具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

参照图2，本申请实施例提供的一种提高煤浆浓度的处理系统，包括棒磨机11系统1、一级分级系统2、二级分级系统3以及细磨机系统4；棒磨机系统1的输入端和棒磨机系统1的输出端之间连接一级分级系统2，以通过一级分级系统2对进入棒磨机系统1的煤浆进行初步分离；棒磨机系统1的输出端分别连接有气化管路5和二级分级系统3的输入端，以对部分煤浆进行气化使用，并将剩余的煤浆输入到二级分级系统3；二级分级系统3与细磨机系统4连接，以对输入到二级分级系统3中的煤浆进行进一步分离，并将进一步分离后的煤浆输入到细磨机系统4进行研磨；细磨机系统4的输出端与棒磨机系统1的输入端连接，以将研磨后的煤浆再次输入到棒磨机系统1进行混合。

参照图2，棒磨机系统1包括棒磨机11、低压煤浆槽12和第一煤浆泵13；棒磨机11的出口滚筒筛和低压煤浆槽12之间连接一级分级系统2；第一煤浆泵13与低压煤浆槽12连接，第一煤浆泵13的输出端分别连接有气化管路5和二级分级系统3，以将低压煤浆槽12中的煤浆抽出并分别输送至气化管路5和二级分级系统3。本申请实施例中在煤浆制备车间中在棒磨机11中添加原煤、水和添加剂一起研磨制浆，在棒磨机11的出口滚筒筛和低压煤浆槽12之间通过管路连接一级分级系统2，经过一级分级系统2对棒磨机11中研磨制得的煤浆进行初步分离，一级分级系统2将同时解决棒磨机11跑浆难题；通过在第一煤浆泵13的输出端设置分料阀将低压煤浆槽12中的煤浆一路去下游气化用户，一路通过分料阀将10～20％的煤浆从低压煤浆槽12向二级分级系统3输送。

参照图2，一级分级系统2包括溢流分级机21和第一分子振动仪22；溢流分级机21的输入端与棒磨机11的出口滚筒筛连通，以对棒磨机11溢流出的煤浆进行初步分离；第一分子振动仪22与溢流分级机21的输出端连通，以对初步分离后的煤浆进行内部去水作业。第一分子振动仪22与棒磨机11的出口滚筒筛之间连通有煤浆管线23。本申请实施例中设置溢流分流机，可以将从棒磨机11的出口滚筒筛输出的煤浆中去除大颗粒及杂物，可解决棒磨机11溢流跑浆的难题，同时实现对棒磨机11中研磨制得的煤浆进行初步分离；煤浆进入第一分子振动仪22后，使煤颗粒中的内水一部分溢出，即将煤颗粒中的部分内水“赶出”，同时经分子间震动后煤浆可充分熟化，流动性增强；本申请实施例中可以直接将溢流分级机21的输出端与煤浆管线23连通，初步分离后的煤浆与煤浆管线23中的煤浆混合后进入第一分子振动仪22进行去水作业。

参照图2，二级分级系统3包括二次分级机31、第二分子振动仪32、粗浆槽33和第二煤浆泵34；二次分级机31的输入端与棒磨机系统1的输出端连接，以对输入到二次分级机31的煤浆进行进一步分离；二次分级机31的输出端分别连接有第二分子振动仪32和细磨机系统4，以将进一步分离后的煤浆分别输送到第二分子振动仪32和细磨机系统4；第二分子振动仪32、粗浆槽33和第二煤浆泵34依次串联连接，以对输入到第二分子振动仪32的煤浆进行内部去水作业，并将内部去水后的煤浆输入到粗浆槽33；第二煤浆泵34的输出端与细磨机系统4的输入端连接，以将粗浆槽33中的煤浆抽取到细磨机系统4。本申请实施例中低压煤浆槽12中部分煤浆通过第一煤浆泵13抽出到二次分级机31中进行二次分级，分级后的细颗粒进入第二分子振动仪32，使煤颗粒中的部分水分再次溢出，即将煤颗粒中的部分内水“赶出”，同时经分子间震动后煤浆可充分熟化，流动性进一步增强，二次分级后分离出来的细颗粒煤浆进入粗浆槽33，分离出来的粗颗粒煤浆直接进入细浆槽43，进入到粗浆槽33中的细颗粒煤浆通过第二煤浆泵34输送至细磨机系统4。

参照图2，细磨机系统4包括细磨机41、第三分子振动仪42、细浆槽43和第三煤浆泵44；细磨机41的输入端与二级分级系统3的输出端连接，以对二级分级系统3输出的煤浆进行再次研磨；细磨机41、第三分子振动仪42和细浆槽43依次串联连接，以将再次研磨后的煤浆再次进行内部去水作业，并最终输入到细浆槽43；第三煤浆泵44的输入端与细浆槽43连接，第三煤浆泵44的输出端与棒磨机系统1的输入端连接，以将输入到细浆槽43中的煤浆再次输入到棒磨机系统1进行混合。本申请实施例中在粗浆槽33中按照比例加入一定量的水将粗浆稀释至45-50％，由第二煤浆泵34将经过初步研磨的细小颗粒煤浆输送至细磨机41再次研磨，细浆经过细磨机41超细研磨后达到纳米级的超细煤浆(平均粒径≤20μm)，45-50％左右纳米级的超细煤浆经第三分子振动仪42继续将内水赶出，之后自流入细浆槽43，与从二次分级机31中分离出来的粗颗粒煤浆在此混合，从而制得细煤浆，制备好的细煤浆经过第三煤浆泵44按照设定的比例和流量送入棒磨机11进口溜槽或出口滚筒筛；最终细浆在棒磨机11内部和滚筒筛处与棒磨机11研磨的煤浆一起进行充分混合，产出良好流动性和级配的高浓度煤浆。

参照图2，二次分级机31通过管路与细浆槽43连接，以将二次分级后的部分煤浆直接输送到细浆槽43。

一种提高煤浆浓度的处理系统的方法，包括以下步骤：

步骤一，启动所述棒磨机11，并将原煤、水和添加剂一同混合放入所述棒磨机11进行研磨制浆；

步骤二，启动所述溢流分级机21，将研磨制浆后的所述煤浆的一部分从所述棒磨机11的出口滚筒筛通过煤浆管线23直接进入所述第一分子振动仪22，同时将研磨制浆后的所述煤浆的剩余部分从所述棒磨机11的出口滚筒筛进入所述溢流分级机21，对所述煤浆进行初步分离，并最近进入所述第一分子振动仪22；

步骤三，启动所述第一分子振动仪22，初步分离后的所述煤浆在所述第一分子振动仪22的作用下将所述煤浆的部分内水“赶出”，并通过重力作用落入所述低压煤浆槽12；

步骤四，启动所述第一煤浆泵13，将所述低压煤浆槽12中的部分所述煤浆抽出到所述气化管路5，同时通过分料阀将所述低压煤浆槽12中的10-20％的所述煤浆抽出到所述二次分级机31；

步骤五，启动所述二次分级机31和所述第二分子振动仪32，通过所述二次分级机31分离出的粗颗粒直接进入到所述细浆槽43中，通过所述二次分级机31分离出的细颗粒进入到所述第二分子振动仪32再一次将所述细颗粒的部分内水“赶出”，并通过重力作用落入所述粗浆槽33；

步骤六，在所述粗浆槽33中按照比例加入一定量的水将所述煤浆稀释至45-50％；

步骤七，启动所述第二煤浆泵34、所述细磨机41和所述第三分子振动仪42，将所述粗浆槽33中的稀释后所述细颗粒输送到所述细磨机41再次进行研磨，经过细磨机41超细研磨后达到纳米级的细煤浆(平均粒径≤20μm)，进一步通过所述第三分子振动仪42继续将所述纳米级的细煤浆的部分内水“赶出”，最终自动流入所述细浆槽43，最终制得细煤浆；

步骤八，启动所述第三煤浆泵44，将制得的所述细煤浆经过所述第三煤浆泵44按照设定的比例和流量送入所述棒磨机11进口溜槽或出口滚筒筛，与所述棒磨机11研磨的煤浆一起进行充分混合，产出良好流动性和级配的高浓度煤浆。

本申请实施例提供的一种提高煤浆浓度的处理系统的工艺原理如下：

在棒磨机11中添加水、原煤和添加剂后首先通过棒磨机11进行研磨制浆，在棒磨机11出口滚筒筛处新增溢流分级机21，通过溢流分级机21去除大颗粒及杂物，可解决跑浆难题。煤浆进入第一分子振动仪22，使煤颗粒中的内水一部分溢出，同时经分子间震动后煤浆可充分熟化，流动性增强。低压煤浆槽12中部分煤浆被输送到二次分级机31中进行二次分级，之后再次进入第二分子振动仪32，煤颗粒中的部分水分再次溢出，细颗粒煤浆进入粗浆槽33，粗颗粒煤浆直接进入细浆槽43。粗浆槽33内粗浆又被输送往细磨机41进行纳米级研磨，这在提高煤浆浓度上起到关键性作用，然后再次进入第三分子振动仪42，以尽可能将煤颗粒中的内水震动溢出。最后与棒磨机11出来的粗煤浆进行混合，并再次在第一分子振动仪22不同功率和频率的振动下形成高流动性高浓度煤浆。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。