阅读说明：本技术 一种控制铜带表面纹理的方法 (Method for controlling surface texture of copper strip ) 是由 孔令豪 陈清香 冯茜 田玉仙 张锋 张卫 王婷 张国 薛晓康 杜俊玲 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铜带材生产过程中表面纹理的控制方式,具体是一种通过控制成品轧制时最后一道次加工率,将轧辊的表面纹理复制到铜带表面,从而实现铜带表面纹理均匀一致的方式。本发明通过对轧制铜带时使用的轧辊进行磨削加工,先使磨削后的轧辊表面粗糙度及纹理达到铜带同等要求,然后控制铜带成品轧制时最后一道次加工率,将轧辊的表面纹理复制到铜带表面,从而实现铜带表面无色差、微观纹理均匀一致,粗糙度Ra＜0.1μm的目标。本发明开辟了一条全新的技术路线,且有效实现了提高铜带表面纹理的目的,该方法构思巧妙,且有效降低了生产成本。(The invention relates to a control mode of surface texture in the production process of a copper strip, in particular to a mode of copying the surface texture of a roller to the surface of a copper strip by controlling the processing rate of the last pass during the rolling of a finished product, thereby realizing the uniformity of the surface texture of the copper strip. The invention carries out grinding processing on the roller used in rolling the copper strip, firstly leads the surface roughness and the texture of the roller after grinding to meet the same requirements of the copper strip, then controls the processing rate of the last pass in rolling the finished product of the copper strip, copies the surface texture of the roller to the surface of the copper strip, thereby realizing the purposes of no chromatic aberration on the surface of the copper strip, uniform and consistent microscopic texture and roughness Ra of less than 0.1 mu m. The invention opens up a brand new technical route, effectively realizes the purpose of improving the surface texture of the copper strip, has ingenious conception and effectively reduces the production cost.)

一种控制铜带表面纹理的方法

技术领域

本发明涉及铜带材生产过程中表面纹理的控制方式，具体是一种通过控制成品轧制时最后一道次加工率，将轧辊的表面纹理复制到铜带表面，从而实现铜带表面纹理均匀一致的方式。

背景技术

目前铜材市场同质化竞争日益激烈，许多铜材加工厂商，均瞄准国内中高端铜材市场，进行产品研究与开发，进一步提升产品品质。比如电池极耳带、LED带、外壳带、连接器带、框架带等中高端产品，对铜带材表面的要求极为苛刻，除要求产品表面无任何瑕疵外，对表面粗糙度、内部组织及表面微观纹路也提出更高的要求，生产加工难度明显加大，这就需要在设备、工艺、技术、材料等方面进一步探索创新。

发明内容

本发明为实现铜带表面粗糙度Ra＜0.1μm，铜带表面无色差，微观纹理均匀一致提供一种控制方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种控制铜带表面纹理的方法，所述方法如下：1)选定轧辊材质；

2)轧辊磨削；

3）轧辊磨削结束后用粗糙度仪在轧辊两端检测粗糙度，确保轧辊表面粗糙度Ra0.06-0.08μm（该数据可以保证铜带表面粗糙度Ra＜0.1μm）；用肉眼观察，辊面无走刀纹及明显色差；用手持放大镜观察辊面，确保轧辊表面纹理均匀一致；若其中一项指标达不到要求时继续修磨；

4）铜带成品轧制时，最后一道次使用磨削好的轧辊轧制；最后一道次加工率≤15%，压下量＜0.1mm；

5）轧制后，将轧辊的粗糙度及表面纹理复制在铜带表面，使铜带表面达到理想要求。

本发明通过对轧制铜带时使用的轧辊进行磨削加工，先使磨削后的轧辊表面粗糙度及纹理达到铜带同等要求，然后控制铜带成品轧制时最后一道次加工率，将轧辊的表面纹理复制到铜带表面，从而实现铜带表面无色差、微观纹理均匀一致，粗糙度Ra＜0.1μm的目标。本发明开辟了一条全新的技术路线，且有效实现了提高铜带表面纹理的目的；该方法构思巧妙，还有效降低了生产成本。

进一步的，1）中轧辊材质为9Cr2Mo，辊身表面HS：88-98；2)轧辊磨削：砂轮材质白刚玉，砂轮转速750-850rpm，轧辊转速80rpm，Z轴移动速度300-500mm/min；磨削时长3.5-4h。

上述步骤对轧辊的材质、轧辊磨削工艺参数等进行控制，能够确保轧辊的表面粗糙度及纹理达到铜带同等要求。

现有技术通常采用铜带成品研磨、抛光的方式，使铜带表面达到以上要求，设备投入较大，必须在生产过程中增加研磨、抛光设备及流程；与现有技术相比，本发明则巧妙通过对轧辊及成品轧制加工率的控制，轻松达到高端产品表面特性，方法简单，易于操作执行，适于推广到铜、铝合金带材等高端产品表面控制。

附图说明

图1为普通铜带表面照片。

图2为本发明所述高端铜带表面照片。

具体实施方式

本发明如下技术方案实现的:

1)使用轧辊材质9Cr2Mo，辊身表面HS：88-98。

2)轧辊磨削：砂轮材质白刚玉，砂轮转速750-850rpm，轧辊转速80rpm，Z轴移动速度300-500mm/min。

磨削时长3.5-4h。

3）轧辊磨削结束后用粗糙度仪在轧辊两端检测粗糙度，确保轧辊表面粗糙度Ra0.06-0.08μm；用肉眼观察，辊面无走刀纹及明显色差；用手持放大镜观察辊面，确保轧辊表面纹理均匀一致。若其中一项指标达不到要求时继续修磨。

4）铜带成品轧制时，最后一道次使用磨削好的轧辊轧制，通常最后一道次加工率≤15%，压下量＜0.1mm。

5）轧制后，将轧辊的粗糙度及表面纹理，完美的复制在铜带表面，使铜带表面达到理想要求。

6）用粗糙度仪检测铜带表面粗糙度Ra＜0.1μm，用40倍显微镜观察铜带表面，表面纹理均匀一致，肉眼观察铜带表面无色差。

附图1为现有技术得到的普通铜带表面放大40倍成像，可以看出，采用普通工艺生产的铜带表面粗糙，纹路模糊散乱。

附图2为本发明所述高端铜带表面放大40倍成像，可以看出，采用该发明生产的铜带表面细腻，纹路清晰且均匀一致。

本发明攻克了铜带表面难以达到高光洁度、纹理均匀一致这一技术难题，改变了传统铜带表面控制方式，具有一定的先进性和竞争性。

现有技术通常采用铜带成品研磨、抛光的方式，使铜带表面达到以上要求，设备投入较大，必须在生产过程中增加研磨、抛光设备及流程，而本发明则通过对轧辊及成品轧制加工率的控制，轻松实现高端产品表面，方法简单，易于操作执行，适于推广到铜、铝合金带材等高端产品表面控制。