一种超高精度铝合金型材的挤压工艺
阅读说明：本技术 一种超高精度铝合金型材的挤压工艺 (Extrusion process of ultrahigh-precision aluminum alloy profile ) 是由 崔清磊 王满意 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种超高精度铝合金型材的挤压工艺,包括如下步骤：采用挤压机对铝合金铸件进行挤压,将铝棒加热到400～450℃后输送至挤压筒内,通过挤压筒和模具挤出铝型材,模具的温度为480～500℃,挤压速度为5～8mm/s。本发明通过调整合金成分、挤压工艺及模具抛光,挤压产品表面光亮度及尺寸达到产品要求,使得产品最终的成品率大大提高,加快了铝合金型材的生产速度,降低了生产过程中浪费的成本,提高企业效益。(The invention provides an extrusion process of an ultrahigh-precision aluminum alloy section, which comprises the following steps: the aluminum alloy casting is extruded by an extruder, an aluminum bar is heated to 400-450 ℃ and then conveyed into an extruding cylinder, an aluminum profile is extruded by the extruding cylinder and a die, the temperature of the die is 480-500 ℃, and the extrusion speed is 5-8 mm/s. According to the invention, by adjusting the alloy components, the extrusion process and the die polishing, the surface brightness and the size of the extruded product meet the product requirements, so that the final yield of the product is greatly improved, the production speed of the aluminum alloy section is increased, the waste cost in the production process is reduced, and the enterprise benefit is improved.)
技术领域
本发明涉及铝合金加工工艺技术领域，具体涉及一种超高精度铝合金型材的挤压工艺。
背景技术
铝合金是在工业纯铝中加入适量的其他元素，使铝的本质得到改善，以满足工业上和生活中的各种需要。由于铝合金比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此，被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。
现在许多工业设备如精密仪器、弱点设备中的部分零件要求小型的、薄壁的、端面尺寸非常精确的铝型材，对其尺寸公差要求非常严格。型材的壁厚最小的小于1.5mm，根据外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差最小为0.17mm，挤压过程中对设备、工模具、工艺要求相当严格。通过对比GB/T14846-2014可以看出产品尺寸公差明显高出超高精级公差标准，对于常规挤压生产设备考验难度大，基本无法达到产品图纸要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，通过调整合金成分、挤压工艺及模具抛光，挤压产品表面光亮度及尺寸达到产品要求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到400～450℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为480～500℃，挤压速度为5～8mm/s。
进一步的，铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅≤0.5%、铁0.35～0.50%、铜0.06～0.18%、锰1.05～1.20%、锌≤0.3%、钛≤0.15%，余者为铝。
进一步的，铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
进一步的，挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
进一步的，模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
进一步的，挤压筒的温度为430～450℃。
进一步的，挤压机的铝型材出料温度为500～530℃。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、加工精度远远高于现有的技术，外接圆直径的型材壁厚尺寸在100mm以内的，且公称壁厚在10mm以下的，其偏差最小可以达到±0.1mm；外接圆直径的型材壁厚尺寸在100～300mm之间的，且公称壁厚在10mm以下的，其偏差最小可以达到±0.13mm；
2、随着加工精度的提高，使得产品最终的成品率大大提高，加快了铝合金型材的生产速度，降低了生产过程中浪费的成本，提高企业效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到425℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为490℃，挤压速度为6.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为440℃。
挤压机的铝型材出料温度为515℃。
实施例二
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到410℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为483℃，挤压速度为5.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为436℃。
挤压机的铝型材出料温度为505℃。
实施例三
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到416℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为486℃，挤压速度为6mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为436℃。
挤压机的铝型材出料温度为510℃。
实施例四
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到434℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为494℃，挤压速度为7mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为444℃。
挤压机的铝型材出料温度为520℃。
实施例五
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到440℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为497℃，挤压速度为7.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为447℃。
挤压机的铝型材出料温度为525℃。
实施例六
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到425℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为490℃，挤压速度为6.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.42%、铁0.39%、铜0.09%、锰1.09%、锌0.13%、钛0.06%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为440℃。
挤压机的铝型材出料温度为515℃。
实施例七
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到425℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为490℃，挤压速度为6.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.39%、铁0.47%、铜0.15%、锰1.17%、锌0.11%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为440℃。
挤压机的铝型材出料温度为515℃。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种铜钼铜层状复合材料的制备方法