具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图2所示，为本发明一个实施例提供的一种双涡卷簧成型装置的结构图，包括：

操作台1和用于输送线材的运输组件3以及加热线材的加热组件2；

所述装置还包括：

剪切组件4，滑动安装于操作台1上，由升降组件5驱动做往复直线运动；

卷绕芯8，其上设置有与线材滑动配合的孔槽，用于固定线材端部并卷绕线材，所述卷绕芯8由外部驱动源驱动旋转，当线材端部进入孔槽会触发外部驱动源驱动卷绕芯8旋转；

传动组件7，所述操作台1上对应卷绕芯8的移动路径上设置有凹槽10，所述传动组件7用于驱动卷绕芯8在凹槽10内做往复直线运动；以及

制动组件6，安装于操作台1上，用于制动升降组件5；

当传动组件7驱动卷绕芯8下降时，传动组件7触发制动组件6使得制动组件6解除对升降组件5的制动，则升降组件5驱动剪切组件4下降以剪切线材。

其中，所述外部驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得卷绕芯8发生转动即可；所述剪切组件4上设置有由外部输出电机驱动旋转的切割刀。

在本实施例的一种情况中，所述孔槽内设置有与外部驱动源以及传动组件7通讯的行程开关，且所述行程开关与线材端部的移动路径干涉，且初始状态下，卷绕芯8静止不旋转，其上的孔槽位于线材的移动路线上。

所述的运输组件3包括多个运输轮，两个相对布设的运输轮之间穿过线材，且此两个运输轮均与线材接触；所述的加热组件2为现有技术，可对线材进行加热，以降低线材的硬度，本申请技术方案未对加热组件2进行改进，因而不需要公开其具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

本实施例在实际应用时，初始状态下，卷绕芯8在其运动路径的最高处，剪切组件4位于其运动路径的最高处下方的位置上，但不接触线材；将线材穿过加热组件2，软化后的线材端部通过运输组件3向卷绕芯8移动，随后线材的此端进入孔槽，并触发行程开关，外部驱动源驱动卷绕芯8旋转，同时传动组件7驱动卷绕芯8下降并伸入凹槽10，此过程中运输组件3继续驱动线材向卷绕芯8移动，则经加热组件2软化后的线材能够卷绕在卷绕芯8上，卷绕芯8下降的过程中，传动组件7会触发制动组件6使其解除对升降组件5的制动，则升降组件5会驱动剪切组件4下降，剪切组件4下降到底部时剪切线材，随后升降组件5带动其上升回至初始位置，剪切组件4剪切后，卷绕芯8继续下降直至凹槽10的底部，此时，剪切组件4在上升的过程中，也就是说，剪切后，卷绕芯8会继续旋转一段时间，能够保证线材完全卷绕在卷绕芯8上，且根据卷绕芯8和剪切组件4的往复运动时间，可保证每段线材都是被定长剪切的。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述卷绕芯8的底部设置有用于阻止线材穿出孔槽的封闭件13。

本实施例在实际应用时，所述封闭件13可以选用两个相互紧贴的橡胶垫，线材被向下推动时，线材会挤压封闭件13发生形变并穿过两个封闭件13之间的缝隙，方便将卷绕完成的双涡卷簧从卷绕芯8上取下；所述封闭件13还可以选用通过弹力带与卷绕芯8的滑块，线材被向下推动时，滑块即滑离卷绕芯8，线材落下后滑块在弹力作用下回至初始位置。

如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述传动组件7包括：

半齿轮701，转动安装于操作台1上，并由第一外部动力源驱动旋转；以及

齿圈702，滑动安装于操作台1上，且其两侧均设置有与半齿轮701啮合的锯齿凸块，所述齿圈702与卷绕芯8转动连接。

在本实施例的一种情况中，所述第一外部动力源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得半齿轮701发生转动即可。

当然，除上述结构外，所述传动组件7还可以选用液压缸直接驱动，只要能够带动卷绕芯8升降即可，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，第一外部动力源驱动半齿轮701旋转，当半齿轮701旋转至与齿圈702一侧的锯齿凸块啮合时，半齿轮701继续旋转会带动齿圈702做直线运动，直至半齿轮701转离齿圈702的此侧，随后半齿轮701旋转至与齿圈702另一侧的锯齿凸块啮合，则半齿轮701带动齿圈702反向移动，由此实现齿圈702的往复直线运动，进而实现卷绕芯8的升降。

如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述升降组件5包括：

转轴501，转动安装于操作台1上，并由第二外部动力源驱动旋转；

活动杆504，与固定于操作台1上的导向件505滑动配合，并与剪切组件4连接；以及

连杆503，其两端分别与转轴501和活动杆504转动连接。

在本实施例的一种情况中，所述转轴501与固定于操作台1上的组装环502转动连接；所述第二外部动力源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得转轴501发生转动即可。

除上述结构外，所述升降组件5还可以选用齿轮齿条结构，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，第二外部动力源驱动转轴501旋转，通过连杆503可带动活动杆504移动，由于导向件505对活动杆504具有导向作用，所以转轴501旋转会带动活动杆504做往复直线运动，进而实现剪切组件4的升降。

如图1～图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述制动组件6包括：

固定柱601，固定于转轴501的偏心处；

转杆602，其一端转动安装于组装架606上，且所述组装架606固定于操作台1上，所述转杆602与固定柱601干涉；

卡合块603，所述转杆602远离组装架606的端部设置有卡合块603，且所述卡合块603与固定于组装架606上的滑轨604滑动配合，所述转杆602通过弹性件605与组装架606连接；以及

电磁铁607，固定于齿圈702上，且其与卡合块603之间具有相互吸引的磁性。

在本实施例的一种情况中，所述弹性件605可以选用如图6所示的弹簧，除此之外，弹性件605还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。

除上述结构外，所述制动组件6还可以选用滑动的齿条以及与其啮合的齿轮，齿轮与转轴501同轴安装，当传动组件7升降时会带动齿条滑动，当齿条向齿轮滑动并与其啮合时即可对齿轮进行制动，转轴501即暂停旋转，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，初始状态下，齿圈702位于其运动路径的最高处，则电磁铁607位于其运动路径的最高处，磁吸力作用使得卡合块603位于滑轨604的顶部，此时转杆602与固定柱601干涉，则转轴501抱死无法转动，剪切组件4即静止，制动组件6对升降组件5制动；齿圈702下降时会带动电磁铁607下降，则卡合块603在滑轨604内向下滑动，弹性件605发生形变，直至转杆602转离固定柱601，随后转轴501可继续旋转，制动组件6即解除了对升降组件5的制动；卡合块603运动至滑轨604的底部后，齿圈702继续下降，则电磁铁607会脱离其与卡合块603之间的磁吸力作用范围，那么弹性件605恢复形变的弹力使得卡合块603向初始位置移动，卡合块603运动至滑轨604顶部后，转轴501旋转一圈会转至初始位置并与转杆602干涉，也就是说，剪切组件4进行一次往复升降后会停止移动；当传动组件7带动卷绕芯8上升时，电磁铁607断电无磁性，则卷绕芯8上升时，电磁铁607不会带动转杆602移动，制动组件6继续对升降组件5制动。

如图1～图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述操作台1上对应卷绕芯8的移动路径上固定有用于推动卷绕芯8上物料掉落的下料件9，且所述下料件9与卷绕芯8滑动配合。

其中，所述下料件9靠近卷绕芯8的一侧设置有防护件12，所述防护件12可以选用海绵，还可以选用橡胶垫等部件替代，只要能够降低部件所受磨损即可，本实施例在此不进行具体的限定。

在本实施例的一种情况中，所述操作台1内对应卷绕芯8下方的位置上设置有用于收集双涡卷簧的收集箱11。

本实施例在实际应用时，卷绕完成后，传动组件7带动卷绕芯8上升，则卷绕芯8上的双涡卷簧与下料件9干涉，下料件9会推动双涡卷簧下降，并掉落至收集箱11内，由此完成双涡卷簧的下料，提高了加工效率。

如图1～图6所示，本发明的一个实施例还提供的一种双涡卷簧成型方法，包括以下步骤：

将线材的一端穿过加热组件2，开启加热组件2对线材进行加热；

将穿出加热组件2的线材端部穿过运输组件3，开启运输组件3将线材向卷绕芯8运输；

到达卷绕芯8的线材端部进入与其对准的孔槽内并触发外部驱动源驱动卷绕芯8旋转，同时，传动组件7启动并带动卷绕芯8下降；

启动的传动组件7带动卷绕芯8下降时，传动组件7触发制动组件6使其解除对升降组件5的制动；

被解除制动的升降组件5驱动剪切组件4下降，并运动至底部以剪切线材；

剪切组件4运动至底部后开始由升降组件5带动上升，随后传动组件7带动卷绕芯8下降至凹槽10的底部，线材完全卷绕在卷绕芯8上形成双涡卷簧；

传动组件7带动卷绕芯8上升，下料件9与双涡卷簧干涉并推动其与卷绕芯8发生相对滑动，孔槽内的线材端部推动封闭件13并穿出孔槽，当卷绕芯8上升至最高处时，双涡卷簧被下料件9推落。

本发明上述实施例中提供了一种双涡卷簧成型装置，并基于该双涡卷簧成型装置提供了一种双涡卷簧成型方法，通过传动组件7驱动卷绕芯8下降，卷绕芯8旋转使得线材能够卷绕在其上，传动组件7会触发制动组件6使其解除对升降组件5的制动，则升降组件5会驱动剪切组件4下降，剪切组件4下降到底部时剪切线材，随后卷绕芯8继续下降直至凹槽10的底部，线材剪切后能够完全卷绕在卷绕芯8上，实现了在卷绕线材的同时将线材定长切割，提高了加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。