一种用于门窗制造的自动送料装置
阅读说明：本技术 一种用于门窗制造的自动送料装置 (Automatic feeding device for door and window manufacturing ) 是由 仲小燕 于 2021-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于门窗制造的自动送料装置,包括传送平台和与传送平台来连接的折剪装置,所述传送平台的内侧壁开设有多个条形槽,每个所述条形槽的侧壁开设有滑槽,所述传送平台靠近多个条形槽的部分固定连接有多个电机,每个所述电机的输出轴固定连接有转杆。本发明的优点在于,通过转盘一的转动可以带动压杆间歇性与滑杆接触,以此使滑杆带动滑块移动,再通过电磁压板等结构可以在滑块移动时夹紧铝合金,从而完成铝合金的自动上料,且铝合金每次移动的长度均匀,可以保证铝合金每次折剪的长度保持一致,提高铝合金折剪的精确性,且整个装置结构简单,不需要昂贵的智能化设备,造价成本低廉,且自动化程度高。(The invention discloses an automatic feeding device for manufacturing doors and windows, which comprises a conveying platform and a folding and shearing device connected with the conveying platform, wherein a plurality of strip-shaped grooves are formed in the inner side wall of the conveying platform, a sliding groove is formed in the side wall of each strip-shaped groove, a part of the conveying platform, which is close to the plurality of strip-shaped grooves, is fixedly connected with a plurality of motors, and an output shaft of each motor is fixedly connected with a rotating rod. The aluminum alloy folding and shearing device has the advantages that the first rotary table can drive the pressing rod to intermittently contact with the sliding rod, so that the sliding rod drives the sliding block to move, and the aluminum alloy can be clamped when the sliding block moves through structures such as the electromagnetic pressing plate and the like, so that the automatic feeding of the aluminum alloy is completed, the length of each movement of the aluminum alloy is uniform, the length of each folding and shearing of the aluminum alloy can be kept consistent, the accuracy of the folding and shearing of the aluminum alloy is improved, the whole device is simple in structure, expensive intelligent equipment is not needed, the manufacturing cost is low, and the automation degree is high.)
技术领域
本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种用于门窗制造的自动送料装置。
背景技术
在制造门窗时，需要对铝合金进行折剪加工，而现有技术中的铝合金在在折剪过程中的自动化程度不高，需要人工控制铝合金的折剪距离，导致工作人员的工作量较大，且铝合金的折剪长度不够精确，虽然现有技术中有数控机床可以实现智能化控制铝合金的折剪长度，但是这种智能化的设备造价昂贵，维护费用高，经济成本高；同时现有技术中铝合金的上料也是由人工操作，因此需要投入的劳动量较大，装置的自动化程度不高；有些现有技术虽然能够自动上料，但是上料的铝合金之间衔接的不够准确，导致铝合金切割的精确度下降，不能保证铝合金的切割质量。
为此，我们提出一种用于门窗制造的自动送料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中铝合金折剪加工上料的自动化程度低和工作人员的劳动量大等问题，而提出的一种用于门窗制造的自动送料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于门窗制造的自动送料装置，包括传送平台和与传送平台来连接的折剪装置，所述传送平台的内侧壁开设有多个条形槽，每个所述条形槽的侧壁开设有滑槽，所述传送平台靠近多个条形槽的部分固定连接有多个电机，每个所述电机的输出轴固定连接有转杆，多个所述转杆贯穿传送平台，每个所述转杆靠近多个滑槽的部分分别固定连接有多个转盘一，每个所述转盘一的侧壁周向设有多个压杆，每个所述条形槽内滑动连接有滑块，多个所述滑块分别通过多个弹簧一与多个条形槽的内壁卡接连接，每个所述滑块靠近滑槽的侧壁固定连接有滑杆，多个所述滑杆分别与多个滑槽滑动连接，每个所述滑块内通过弹簧二卡接连接有短杆，每个所述短杆远离滑块的一端固定连接有电磁压板，每个所述滑杆远离滑块一端的侧壁设有接触开关，多个所述接触开关与多个对应的电磁压板电连接。
优选的，所述传送平台远离折剪装置的一端设有固定框，所述固定框通过多个传送辊传动连接有传送带。
优选的，所述固定框靠近一个条形槽的部分开设有内槽，所述内槽与条形槽连通，所述内槽内滑动连接有滑板，所述滑板与滑块之间固定连接，一个所述传送辊的辊轴伸入内槽并且固定连接有飞轮，所述飞轮的侧壁固定连接有齿轮，所述滑板靠近齿轮的侧壁固定连接有与齿轮啮合的齿条。
优选的，远离传送平台的所述传送辊的辊轴固定贯穿固定框且固定连接有转盘二，所述固定框靠近转盘二的一端通过多个伸缩杆固定连接有挡板，所述挡板通过连杆与转盘二活动连接，所述挡板靠近固定框的侧壁通过弹簧三卡接连接有推板。
优选的，所述固定框的侧壁固定连接有多个固定架，多个所述固定架之间转设有多个驱动辊，多个所述驱动辊上设有多个传送装置，每个所述传送装置的外侧壁固定连接有隔板。
优选的，每个所述滑槽的侧壁固定连接有垫片，多个弹簧一处于自然状态时，多个所述滑杆与垫片相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过转盘一的转动可以带动压杆间歇性与滑杆接触，以此使滑杆带动滑块移动，再通过电磁压板等结构可以在滑块移动时夹紧铝合金，从而完成铝合金的自动上料，且铝合金每次移动的长度均匀，可以保证铝合金每次折剪的长度保持一致，提高铝合金折剪的精确性，且整个装置结构简单，不需要昂贵的智能化设备，造价成本低廉，且自动化程度高；
2、在电磁压板间歇性对铝合金上料折剪时，通过滑板和齿轮等结构可以使传送带保持与铝合金同步间歇性续料，因此续料过程的自动化程度也比较高，节省大量劳动力，且续料过程能够与送料过程保持同步，便于铝合金之间的衔接；
3、通过传送装置可以将铝合金传动到传送带上以便续料，而当铝合金被传送到传送带上时，通过转盘二和推板等结构可以对铝合金的位置进行校正，使刚续上的铝合金能够紧贴住还未加工完成的铝合金，保持物料之间的紧凑性，提高铝合金的加工效率，同时能够保证铝合金折剪的长度一致，提高铝合金的折剪质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于门窗制造的自动送料装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于门窗制造的自动送料装置的侧面结构示意图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于门窗制造的自动送料装置的俯视结构示意图；
图6为图5中C处的结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于门窗制造的自动送料装置中滑块和电磁压板等结构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于门窗制造的自动送料装置中滑块的内部结构示意图。
图中：1传送平台、2折剪装置、3条形槽、4滑槽、5电机、6转杆、7转盘一、8压杆、9滑块、10弹簧一、11滑杆、12弹簧二、13短杆、14电磁压板、15接触开关、16固定框、17传送带、18内槽、19滑板、20飞轮、21齿轮、22齿条、23转盘二、24伸缩杆、25挡板、26连杆、27弹簧三、28推板、29固定架、30驱动辊、31传送装置、32隔板、33垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种用于门窗制造的自动送料装置，包括传送平台1和与传送平台1来连接的折剪装置2，传送平台1的内侧壁开设有多个条形槽3，每个条形槽3的侧壁开设有滑槽4，传送平台1靠近多个条形槽3的部分固定连接有多个电机5，每个电机5的输出轴固定连接有转杆6，多个转杆6贯穿传送平台1，每个转杆6靠近多个滑槽4的部分分别固定连接有多个转盘一7，每个转盘一7的侧壁周向设有多个压杆8，每个条形槽3内滑动连接有滑块9，多个滑块9分别通过多个弹簧一10与多个条形槽3的内壁卡接连接，每个滑块9靠近滑槽4的侧壁固定连接有滑杆11，通过设置滑槽4和滑杆11的长度可以调整每次送入铝合金的长度，因此不同门窗的加工需求，整个装置均可加工，便于使用，多个滑杆11分别与多个滑槽4滑动连接，每个滑块9内通过弹簧二12卡接连接有短杆13，每个短杆13远离滑块9的一端固定连接有电磁压板14，每个滑杆11远离滑块9一端的侧壁设有接触开关15，接触开关15为公知的现有技术这里将不再进行详细赘述，多个接触开关15与多个对应的电磁压板14电连接，当接触开关15被压杆8接触按压时，接触开关15闭合会使电磁压板14启动，电磁压板14将会产生磁性，且相对的两个电磁压板14产生的磁性相互吸引；
通过转盘一7的转动可以带动压杆8间歇性与滑杆11接触，以此使滑杆11带动滑块9移动，再通过电磁压板14等结构可以在滑块9移动时夹紧铝合金，从而完成铝合金的自动上料，且铝合金每次移动的长度均匀，可以保证铝合金每次折剪的长度保持一致，提高铝合金折剪的精确性，且整个装置结构简单，不需要昂贵的智能化设备，造价成本低廉，且自动化程度高；
传送平台1远离折剪装置2的一端设有固定框16，固定框16通过多个传送辊传动连接有传送带17，固定框16靠近一个条形槽3的部分开设有内槽18，内槽18与条形槽3连通，内槽18内滑动连接有滑板19，滑板19与滑块9之间固定连接，一个传送辊的辊轴伸入内槽18并且固定连接有飞轮20，飞轮20为公知的现有技术，常见与自行车的后轮，当飞轮20处于正向转动时，飞轮20的外侧壁可以和内侧壁同步转动，当飞轮20反向转动时，仅可以使外表面转动，而内表面不会转动，飞轮20的侧壁固定连接有齿轮21，滑板19靠近齿轮21的侧壁固定连接有与齿轮21啮合的齿条22，在电磁压板14间歇性对铝合金上料折剪时，通过滑板19和齿轮21等结构可以使传送带17保持与铝合金同步间歇性续料，因此续料过程的自动化程度也比较高，节省大量劳动力，且续料过程能够与送料过程保持同步，便于铝合金之间的衔接；
远离传送平台1的传送辊的辊轴固定贯穿固定框16且固定连接有转盘二23，固定框16靠近转盘二23的一端通过多个伸缩杆24固定连接有挡板25，挡板25通过连杆26与转盘二23活动连接，挡板25靠近固定框16的侧壁通过弹簧三27卡接连接有推板28；通过传送装置31可以将铝合金传动到传送带17上以便续料，而当铝合金被传送到传送带17上时，通过转盘二23和推板28等结构可以对铝合金的位置进行校正，使刚续上的铝合金能够紧贴住还未加工完成的铝合金，保持物料之间的紧凑性，提高铝合金的加工效率，同时能够保证铝合金折剪的长度一致，提高铝合金的折剪质量；
固定框16的侧壁固定连接有多个固定架29，多个固定架29之间转设有多个驱动辊30，多个驱动辊30上设有多个传送装置31，每个传送装置31的外侧壁固定连接有隔板32，驱动辊30的转动速度与折剪装置2折剪的速度保持同步，当折剪装置2完成一条铝合金的折剪之后，驱动辊30刚好能够将铝合金送到传送带17上，通过隔板32便于传送装置31传送铝合金，将铝合金送到传送带17上，每个滑槽4的侧壁固定连接有垫片33，多个弹簧一10处于自然状态时，多个滑杆11与垫片33相抵，因此在折剪装置2对铝合金进行折剪时，接触开关15能够与垫片33接触，电磁压板14依旧能够保持启动，以此对铝合金进行夹持，提高铝合金的稳定性，便于铝合金的折剪。
本发明在对铝合金进行折剪时，启动多个电机5，电机5的输出轴带动转杆6转动，转杆6通过转盘一7带动压杆8转动，压杆8与滑杆11接触时会带动滑杆11移动，同时出发接触开关15，接触开关15启动会使电磁压板14产生磁性，相对的两个电磁压板14相互吸引从而挤压铝合金材料以此带动铝合金材料向折剪装置2内移动，从而对铝合金折剪，当压板转动到不与滑杆11接触时，接触开关15断开，电磁压板14失去磁性不会再挤压铝合金，滑块9通过弹簧一弹簧一10的回复力复位，在滑块9复位过程中折剪装置2对铝合金进行折剪，滑块9复位后，弹簧一10处于自然长度，此时，滑杆11与垫片33相抵，电磁压板14还会启动，从而将铝合金夹持，提高铝合金在折剪时的稳定性，同时便于压杆8再次挤压滑杆11使滑块9移动，以此循环从而对铝合金持续上料，且能够保证每次上料的尺寸相同；
在滑块9移动的同时，与滑板19固定连接的滑块9会带动滑板19移动，从而使滑板19通过齿条22带动齿轮21移动，当滑块9向靠近折剪装置2的方向移动时，飞轮20处于正转状态，齿轮21通过飞轮20带动传动辊转动，传送辊通过传送带17带动铝合金移动，因此传送带17也能与铝合金同步运动完成送料，使铝送料的合金之间衔接的更好；当传动带将以条铝合金传送到传送平台1上时，传送装置31也会通过隔板32将下一条铝合金送到传送带17上，从而保持续料的持续性；在传送辊转动时还会带动转盘转动，转盘通过连杆26带动挡板25沿着伸缩杆24往复移动，从而使挡板25通过弹簧三27带动推板28移动，推板28抵住铝合金材料移动，从而使传送带17上的铝合金与传送平台1上的铝合金相抵，保持续料的紧密型，便于整个装置对铝合金的传送折剪，保证铝合金的折剪质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。