一种中走丝线切割机压紧调节装置
阅读说明：本技术 一种中走丝线切割机压紧调节装置 (Pressing and adjusting device of medium-speed wire cutting machine ) 是由 朱鹤亭 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于走丝线切割机床技术领域,尤其为一种中走丝线切割机压紧调节装置,包括切割工作台和框体,切割工作台的顶部一侧固定连接有侧板,框体固定连接在侧板的一侧上方,侧板靠近上端的一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,转轴远离伺服电机的一端分别贯穿侧板和框体的内部且向框体的内侧延伸并焊接固定有螺纹柱。本发明,压紧效果更好,且能根据需要自动调节移动压块和固定压块之间的距离,使得装置的适用范围变广,适合不同尺寸大小的工件进行切割加工,同时在第二弹簧的缓冲作用下,移动压块和固定压块能够很好地将工件压紧,使得工件的切割工作能够更加地稳定可靠。(The invention belongs to the technical field of wire-moving linear cutting machines, and particularly relates to a pressing and adjusting device of a medium-speed wire-moving linear cutting machine. The device has better pressing effect, can automatically adjust the distance between the movable pressing block and the fixed pressing block according to the requirement, widens the application range of the device, is suitable for cutting and processing workpieces with different sizes, and can well press the workpieces under the buffer action of the second spring, so that the cutting work of the workpieces can be more stable and reliable.)
技术领域
本发明涉及走丝线切割机床技术领域，具体为一种中走丝线切割机压紧调节装置。
背景技术
中走丝电火花线切割机，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。在中走丝线切割机切割过程中需要将工件准确固定压紧，防止其跟随移动而影响其切割精度和质量，但是传统的压紧调节装置只能对同一尺寸规格的工件进行压紧固定，装置的适用范围较低，同时压紧调节装置在使用时缺少缓冲机构，使得工件不能稳定可靠的被压紧。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中走丝线切割机压紧调节装置，解决了传统的压紧调节装置只能对同一尺寸规格的工件进行压紧固定，装置的适用范围较低，同时压紧调节装置在使用时缺少缓冲机构，使得工件不能稳定可靠的被压紧的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中走丝线切割机压紧调节装置，包括切割工作台和框体，所述切割工作台的顶部一侧固定连接有侧板，所述框体固定连接在侧板的一侧上方，所述侧板靠近上端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端分别贯穿侧板和框体的内部且向框体的内侧延伸并焊接固定有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述框体的内侧远离螺纹柱的位置固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动板的一端固定连接有固定板，所述固定板与框体固定连接，所述滑动板远离第一弹簧的一侧底部通过缓冲机构固定连接有移动压块，所述移动压块的正下方且位于切割工作台的顶部一侧固定连接有固定压块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括固定连接在滑动板上的滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有滑柱，所述滑筒的内侧底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑筒的筒底一端与滑柱固定连接，所述滑柱远离滑筒的筒底一端穿过滑筒的筒口且向外延伸并与移动压块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑柱远离滑筒的筒口一端开设有滑腔，所述滑筒的筒底固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑筒的筒底一端分别穿过第二弹簧的内部和滑腔的腔口并向滑腔内部延伸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑柱的两侧壁上固定连接有第二限位块，所述滑筒的内侧壁对称开设有第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母的底部焊接固定有固定柱，所述固定柱远离螺母的一端固定连接有支撑块，所述支撑块上通过活动轴活动连接有滑轮，所述滑动板远离框体的一端固定连接有梯形斜块，所述梯形斜块的一侧开设有与滑轮相配合的滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板和框体上均卡接有轴承，所述转轴套接在轴承的内圈中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母的顶部焊接固定有第一限位块，所述框体的内侧开设有与第一限位块相互配合的第一限位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动压块和固定压块相对的一侧均固定安装有防滑垫，且防滑垫的材质为丁基橡胶材料。
与现有技术相比，本发明提供了一种中走丝线切割机压紧调节装置，具备以下有益效果：
1、该中走丝线切割机压紧调节装置，通过设置的伺服电机、转轴、轴承、框体、螺纹柱、第一限位槽、第一限位块、螺母、滑杆、滑动板、固定板、移动压块、固定压块、固定柱、支撑块、滑轮、梯形斜块、滑槽的配合使用，当需要对工件进行压紧时，将工件放置在移动压块和固定压块之间，然后启动伺服电机，伺服电机的转动带动转轴的转动，从而带动螺纹柱转动，使得螺纹柱上的螺母跟着向左移动，进而带动滑轮在梯形斜块上滑动并产生一定的推动力，使得滑动板在滑杆向下滑动，并让移动压块与固定压块相互靠近，随着移动压块的不断移动，使得移动压块和固定压块将工件压紧固定住，压紧效果更好，且能根据需要自动调节移动压块和固定压块之间的距离，使得装置的适用范围变广，适合不同尺寸大小的工件进行切割加工；
2、该中走丝线切割机压紧调节装置，通过设置的滑筒、滑柱、第二弹簧、固定杆、滑腔的配合使用，在移动压块和固定压块将工件压紧固定住的过程中，当移动压块和固定压块刚将工件压紧固定住，移动压块还在不断移动时，移动压块推动滑筒移动，并带动滑柱在滑筒内移动并压缩第二弹簧进行移动，在第二弹簧的缓冲作用下，移动压块和固定压块能够很好地将工件压紧，使得工件的切割工作能够更加地稳定可靠。
附图说明
图1为本发明一种中走丝线切割机压紧调节装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种中走丝线切割机压紧调节装置的图1A处放大图；
图3为本发明一种中走丝线切割机压紧调节装置的缓冲机构的结构示意图。
图中：1、切割工作台；2、侧板；3、伺服电机；4、转轴；5、轴承；6、框体；7、螺纹柱；8、第一限位槽；9、第一限位块；10、螺母；11、滑杆；12、滑动板；13、第一弹簧；14、固定板；15、移动压块；16、固定压块；17、固定柱；18、支撑块；19、滑轮；20、梯形斜块；21、滑槽；22、滑筒；23、滑柱；24、第二弹簧；25、固定杆；26、滑腔；27、第二限位槽；28、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种中走丝线切割机压紧调节装置，包括切割工作台1和框体6，切割工作台1的顶部一侧固定连接有侧板2，框体6固定连接在侧板2的一侧上方，侧板2靠近上端的一侧安装有伺服电机3，其型号为SH-D08R，伺服电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4远离伺服电机3的一端分别贯穿侧板2和框体6的内部且向框体6的内侧延伸并焊接固定有螺纹柱7，螺纹柱7上螺纹连接有螺母10，框体6的内侧远离螺纹柱7的位置固定连接有滑杆11，滑杆11上滑动连接有滑动板12，滑动板12的底部固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13远离滑动板12的一端固定连接有固定板14，固定板14与框体6固定连接，滑动板12远离第一弹簧13的一侧底部通过缓冲机构固定连接有移动压块15，移动压块15的正下方且位于切割工作台1的顶部一侧固定连接有固定压块16。
本实施例中，缓冲机构包括固定连接在滑动板12上的滑筒22，滑筒22的内侧滑动连接有滑柱23，滑筒22的内侧底部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24远离滑筒22的筒底一端与滑柱23固定连接，滑柱23远离滑筒22的筒底一端穿过滑筒22的筒口且向外延伸并与移动压块15固定连接，通过设置的滑筒22、滑柱23、第二弹簧24、固定杆25、滑腔26的配合使用，在移动压块15和固定压块16将工件压紧固定住的过程中，当移动压块15和固定压块16刚将工件压紧固定住，移动压块15还在不断移动时，移动压块15推动滑筒22移动，并带动滑柱23在滑筒22内移动并压缩第二弹簧24进行移动，在第二弹簧24的缓冲作用下，移动压块15和固定压块16能够很好地将工件压紧，使得工件的切割工作能够更加地稳定可靠；滑柱23远离滑筒22的筒口一端开设有滑腔26，滑筒22的筒底固定连接有固定杆25，固定杆25远离滑筒22的筒底一端分别穿过第二弹簧24的内部和滑腔26的腔口并向滑腔26内部延伸，使得滑柱23在滑筒22内滑动更加稳定可靠；滑柱23的两侧壁上固定连接有第二限位块28，滑筒22的内侧壁对称开设有第二限位槽27，第二限位块28与第二限位槽27滑动连接，对滑柱23起了限位的作用；螺母10的底部焊接固定有固定柱17，固定柱17远离螺母10的一端固定连接有支撑块18，支撑块18上通过活动轴活动连接有滑轮19，滑动板12远离框体6的一端固定连接有梯形斜块20，梯形斜块20的一侧开设有与滑轮19相配合的滑槽21，使得螺母10通过固定柱17、支撑块18、滑轮19、滑槽21的配合带动梯形斜块20竖直向下移动；侧板2和框体6上均卡接有轴承5，转轴4套接在轴承5的内圈中，使得转轴4的转动更加稳定且不出现晃动；螺母10的顶部焊接固定有第一限位块9，框体6的内侧开设有与第一限位块9相互配合的第一限位槽8，使得螺纹柱7的转动带动螺母10的移动，防止螺母10发生转动；移动压块15和固定压块16相对的一侧均固定安装有防滑垫，且防滑垫的材质为丁基橡胶材料，增大了接触的摩擦力，防止工件与移动压块15和固定压块16之间出现划痕。
本发明的工作原理及使用流程：当需要对工件进行压紧时，将工件放置在移动压块15和固定压块16之间，然后启动伺服电机3，伺服电机3的转动带动转轴4的转动，从而带动螺纹柱7转动，使得螺纹柱7上的螺母10跟着向左移动，进而带动滑轮19在梯形斜块20上滑动并产生一定的推动力，使得滑动板12在滑杆11向下滑动，并让移动压块15与固定压块16相互靠近，随着移动压块15的不断移动，使得移动压块15和固定压块16将工件压紧固定住，压紧效果更好，且能根据需要自动调节移动压块15和固定压块16之间的距离，使得装置的适用范围变广，适合不同尺寸大小的工件进行切割加工，在移动压块15和固定压块16将工件压紧固定住的过程中，当移动压块15和固定压块16刚将工件压紧固定住，移动压块15还在不断移动时，移动压块15推动滑筒22移动，并带动滑柱23在滑筒22内移动并压缩第二弹簧24进行移动，在第二弹簧24的缓冲作用下，移动压块15和固定压块16能够很好地将工件压紧，使得工件的切割工作能够更加地稳定可靠。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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