一种金属材料挤压成型设备
阅读说明：本技术 一种金属材料挤压成型设备 (Metal material extrusion forming equipment ) 是由 常胜宝 孟强 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属材料挤压成型设备,涉及金属挤压成型设备技术领域,包括外壳,所述外壳的外壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴,所述第一输出轴通过皮带传动连接有第一螺纹杆,所述外壳的内部固定安装有壳体,所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有移动座,所述移动座的外壁转动连接有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定套接有第一挤压辊,所述壳体的内部固定连接有固定座,所述固定座的外壁转动连接有第二转轴,所述第二转轴的外壁固定套接有第二挤压辊,所述外壳的内部固定安装有第一清扫装置,所述外壳的内部两侧均固定安装有第二清扫装置,所述第一螺纹杆通过皮带传动连接有第二螺纹杆。(The invention discloses metal material extrusion forming equipment, which relates to the technical field of metal extrusion forming equipment and comprises a shell, wherein a first motor is fixedly arranged on the outer wall of the shell, the output end of the first motor is fixedly connected with a first output shaft, the first output shaft is connected with a first threaded rod through belt transmission, a shell is fixedly arranged in the shell, the outer wall of the first threaded rod is in threaded connection with a moving seat, the outer wall of the moving seat is rotatably connected with a first rotating shaft, the outer wall of the first rotating shaft is fixedly sleeved with a first extrusion roller, the interior of the shell is fixedly connected with a fixed seat, the outer wall of the fixed seat is rotatably connected with a second rotating shaft, the outer wall of the second rotating shaft is fixedly sleeved with a second extrusion roller, a first cleaning device is fixedly arranged in the shell, and second cleaning devices are fixedly arranged on two sides of the interior of the shell, the first threaded rod is connected with a second threaded rod through belt transmission.)
技术领域
本发明涉及金属挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种金属材料挤压成型设备。
背景技术
连续挤压技术以其高效节能、产品性能好等一系列优点广泛应用在铜合金等有色金属加工领域。
现有的铜合金连续挤压机的挤压筒的尺寸不便于根据不同大笑的加工件进行调节，对于一些较大的加工件，常会由于挤压筒较小而无法对其进行加工，或者在一些较小的加工件在加工时，会由于挤压筒较大导致加工件的位置发生偏移，造成加工件挤压不合格的情况，这样便于导致挤压机生产效率低下，不便于生产使用，对生产带来了不好的影响。
申请号CN201720122000.8，公开了一种铜合金金属材料连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面通过两个第二支撑架共同连接有转轴，且两个第二支撑架的内侧设置有供转轴插设的轴承，所述转轴上通过连接带连接有电机，所述转轴的外部套设有挤压筒，所述挤压筒的两侧均设置有挡块，所述底座上还通过第一支撑架连接有挤压模，所述挤压模靠近挤压筒的一面设置为四分之一的圆弧面。本实用新型具有结构简单、使用方便，效率高等优点，不仅可对挤压筒的长度进行自由调节，满足多方面的使用需求，而且在加工件进行加工前设置加热板对其进行预热，能够有效提高生产效率。
但是该设备只能够对挤压筒的长度进行调节，无法对其高度进行调节，且该设备在对金属材料进行挤压时会产生金属碎屑，且金属碎屑容易附着在挤压筒的外表面，造成金属材料表面的凹陷，影响后续金属材料挤压成型的效果，更容易出现残次品。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料挤压成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属材料挤压成型设备，包括外壳，所述外壳的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴通过皮带传动连接有第一螺纹杆，所述外壳的内部固定安装有壳体，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有移动座，所述移动座的外壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有第一挤压辊，所述壳体的内部固定连接有固定座，所述固定座的外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有第二挤压辊，所述外壳的内部固定安装有第一清扫装置，所述外壳的内部两侧均固定安装有第二清扫装置，所述第一螺纹杆通过皮带传动连接有第二螺纹杆。
优选的，所述第一螺纹杆的底端与固定座的上表面转动连接，所述移动座的两侧均螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端贯穿并延伸至壳体的外部。
优选的，所述壳体、第一螺纹杆均为两个，两个所述第一螺纹杆通过皮带传动连接，两个所述壳体位于第一挤压辊、第二挤压辊的两侧。
优选的，所述外壳的底端内部放置有收集箱，所述收集箱位于第二挤压辊的正下方。
优选的，所述第一挤压辊的外壁固定连接有挤压块，所述挤压块为多个，且延第一挤压辊的轴心等距排列，所述第二挤压辊的外壁开设有成型槽，所述成型槽为多个，且延第二挤压辊的轴心等距排列。
优选的，所述第二挤压辊位于第一挤压辊的正下方，所述第一挤压辊的尺寸大小与第二挤压辊的尺寸大小相同。
优选的，所述第一清扫装置包括安装座，所述安装座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴通过皮带传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定套接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有凸块，所述凸块的外壁滑动连接有摆杆，所述摆杆的另一端固定连接有清洁刷。
优选的，所述第二螺纹杆的外壁与安装座螺纹连接，所述摆杆的中部与安装座的外壁转动连接，所述第一转动杆的一端安装座的外壁转动连接。
优选的，所述第二清扫装置包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三输出轴，所述第三输出轴通过皮带传动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁多个连接有偏心杆，所述偏心杆的偏心端滑动连接有移动框，所述移动框的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有活塞，所述活塞的外壁套接有气筒，所述气筒的一端固定连接有排气管，所述气筒的外壁固定连接有进气管。
优选的，所述外壳的内壁固定连接有安装架，所述安装架与移动框的两侧滑动连接，所述第二转动杆的一端与外壳的内壁转动连接，所述排气管、进气管的内部均固定安装有单向阀。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，第一输出轴通过皮带带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动座向下移动，移动座通过第一转轴带动第一挤压辊向下移动，通过第一挤压辊、第二挤压辊的配合使用，对金属材料进行挤压，因为第一挤压辊的高度方便调节，适用于不同厚度的金属材料进行挤压作业，提高了设备的实用性。
2、本发明中，第二输出轴通过皮带带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转盘转动，转盘通过凸块带动摆杆摆动，摆杆带动清洁刷摆动，通过清洁刷与挤压块接触对挤压块进行清扫。
3、本发明中，第三输出轴通过皮带带动第二转动杆转动，第二转动杆通过偏心杆带动移动框移动，移动框通过连接杆带动活塞移动，外界气体通过进气管进入气筒内部，活塞将气筒内的气体通过排气管喷出，排气管对成型槽内残留的碎屑进行冲洗，提高了设备的良品率。
附图说明
图1为本发明的一种金属材料挤压成型设备的结构示意图。
图2为本发明的一种金属材料挤压成型设备的壳体的结构示意图。
图3为本发明的一种金属材料挤压成型设备的壳体的主视图。
图4为本发明的一种金属材料挤压成型设备的第一挤压辊、第二挤压辊的结构示意图。
图5为本发明的一种金属材料挤压成型设备的壳体的侧视图。
图6为本发明的一种金属材料挤压成型设备的第一清扫装置的结构示意图。
图7为本发明的一种金属材料挤压成型设备的第二清扫装置的结构示意图。
图中标号：1、外壳；2、第一电机；3、第一输出轴；4、壳体；5、第一清扫装置；501、安装座；502、第二电机；503、第二输出轴；504、转盘；505、第一转动杆；506、凸块；507、摆杆；508、清洁刷；6、第二清扫装置；601、第三电机；602、第三输出轴；603、第二转动杆；604、偏心杆；605、移动框；606、安装架；607、气筒；608、连接杆；609、活塞；610、排气管；611、进气管；7、收集箱；8、第一螺纹杆；9、移动座；10、第一转轴；11、固定螺钉；12、固定座；13、第二转轴；14、第一挤压辊；141、挤压块；15、第二挤压辊；151、成型槽；16、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如附图1至附图7所示：
一种金属材料挤压成型设备，包括外壳1，外壳1的外壁固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一输出轴3，第一输出轴3通过皮带传动连接有第一螺纹杆8，外壳1的内部固定安装有壳体4，第一螺纹杆8的外壁螺纹连接有移动座9，移动座9的外壁转动连接有第一转轴10，第一转轴10的外壁固定套接有第一挤压辊14，壳体4的内部固定连接有固定座12，固定座12的外壁转动连接有第二转轴13，第二转轴13的外壁固定套接有第二挤压辊15，外壳1的内部固定安装有第一清扫装置5，外壳1的内部两侧均固定安装有第二清扫装置6，第一螺纹杆8通过皮带传动连接有第二螺纹杆16。
其中：
a、第一螺纹杆8的底端与固定座12的上表面转动连接，移动座9的两侧均螺纹连接有固定螺钉11，固定螺钉11的另一端贯穿并延伸至壳体4的外部。
b、壳体4、第一螺纹杆8均为两个，两个第一螺纹杆8通过皮带传动连接，两个壳体4位于第一挤压辊14、第二挤压辊15的两侧。
c、外壳1的底端内部放置有收集箱7，收集箱7位于第二挤压辊15的正下方。
d、根据权利要求1的一种金属材料挤压成型设备，其特征在于，第一挤压辊14的外壁固定连接有挤压块141，挤压块141为多个，且延第一挤压辊14的轴心等距排列，第二挤压辊15的外壁开设有成型槽151，成型槽151为多个，且延第二挤压辊15的轴心等距排列。
e、第二挤压辊15位于第一挤压辊14的正下方，第一挤压辊14的尺寸大小与第二挤压辊15的尺寸大小相同。
其中：
f、第一清扫装置5包括安装座501，安装座501的内部固定安装有第二电机502，第二电机502的输出端固定连接有第二输出轴503，第二输出轴503通过皮带传动连接有第一转动杆505，第一转动杆505的外壁固定套接有转盘504，转盘504的外壁固定连接有凸块506，凸块506的外壁滑动连接有摆杆507，摆杆507的另一端固定连接有清洁刷508。
g、第二螺纹杆16的外壁与安装座501螺纹连接，摆杆507的中部与安装座501的外壁转动连接，第一转动杆505的一端安装座501的外壁转动连接。
h、第二清扫装置6包括第三电机601，第三电机601的输出端固定连接有第三输出轴602，第三输出轴602通过皮带传动连接有第二转动杆603，第二转动杆603的外壁多个连接有偏心杆604，偏心杆604的偏心端滑动连接有移动框605，移动框605的外壁固定连接有连接杆608，连接杆608的另一端固定连接有活塞609，活塞609的外壁套接有气筒607，气筒607的一端固定连接有排气管610，气筒607的外壁固定连接有进气管611。
i、外壳1的内壁固定连接有安装架606，安装架606与移动框605的两侧滑动连接，第二转动杆603的一端与外壳1的内壁转动连接，排气管610、进气管611的内部均固定安装有单向阀。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明使用时，将待挤压的金属材料穿过第一挤压辊14、第二挤压辊15之间，启动第一电机2，第一电机2带动第一输出轴3转动，第一输出轴3通过皮带带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8带动移动座9向下移动，移动座9通过第一转轴10带动第一挤压辊14向下移动，通过第一挤压辊14、第二挤压辊15的配合使用，对金属材料进行挤压，因为第一挤压辊14的高度方便调节，适用于不同厚度的金属材料进行挤压作业，提高了设备的实用性；
同时第一螺纹杆8通过皮带带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动安装座501向下移动，安装座501带动清洁刷508向下移动，使清洁刷508与第一挤压辊14的外表面相接触，启动第二电机502，第二电机502带动第二输出轴503转动，第二输出轴503通过皮带带动第一转动杆505转动，第一转动杆505带动转盘504转动，转盘504通过凸块506带动摆杆507摆动，摆杆507带动清洁刷508摆动，通过清洁刷508与挤压块141接触对挤压块141进行清扫；
启动第三电机601，第三电机601带动第三输出轴602转动，第三输出轴602通过皮带带动第二转动杆603转动，第二转动杆603通过偏心杆604带动移动框605移动，移动框605通过连接杆608带动活塞609移动，外界气体通过进气管611进入气筒607内部，活塞609将气筒607内的气体通过排气管610喷出，排气管610对成型槽151内残留的碎屑进行冲洗，提高了设备的良品率。
上述结构及过程请参阅图1-7。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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