一种应用于高速铣削机床的挡屑装置
阅读说明：本技术 一种应用于高速铣削机床的挡屑装置 (Chip blocking device applied to high-speed milling machine tool ) 是由 蔡晶 王祚达 冯学胜 孙龙 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种应用于高速铣削机床的挡屑装置,应用在机床加工设备的领域,其包括挡屑板和驱动件,挡屑板罩在机头端部并与机头滑动连接,挡屑板的一侧设有出屑口,驱动件安装在机头侧壁上并驱动挡屑板沿机头高度方向移动。本申请具有减小挡屑装置与工件发生干涉情况的效果。(The application relates to a be applied to fender bits device that high-speed mill lathe uses in the field of lathe processing equipment, and it includes fender bits board and driving piece, keeps off the bits board cover at the aircraft nose tip and with aircraft nose sliding connection, and one side of keeping off the bits board is equipped with out the bits mouth, and the driving piece is installed on the aircraft nose lateral wall and drives and keep off the bits board and remove along aircraft nose direction of height. This application has the effect that reduces to keep off bits device and work piece emergence interference condition.)
技术领域
本申请涉及机床加工设备的领域，尤其是涉及一种应用于高速铣削机床的挡屑装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽、各种曲面等。
公告号为CN211564620U的中国专利公开了一种新型机械加工龙门铣床，包括机体和电机，机体中部与前后滑动组件滑动配合，前后滑动组件上端与螺纹横杆进行固定，螺纹横杆中部与滑动升降组件滑动配合，电机下端外侧与防溅缓冲机构进行固定，防溅缓冲机构由防溅环、伸缩环、缓冲环、伸缩杆、上安装片、下安装片、弹簧、滑动杆和线轨组成，防溅环顶部与电机下端外侧进行固定，伸缩环通过滑动杆与防溅环内侧滑动配合，缓冲环紧密粘附与伸缩环底部，伸缩杆头尾两端分别通过上安装片和下安装片与防溅环和滑动杆进行电弧焊，弹簧紧密缠绕在伸缩杆外侧，滑动杆左侧与线轨滑动配合，线轨通过螺栓固定在防溅环内部左侧。
针对上述中的相关技术，发明人认为在实际加工过程中，工件表面形状不定，容易与防溅环产生干涉。
发明内容
为了改善防溅环与工件产生干涉的问题，本申请提供一种应用于高速铣削机床的挡屑装置。
本申请提供的一种应用于高速铣削机床的挡屑装置采用如下的技术方案：
一种应用于高速铣削机床的挡屑装置，包括挡屑板和驱动件，所述挡屑板罩在机头端部并与机头滑动连接，所述挡屑板的一侧设有出屑口，所述驱动件安装在机头侧壁上并驱动挡屑板沿机头高度方向移动。
通过采用上述技术方案，驱动件带动挡屑板上下移动，调整挡屑板与工件间的相对位置，减小了挡屑板与工件发生干涉的可能，同时刀具加工时产生的切屑部分被挡屑板所阻挡,还有部分从出屑口飞出，一方面提高了加工的安全性，另一方面减小了在工件上聚积而影响加工的可能。
可选的，所述挡屑板上设有至少一个滑座，机头侧壁设有与滑座对应的线轨，所述线轨与机头高度方向相平行，所述滑座滑动连接在线轨上。
通过采用上述技术方案，滑座与线轨的配合增加了挡屑板移动的稳定性。
可选的，机头侧壁设有用于罩住驱动件的第一伸缩罩和用于罩住线轨和滑座的第二伸缩罩。
通过采用上述技术方案，第一伸缩罩和第二伸缩罩一方面可配合挡屑板的移动，另一方面将驱动件、线轨和滑座罩住，减小切屑进入移动部件中造成结构损坏的可能。
可选的，所述第一伸缩罩和第二伸缩罩均包括第一挡罩和第二挡罩，所述第一挡罩设置在机头侧壁上，所述第二挡罩设置在挡板上，且第二挡罩与第一挡罩插接配合。
通过采用上述技术方案，当挡屑板移动时，带动第二挡罩与第一挡罩相对移动，简单方便。
可选的，所述第二伸缩罩中的第二挡罩通过螺钉分别与挡屑板和滑座固定。
通过采用上述技术方案，第二挡罩既作为防护，又作为滑座的连接载体，结构紧凑。
可选的，机床内设有两个相互平行的导轨，两个所述导轨上均滑动连接有若干滑块，两个所述导轨上的滑块对称分布，且相对的两个所述滑块之间连接有导向杆，各个所述导向杆共同连接有折叠帘，位于端部的其中一个所述导向杆与机床横梁相连，另一个导向杆与机床内壁相连，所述折叠帘与挡屑板的出屑口相对。
通过采用上述技术方案，当机床横梁移动时，导向杆在横梁的带动下拉动折叠帘展开或收起，将向后飞溅的切屑挡住，进一步提高了加工的安全性。
可选的，各个所述导向杆底面均开设有沿其长度方向贯穿的导向槽，所述导向槽内插接有限位杆，所述折叠帘的向上折叠部位与限位杆相连。
通过采用上述技术方案，限位杆与导向槽采用插接形式的可拆卸连接，便于对折叠帘安装或更换。
可选的，所述滑块上通过螺钉连接有支板，所述支板远离滑块的一端开设有通孔，所述导向杆上开设有沿长度方向贯穿的安装槽，所述安装槽内滑动有T型螺母，所述支板上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺杆穿过支板并与T型螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，紧固螺钉的位置可自由移动，便于安装时与通孔的实际位置相配合，降低了对配合精度的要求。
可选的，所述滑块内转动连接有与导轨抵接的辊轮。
通过采用上述技术方案，辊轮利于减小滑块沿导轨移动时受到的阻力。
可选的，所述挡屑板侧壁设有观察口，所述挡屑板对应观察口位置设有固定框，所述固定框朝向挡屑板的一侧开设有沉槽，所述沉槽沿固定框高度方向向上开通，所述沉槽内插接有透明板，所述挡屑板侧壁通过螺钉固定有将沉槽开口挡住的压板。
通过采用上述技术方案，操作者可通过透明白观察加工以及切屑排出工况，同时操作者亦可拧下螺钉取下压板，将透明板抽出更换，方便灵活。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.挡屑板与工件间的相对位置可自由调整，减小了挡屑板与工件发生干涉的可能；
2.加工时产生的切屑被挡屑板和折叠帘所阻挡，提高了加工的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例用于体现滑座和线轨的结构示意图。
图4是本申请实施例用于体现固定框的结构示意图。
图5是本申请实施例用于体现折叠帘分布位置的示意图。
图6是图5中B部分的放大示意图。
图7是本申请实施例用于体现导轨的示意图。
图8是图7中C部分的放大示意图。
附图标记说明：1、挡屑板；11、滑座；12、线轨；2、驱动件；3、第一伸缩罩；31、第一挡罩；32、第二挡罩；4、第二伸缩罩；5、导轨；51、滑块；511、辊轮；52、导向杆；521、导向槽；522、安装槽；53、折叠帘；54、限位杆；55、支板；551、通孔；56、紧固螺钉；561、蝶形螺母；6、观察口；61、固定框；62、沉槽；63、透明板；64、压板；7、机床；71、机头；72、横梁；8、第一角板。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种应用于高速铣削机床的挡屑装置。如图1、图2和图3，应用于高速铣削机床的挡屑装置包括挡屑板1和驱动件2，挡屑板1罩在机头71端部，且挡屑板1的一侧开通为出屑口，使得挡屑板1呈匚字形，挡屑板1的出屑口方向与横梁72移动方向相平行，挡屑板1相互平行的两个侧边上均设有滑座11，机头71侧壁设有与两个滑座11相对应的线轨12，线轨12与机头71高度方向相平行，且滑座11滑动连接在对应的线轨12上，实现了挡屑板1与机头71滑动安装。驱动件2采用电动推杆，电动推杆安装在机头71背离挡屑板1出屑口的一侧，电动推杆的活塞杆朝下并与挡屑板1相连，驱动挡屑板1上下移动。
如图2和图3，机头71侧壁设有用于罩住电动推杆的第一伸缩罩3以及用于罩住线轨12和滑座11的第二伸缩罩4。第一伸缩罩3和第二伸缩罩4均包括第一挡罩31和第二挡罩32，第一挡罩31和第二挡罩32的横截面均呈匚字形且开口朝向机头71，第一挡罩31通过螺钉固定在机头71侧壁上，第二挡罩32设置在挡屑板1上，且第二挡罩32插接在第一挡罩31内侧，当电动推杆驱动挡屑板1上下移动时，第一挡罩31和第二挡罩32相对移动。
第一伸缩罩3中的第二挡罩32通过螺钉固定在挡屑板1上，第二挡罩32与第一挡罩31共同遮住电动推杆。第二伸缩罩4中的第二挡罩32通过螺钉固定在挡屑板1上，同时第二挡罩32还通过螺钉与滑座11相固定，从而实现了滑座11与挡屑板1的可拆卸连接，第二挡罩32与第一挡罩31共同罩住电动推杆。
如图3和图4，挡屑板1背离其出屑口的一侧设有观察口6，观察口6呈矩形，挡屑板1在对应观察口6位置设有固定框61，固定框61朝向挡屑板1的一侧开设有沉槽62，沉槽62上端沿固定框61高度方向延伸出固定框61外，且沉槽62尺寸大于观察口6尺寸，固定框61在沉槽62内插接有透明板63，透明板63与挡屑板1相抵并将观察口6封住，以便于操作者在保证安全的条件下观察刀具运行以及铣削工况，同时透明板63可采用钢化玻璃来保证强度，挡屑板1侧壁通过螺钉固定有压板64，压板64截面呈Z型，压板64弯折处位于固定框61上方，压板64远离挡屑板1的一侧则与固定框61侧壁抵接，从而挡住沉槽62，将透明板63限制在沉槽62内。
如图5和图6，机床7内设有两个相互平行的导轨5，导轨5为不锈钢材质，导轨5与机床横梁72移动方向相平行且位于横梁72下方，两个导轨5上均滑动连接有若干对称分布的滑块51，滑块51采用尼龙滑块，滑块51与挡屑板1分布在横梁72的两侧，且滑块51与挡屑板1的出屑口方向相对，各个滑块51内均转动连接有两个辊轮511，辊轮511与导轨5相抵且辊轮511轴线与导轨5相垂直。
如图6、图7和图8，两个导轨5上相对的两个滑块51间设有导向杆52，导向杆52采用铝型材加工而成，导向杆52与导轨5相垂直，导向杆52顶面开设有沿其长度方向延伸贯穿的安装槽522，安装槽522截面呈十字型，每个滑块51上均通过螺钉连接有支板55，支板55呈Z型，支板55远离滑块51的一端与导向杆52抵接，且通过第一紧固件与导向杆52相连。第一紧固件包括紧固螺钉56和T型螺母561，T型螺母561滑动在安装槽522内，支板55在与导向孔抵接的一端开设有通孔551，紧固螺钉56与通孔551一一对应，紧固螺钉56的螺杆向下穿过通孔551后与T型螺母561，T型螺母561与支板55抵紧，使得支板55与导向杆52相固定。
靠近机床横梁72的导向杆52与横梁72之间以及远离机床横梁72的导向杆52与机床7内壁之间均设有角板，角板截面均呈型，其中，靠近机床横梁72的导向杆52一侧通过螺钉与横梁72固定，另一侧通过第二紧固件与导向杆52相连，远离机床横梁72的导向杆52一侧通过螺钉与机床7内壁固定，另一侧通过第三紧固件与导向杆52相连，第二紧固件和第三紧固件均与第一紧固件结构相同，不再赘述。
如图8，各个导向杆52地面均开设有沿其长度方向贯穿的导向槽521，导向槽521形状与安装槽522形状相同，导向杆52在导向槽521内插接有限位杆54，限位杆54与导向槽521相适配且两者紧配合，各个限位杆54共同连接有折叠帘53，折叠帘53呈连续V型，且折叠帘53向上折叠端与限位杆54固定，折叠帘53高于机床7刀具加工所在面。当机床横梁72移动时，带动与其相连的导向杆52同步移动，该导向杆52通过折叠帘53拉动其余导向杆52，使得折叠帘53逐步展开，当机床横梁72回移时，推动导向杆52相互靠近，使得折叠帘53收起。
本申请实施例实施原理为：加工时，刀具切削产生的切屑向四周飞溅，部分切屑被挡屑板1所拦截，经过机床横梁72下方向后飞溅的切屑则被折叠帘53所挡住，减小了切屑飞出机床7外的可能。
电动推杆可驱动挡屑板1上下移动，调整挡屑板1的相对高度，保证挡屑板1与加工对象间的安全位置，降低干涉的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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