信息，以及将所述预警信息上传至所述通讯单元32；

所述通讯单元32，用于获取所述预警信息，并将所述预警信息上传至用户，以及用于获取用户指令。

进一步地，请参阅图1，所述预警模块3还包括操控单元33，所述操控单元33与所述通讯单元32连接；

所述操控单元33，用于获取所述用户指令，并根据所述用户指令控制磨煤机调整相应参数。

在本实施方式中，所述警报单元31获取判断结论，并根据判断结论编辑出相应的预警信息，包括利用蜂鸣器发出警报声、利用闪烁灯发出灯光闪烁和编辑预警短信，同时将预警短信上传至所述通讯单元32，所述通讯单元32基于无线网络将预警短信上传至用户的手机或电脑，供用户及时获知故障情况，同时获知变化参数的情况，然后用户通过手机端或电脑端向所述通讯单元32下单用户指令，所述通讯单元32将用户指令下达至所述操控单元33，所述操控单元33与磨煤机的PLC端连接，进而用户可直接对磨煤机进行停机或相应参数的调整，进而能够及时发现故障的产生，用户及时对磨煤机进行调控，避免安全事故和及其损坏情况的发生。

请参阅图5，一种低负荷冶金专用磨煤机断煤控制方法，包括以下步骤：

S101：获取磨煤机的工作状态数据，并将所述工作状态数据上传至判断模块2，其中，所述工作状态数据包括磨煤机进口一次风压数据、磨煤机运行电流数据、分离器和磨煤机温度数据和磨煤机磨辊振动数据；

S102：所述判断模块2根据所述工作状态数据判断磨煤机是否出现故障，并将判断结论上传至预警模块3；

S103：所述预警模块3根据判断结论编辑成相应的预警信息，并将所述预警信息上传至用户。

在本实施方式中，首先，利用各个传感器监控磨煤机的工作情况，包括磨煤机一次风压数据、磨煤机运行电流数据、分离器和磨煤机温度数据和磨煤机磨辊振动数据，并将磨煤机的工作情况数据上传至所述判断模块2，所述判断模块2将工作情况数据与预先设定的阈值进行对比，若发生风压数据增大，电流数据下降，温度数据增加，振动数据减少中的一种或多种情况发生，即判断为断煤故障，并将判断结论上传至所述预警模块3，所述预警模块3根据相应的判断结论编辑预警信息，包括利用蜂鸣器发出警报声、利用闪烁灯发出灯光闪烁和编辑成预警短信，并将预警短信上传至用户手机或电脑，供用户及时获知故障的发生，并及时做出应对，避免安全事故或机器损坏情况的发生。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。