阅读说明：本技术 一种无心磨床零件安装自动配重装置 (Automatic counter weight device of centerless grinder part installation ) 是由 叶勇 袁国平 金国军 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及磨床辅具技术领域,使滑动叉零件在不增加配重块的情况下也能平稳地放置在托板上,配合精度高,磨削长度稳定。尤其是一种无心磨床零件安装自动配重装置,包括托板、安装座、轴向定位支架、配重块以及调节螺钉,托板水平安装在导轮的侧面,轴向定位支架通过安装座固定在托板的顶面,轴向定位支架的前端制有竖直段和水平段,竖直段的前侧面固定有轴向抵靠块,水平段固定在竖直段的顶部并且向前悬伸,调节螺钉竖直安装在水平段的顶面,水平段上开设有通孔,配重块位于水平段的上方,配重块的底面压在调节螺钉上,配重块底面的中心位置制有定位杆,定位杆竖直朝下穿过通孔后抵靠在滑动叉零件的外壁。(The invention relates to the technical field of auxiliary tools of grinding machines, which enables a sliding fork part to be stably placed on a supporting plate under the condition of not increasing a balancing weight, and has high matching precision and stable grinding length. Especially, centerless grinder part installation automatic counter weight device, which comprises a supporting plate, the mount pad, the axial positioning support, balancing weight and adjusting screw, layer board horizontal installation is in the side of guide pulley, the top surface at the layer board is fixed through the mount pad to the axial positioning support, the front end system of axial positioning support has vertical section and horizontal segment, the leading flank of vertical section is fixed with the axial and leans on the piece, the horizontal segment is fixed at the top of vertical section and is overhanging forward, adjusting screw is vertical to be installed at the top surface of horizontal segment, the through-hole has been seted up on the horizontal segment, the balancing weight is located the top of horizontal segment, the bottom surface pressure of balancing weight is on adjusting screw, the central point of balancing weight bottom surface system has the locating lever, the locating lever is supported after passing the through-hole downwards and is leaned on the outer wall of slip fork part.)

一种无心磨床零件安装自动配重装置

技术领域

本发明涉及磨床辅具技术领域，尤其是一种无心磨床零件安装自动配重装置。

背景技术

滑动叉零件1由于磨加工端为空心管状，叉部重量比磨加工端的重量重，磨加工时零件直接放在无心磨床的托板4上，由于重心靠近叉部，会使零件磨加工端翘起使零件掉下托板4，造成无心磨加工无法顺利进行。如图1所示，现在生产时需要在滑动叉零件1的内孔塞一块配重块2，确保滑动叉放在无心磨床的托板4上能免平稳放置。其缺陷是：1、每次磨加工前，需要在滑动叉的一端安装一块配重块2，以使零件平稳的放在托板1，增加了放入配重块2的动作，影响生产效率；同时零件加配重块2的重量，增加零件的重量，提高了操作人员的劳动强度；2、滑动叉外圆磨加工长度，通过配重块2的端面与轴向定位块3配合进行控制，增加了定位块的长度波动误差，用不同的配重块同时生产，磨加工长度存在波动。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种无心磨床零件安装自动配重装置，使滑动叉零件在不增加配重块的情况下也能平稳地放置在托板上，配合精度高，磨削长度稳定。

本发明采用的技术方案如下：

一种无心磨床零件安装自动配重装置，包括托板、安装座、轴向定位支架、配重块以及调节螺钉，托板水平安装在导轮的侧面，轴向定位支架通过安装座固定在托板的顶面，轴向定位支架的前端制有竖直段和水平段，竖直段的前侧面固定有轴向抵靠块，水平段固定在竖直段的顶部并且向前悬伸，调节螺钉竖直安装在水平段的顶面，水平段上开设有通孔，配重块位于水平段的上方，配重块的底面压在调节螺钉上，配重块底面的中心位置制有定位杆，定位杆竖直朝下穿过通孔后抵靠在滑动叉零件的外壁。

作为优选，所述定位杆的下端制有球面，该球面抵靠在滑动叉零件的外壁。

作为优选，所述轴向抵靠块沿竖直方向布置。

作为优选，所述轴向抵靠块采用硬质合金制作。

本发明具有的有益效果是：通过在无心磨设备上增加滑动叉零件配重装置，取消了加工前在每个零件上先安装配重块的动作，提高了生产效率；每次取放零件，不需要增加配重块的重量，降低操作人员的劳动强度；通过零件直接与定位块进行轴向定位，提高了磨加工长度的稳定性。

附图说明

图1是现有配重装置的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述，但本发明并不局限于以下实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解一般术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，本发明提供的一种无心磨床零件安装自动配重装置，包括托板4、安装座5、轴向定位支架6、配重块2以及调节螺钉7。托板4水平安装在导轮8的侧面，轴向定位支架6通过安装座5固定在托板4的顶面，轴向定位支架6的前端制有竖直段6.1和水平段6.2。竖直段6.1的前侧面固定有轴向抵靠块9，所述轴向抵靠块9沿竖直方向布置，采用常规硬质合金制作。水平段6.2固定在竖直段6.1的顶部并且向前悬伸，调节螺钉7竖直安装在水平段6.2的顶面，水平段6.2上开设有通孔，配重块2位于水平段6.2的上方，配重块2的底面压在调节螺钉7上，配重块2底面的中心位置制有定位杆2.1，定位杆2.1竖直朝下穿过通孔后抵靠在滑动叉零件1的外壁。所述定位杆2.1的下端制有球面2.2，该球面2.2抵靠在滑动叉零件2.2的外壁。

本发明的工作原理是：配重块2底部的定位杆2.1穿入通孔内，使配合块2只能上下移动，用调节螺钉7调节配重块2的上下移动的位置，使待加工的滑动叉零件1的外圆正好能放入配重块2和导轮8及托板4三点组成的空间内，滑动叉零件1后端的端面抵靠在轴向抵靠块9上，确保磨削长度的稳定性和轴向轴向定位支架6的耐磨性。轴向定位支架6通过安装座5固定在托板4上。滑动叉零件1加工时，通过配重块2使零件平衡的放置在托板上，确保零件无心磨加工的正常进行。

每次磨加工前，不需要在滑动叉零件的一端安装一块配重块，通过可上下滑动的配重块压紧滑动叉较轻的外圆加工端，使零件平稳的放在托板上，减少了放入配重块的动作，提高生产效率；同时零件不加配重块的重量，降低了操作人员的劳动强度。滑动叉零件的外圆磨加工长度，通过滑动叉的端面直接抵靠轴向定位支架6上的轴向抵靠块9进行控制，消除了原来需放入轴向定位块3造成的长度波动误差，磨加工面长度稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。