具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1及图2所示，本实施例提供一种中间包中的座砖安装装置，其包括：

支撑组件，包括支撑杆5以及垂直固定在支撑杆5上的导向丝杆3，所述支撑杆5的两端设有用于与水口基座卡接的卡接部6；

按压组件，包括旋转把手1和按压板2，所述旋转把手1通过丝杆螺母31与所述导向丝杆3相连，且丝杆螺母31和按压板2相连。

本实施例的座砖安装装置其便于安装使用，只需通过上述卡接部6即可将支撑组件与水口相定位，施工时可通过旋转把手1实现按压板2沿导向丝杆3向下运动，以此提供向下的按压力。

为进一步使按压板2稳定向下运动，本实施例中导向丝杆3上设有外径与水口内径匹配的定位件4。在实施时，本实施例通过定位件4实现径向定位，即定位件4挤压在水口内，避免导向丝杆3径向晃动，提高了施工的稳定性。定位件4为橡胶件。本实施例中橡胶的定位件4其直径比水口的下口内径尺寸小1-2mm，保证导向丝杆3不晃动的同时，确保水口的内腔耐材不受损。

为便于卡接定位，本实施例中卡接部6为带卡钩的滑块，滑块滑动设于支撑杆5上。

按压板2按照座砖的尺寸制作，见图3所示，其可具有与座砖7的顶面接触的环状按压面。本实施例中为实现按压板2的安装，上述丝杆螺母31为滚珠丝杆螺母，见图2所示其内具有滚珠32，以此实现丝杆螺母31的旋转带动按压板2的升降。

本实施例还提供一种中间包中的座砖安装方法，其可采用上述的座砖安装装置，具体包括：

1)在安装座砖前先安装水口组件，即安装水口基座8和水口9，在水口9的外表面涂抹火泥；

2)从上述水口9的下方穿入导向丝杆3，支撑板5定位设于水口基座8上，具体可为：滑动调节上述卡接部6，使卡接部6上的卡钩卡在水口基座8上，以此实现支撑板5定位；

3)将座砖7套设在水口9上，将按压板2和旋转把手1安装在导向丝杆3上，且旋转把手1与导向丝杆3组成丝杆副；导向丝杆3上套设上述定位件4，以此可避免导向丝杆3晃动，确保水口9和座砖7安装的同轴度；

4)旋转旋转把手1，带动按压板2沿导向丝杆3向下运动，垂直按压所述座砖7，直至将座砖7压紧；

5)反向旋转旋转把手1，拆卸按压板2和旋转把手1，再移除导向丝杆3和支撑板4，完成座砖7安装。

本实施例可保证中间包水口9与座砖7安装的同轴度，有效降低两者之间的间隙偏差；座砖7受力均匀，沿导向丝杆3垂直下压，避免座砖7歪斜，且使水口9与座砖7间的内部火泥均匀溢出，避免产生空隙，解决了以往踩踏座砖所产生的诸多施工问题，提高了座砖7的安装质量，降低了施工人员的劳动强度及作业风险。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。