具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种多功能板材加工用机床，包括加工台1，还包括：

第一平移升降机构，所述第一平移升降机构安装于加工台1上，第一平移升降机构上安装有驱动机构，且所述第一平移升降机构用于带动所述驱动机构水平移动及竖直移动；

修磨钻孔机构12，所述修磨钻孔机构12包括有钻孔组件和修磨组件，所述钻孔组件和修磨组件配合设置，所述驱动机构与修磨钻孔机构12的上端连接，驱动机构用于带动所述修磨钻孔机构12旋转，第一平移升降机构还用于对修磨组件的板材10修磨范围进行调节，以及用于控制钻孔组件对板材10进行钻孔作业，所述修磨钻孔机构12的下端还与加工台1转动连接。

在本发明实施例中，通过修磨钻孔机构12的具体结构设置，方便通过钻孔组件和修磨组件分别对板材10进行钻孔和修磨作业，且通过驱动机构能够驱动修磨钻孔机构12转动，第一平移升降机构不仅能够带动驱动机构水平移动及竖直移动，还能够对修磨组件的板材10修磨范围进行调节，以及用于控制钻孔组件对板材10进行钻孔作业，操控灵活方便，提升机床的功能多样性，实用性强。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修磨组件包括有上磨座18、棱柱20、磨筒21、下磨座23和旋转轴24，所述旋转轴24转动安装于加工台1上，旋转轴24的上端安装固定有下磨座23，下磨座23上安装固定有磨筒21，磨筒21的上端配合滑动设有上磨座18，上磨座18的内侧还安装固定有一根棱柱20，棱柱20还与磨筒21配合滑动连接。

所述钻孔组件包括有钻头22，所述钻头22安装固定于棱柱20的下端，可设置钻头22为能够拆卸的结构，便于进行更换。另外，为了便于棱柱20能够伸入到磨筒21内，棱柱20的下端优选为倒圆角结构。

进一步的，所述上磨座18和下磨座23为上下对称设置且尺寸相同的圆台结构，上磨座18和下磨座23的小端为相互靠近设置；所述磨筒21嵌装固定于下磨座23上，上磨座18的内侧开设有下开口的磨座腔19，磨筒21和磨座腔19配合滑动连接，所述磨筒21的内腔为磨筒腔25，磨筒腔25的上部为棱柱槽部26，棱柱20和棱柱槽部26配合滑动连接。

进一步的，所述棱柱20和上磨座18的下端面齐平，提升整体的应用效果。

在本发明实施例中，当如图3所示时，上磨座18配合滑动设置在磨筒21上，通过调节上磨座18的位置，即可调节上磨座18和下磨座23之间的距离，便于进行修磨的调节控制，具体为：a）上磨座18和下磨座23之间的距离大于板材10的厚度，可通过上磨座18对板材10的上侧边修磨，下磨座23对板材10的下侧边修磨，磨筒21对板材10的侧面修磨；b）上磨座18和下磨座23之间的距离小于板材10的厚度，可通过上磨座18和下磨座23同时对板材10的上侧边和下侧边修磨。通过棱柱20和磨筒21配合滑动设置，便于通过棱柱20对磨筒21传动，且旋转轴24转动安装于加工台1上，进而实现上磨座18、磨筒21和下磨座23的同步旋转，提升修磨加工的可靠性。

另外，当如图4所示时，可通过钻头22对板材10进行钻孔加工作业，并且此时磨筒21、下磨座23和旋转轴24不旋转，降低能耗。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括有安装板13和驱动电机14，所述驱动电机14安装固定于安装板13上，驱动电机14的输出轴下端与上磨座18的顶部固定连接，便于通过驱动电机14驱动上磨座18旋转，进而进行修磨和钻孔作业。

所述第一平移升降机构包括有第一滑座2、第一滑槽3、第三伸缩缸15、第四伸缩缸16和第二固定板17，所述加工台1上开设有第一滑槽3，第一滑槽3内配合滑动设有一个第一滑座2，第一滑座2上安装固定有第三伸缩缸15，第三伸缩缸15的伸缩芯轴端部与安装板13固定连接，所述第二固定板17安装固定于加工台1上，第二固定板17上安装固定有第四伸缩缸16，第四伸缩缸16的伸缩芯轴端部与第三伸缩缸15的缸体固定连接。

进一步的，所述第三伸缩缸15竖直设置，第四伸缩缸16水平设置，通过第四伸缩缸16工作可带动第三伸缩缸15平移，第一滑座2和第一滑槽3配合设置能够提升稳定性，通过第三伸缩缸15能够带动安装板13和驱动电机14构成的整体竖直移动。此外，当进行修磨调节时，通过控制第三伸缩缸15伸缩即可调节上磨座18和下磨座23之间的距离，注意上磨座18不要和磨筒21分离即可；当进行钻孔时，先通过控制第三伸缩缸15伸长，达到如图3的状态，再通过控制第四伸缩缸16伸长，使得棱柱20处于合适的钻孔位置上，即避免磨筒21和下磨座23影响钻孔的进行，而后即可进行正常的钻孔加工作业，不再赘述。

如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括有第二平移升降机构，所述第二平移升降机构包括有第二滑槽4、第一伸缩缸5、第二滑座6、第二伸缩缸7、第一固定板8、承载台9和板材固定机构11，所述加工台1上开设有第二滑槽4，第二滑槽4内配合滑动设有一个第二滑座6，第二滑座6的上方设有承载台9，承载台9和第二滑座6之间安装有多个第一伸缩缸5，所述加工台1上还安装固定有第一固定板8，第一固定板8上安装固定有第二伸缩缸7，第二伸缩缸7的伸缩芯轴端部与其中一个第一伸缩缸5固定连接，所述承载台9上还安装有多个用于对板材10进行固定的板材固定机构11。

进一步的，所述板材固定机构11包括有倒U形架27、第五伸缩缸28和固定板29，所述倒U形架27安装固定于承载台9上，倒U形架27的内顶部安装固定有一个第五伸缩缸28，第五伸缩缸28的伸缩芯轴端部安装固定有固定板29，且所述固定板29用于和承载台9配合对板材10进行夹紧固定。

进一步的，所述第一伸缩缸5和第五伸缩缸28均竖直设置，第二伸缩缸7水平设置。

在本发明实施例中，通过第二伸缩缸7可带动承载台9平移，调节板材10的水平位置，第一伸缩缸5可带动承载台9竖直移动，以适应板材10的修磨和钻孔加工需要；第二滑槽4和第二滑座6的设置，能够提升承载台9平移的稳定性；通过第五伸缩缸28带动固定板29移动，利于通过固定板29和承载台9组合对板材10进行夹紧固定。

作为本发明的一种优选实施例，对所述第一伸缩缸5、第二伸缩缸7、驱动电机14、第三伸缩缸15、第四伸缩缸16和第五伸缩缸28的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一伸缩缸5、第二伸缩缸7、驱动电机14、第三伸缩缸15、第四伸缩缸16和第五伸缩缸28的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。