一种用于电动工具的冲击结构
阅读说明：本技术 一种用于电动工具的冲击结构 (Impact structure for electric tool ) 是由 王强 任溪仁 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于电动工具的冲击结构,包括传动轴、冲击盘、输出轴和冲击弹簧,冲击盘内设置有两个对称的第一斜面,第一斜面的截面设置为“V”字形,传动轴上部设置有贯通孔,贯通孔的轴线与传动轴的轴线垂直,贯通孔内设置有销柱,销柱的两端伸出贯通孔的两侧,传动轴插入冲击盘,销柱的两端分别抵压于两个第一斜面的上表面；输出轴设置有第一冲击块,冲击盘的上端面沿周向设置有第二冲击块,冲击弹簧一端伸入冲击盘的内腔,另一端抵靠于传动轴的限位台阶。本发明不但降低了制作成本,节省了工时,能实现快速的批量生产,而且,由于取消了传动轴上的“V”型槽特征,提高了传动轴强度,也提高了传动轴生产的良品率。(The invention discloses an impact structure for an electric tool, which comprises a transmission shaft, an impact disc, an output shaft and an impact spring, wherein two symmetrical first inclined planes are arranged in the impact disc, the section of each first inclined plane is arranged in a V shape, a through hole is formed in the upper part of the transmission shaft, the axis of the through hole is vertical to the axis of the transmission shaft, a pin is arranged in the through hole, two ends of the pin extend out of two sides of the through hole, the transmission shaft is inserted into the impact disc, and two ends of the pin respectively abut against the upper surfaces of the two first inclined planes; the output shaft is provided with first impact piece, and the up end of strikeing the dish is provided with the second along circumference and strikes the piece, strikes spring one end and stretches into the inner chamber of strikeing the dish, and the other end supports and leans on in the spacing step of transmission shaft. The invention not only reduces the manufacturing cost, saves the working hours and can realize quick batch production, but also improves the strength of the transmission shaft and the yield of the transmission shaft production because the characteristic of the V-shaped groove on the transmission shaft is cancelled.)
技术领域
本发明涉及电动螺丝批及电动扳手技术领域，尤其指一种用于电动工具的冲击结构。
背景技术
螺丝批及电动扳手是一种常用的手持式工具，其种类繁多。见图1，现有技术有一种具有冲击结构的电动螺丝批或电动扳手，其冲击结构的主要构件包括传动轴101、冲击盘102、输出轴103和冲击弹簧104，传动轴101中部两侧对称设置有截面为“V”字型的斜槽1012，冲击盘102的内腔壁的两侧对称设置有与斜槽1012配合的突起部（图中未示出），输出轴103的一端沿周方向设置有第一冲击块1031，冲击盘102的上端面沿周向设置有第二冲击块1021。其工作原理：冲击盘102与传动轴101通过钢珠105连接，传动轴101转动时，通过钢珠105带动冲击盘102转动，冲击盘102上的第二冲击块1021与输出轴103上第一冲击块1031敲击，实现一次冲击。传动轴101继续转动，冲击盘102沿着传动轴101的“V”字型的斜槽1012向下移动，当第二冲击块1021上端面脱离输出轴103下端面，冲击盘102在冲击弹簧104的作用下立即复位，进行下一次的冲击。
上述结构中，由于要在传动轴101中部两侧开设斜槽1012，使得制作工艺复杂，制作成本高；而且，在传动轴101的两侧开设斜槽1012后，会使得传动轴101的强度下降，影响传动轴101的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于电动工具的冲击结构。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于电动工具的冲击结构，包括传动轴、冲击盘、输出轴和冲击弹簧，所述冲击盘内设置有两个对称的第一斜面，所述第一斜面的截面设置为“V”字形，所述传动轴上部设置有贯通孔，所述贯通孔的轴线与所述传动轴的轴线垂直，所述贯通孔内设置有销柱，所述销柱的两端伸出所述贯通孔的两侧，所述传动轴插入所述冲击盘，所述销柱的两端分别抵压于两个所述第一斜面的上表面；所述输出轴靠近所述冲击盘的一端沿周方向设置有第一冲击块，所述冲击盘的上端面沿周向设置有第二冲击块，所述冲击弹簧一端伸入所述冲击盘的内腔，另一端抵靠于所述传动轴的限位台阶。
两个所述第一斜面所在的平面分别与所述水平面的夹角为锐角。
所述销柱的两端面设置为弧形面。
所述销柱的两端面设置为半球面。
所述冲击盘设置有供所述传动轴通过的通孔，所述通孔的上半部分设置有与所述通孔同轴的中孔，所述中孔的直径大于所述通孔的直径，两个所述第二斜面对称设置在所述中孔和所述通孔形成的环槽内。
所述冲击盘的通孔外侧设置有与所述通孔同轴的定位槽，所述定位槽的内侧直径大于所述通孔的直径，所述冲击弹簧的一端伸入所述定位槽内。
所述定位槽的底部，环绕所述通孔的外圆周壁设置有一圈钢珠，所述钢珠与所述冲击弹簧的上端部之间设置有第一垫圈，所述第一垫圈套接于所述通孔的外圆周壁。
所述传动轴的限位台阶与所述冲击弹簧的下端部之间设置有第二垫圈，所述第二垫圈套接于所述传动轴。
与现有技术相比，本发明其中一种结构的有益效果：
由于本发明采用了在传动轴上设置贯通孔和在贯通孔内设置销柱，不但降低了制作成本，节省了工时，能实现快速的批量生产，而且，由于取消了传动轴上的“V”型槽特征，提高了传动轴强度，也提高了传动轴生产的良品率。
本发明还提供另一种用于电动工具的冲击结构，包括传动轴、冲击盘、输出轴和冲击弹簧所述冲击盘内设置有两个对称的第一斜面，所述第一斜面的截面设置为“V”字形，所述传动轴上部设置有贯通孔，所述贯通孔的轴线与所述传动轴的轴线垂直，所述贯通孔内设置有两个圆柱销钉，两个所述圆柱销钉的端部分别伸出所述贯通孔的两侧，所述传动轴插入所述冲击盘，其中一个所述圆柱销钉的端部抵压于其中一个所述第一斜面的上表面，另一个所述圆柱销钉的端部抵压于另一个所述第一斜面的上表面；所述输出轴靠近所述冲击盘的一端沿周方向设置有第一冲击块，所述冲击盘的上端面沿周向设置有第二冲击块，所述冲击弹簧一端伸入所述冲击盘的内腔，另一端抵靠于所述传动轴的限位台阶。
两个所述圆柱销钉朝外的端面均设置为半球面。
所述冲击盘设置有供所述传动轴通过的通孔，所述通孔的上半部分设置有与所述通孔同轴的中孔，所述中孔的直径大于所述通孔的直径，两个所述第一斜面对称设置在所述中孔和所述通孔形成的环槽内。
所述冲击盘的通孔外侧设置有与所述通孔同轴的定位槽，所述定位槽的内侧直径大于所述通孔的直径，所述冲击弹簧的一端伸入所述定位槽内。
所述定位槽的底部，环绕所述通孔的外圆周壁设置有一圈钢珠，所述钢珠与所述冲击弹簧的上端部之间设置有第一垫圈，所述第一垫圈套接于所述通孔的外圆周壁。
所述传动轴的限位台阶与所述冲击弹簧的下端部之间设置有第二垫圈，所述第二垫圈套接于所述传动轴。
与现有技术相比，本发明另一种结构的有益效果：
由于本发明采用了在传动轴上设置贯通孔和在贯通孔内设置两个圆柱销钉，不但降低了制作成本，节省了工时，能实现快速的批量生产，同时，在实际工作中，两个圆柱销钉的转动方向是相反，互相不受干扰，可以延长圆柱销钉的使用寿命；由于取消了传动轴上的“V”型槽特征，提高了传动轴强度，也提高了传动轴生产的良品率。
本发明还提供又一种用于电动工具的冲击结构，包括传动轴、冲击盘、输出轴和冲击弹簧，所述冲击盘内设置有两个对称的第一斜面，所述第一斜面的截面设置为“V”字形，所述传动轴上部设置有两个凹孔，两个所述凹孔沿所述传动轴的圆周方向对称设置，每个所述凹孔均设置有一个滚珠，所述传动轴插入所述冲击盘，其中一个所述滚珠抵压于其中一个所述第一斜面的上表面，另一个所述滚珠抵压于另一个所述第一斜面的上表面；所述输出轴靠近所述冲击盘的一端沿周方向设置有第一冲击块，所述冲击盘的上端面沿周向设置有第二冲击块，所述冲击弹簧一端伸入所述冲击盘的内腔，另一端抵靠于所述传动轴的限位台阶。
两个所述第一斜面所在的平面分别与所述水平面的夹角为锐角。
所述冲击盘设置有供所述传动轴通过的通孔，所述通孔的上半部分设置有与所述通孔同轴的中孔，所述中孔的直径大于所述通孔的直径，两个所述第一斜面对称设置在所述中孔和所述通孔形成的环槽内。
所述冲击盘的通孔外侧设置有与所述通孔同轴的定位槽，所述定位槽的内侧直径大于所述通孔的直径，所述冲击弹簧的一端伸入所述定位槽内。
所述定位槽的底部，环绕所述通孔的外圆周壁设置有一圈钢珠，所述钢珠与所述冲击弹簧的上端部之间设置有第一垫圈，所述第一垫圈套接于所述通孔的外圆周壁。
与现有技术相比，本发明又一种结构的有益效果：
由于本发明采用了在传动轴上设置两个凹孔，每个凹孔内均设置有一滚珠，不但降低了制作成本，节省了工时，能实现快速的批量生产，同时，在实际工作中，两个滚珠的转动方向是相反，互相不受干扰，可以延长滚珠的使用寿命；由于取消了传动轴上的“V”型槽特征，提高了传动轴强度，也提高了传动轴生产的良品率。
附图说明
图1是现有冲击结构的分解示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的冲击盘的结构示意图；
图4是本发明实施例1的剖视图；
图5是本发明实施例1的分解示意图；
图6是本发明实施例2的剖视图；
图7是本发明实施例2的分解示意图；
图8是本发明实施例3的剖视图；
图9是本发明实施例3的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图2至图5，这是本发明的实施例1，一种用于电动工具的冲击结构，包括传动轴1、冲击盘2、输出轴4和冲击弹簧5，冲击盘2内设置有两个对称的第一斜面21，第一斜面21的截面设置为“V”字形，传动轴1上部设置有贯通孔11，贯通孔11的轴线与传动轴1的轴线垂直，贯通孔11内设置有销柱3，销柱3的两端伸出贯通孔11的两侧，传动轴1插入冲击盘2，销柱3的两端分别抵压于两个第一斜面21的上表面；输出轴4靠近冲击盘2的一端沿周方向设置有第一冲击块41，冲击盘2的上端面沿周向设置有第二冲击块22，冲击弹簧5一端伸入冲击盘2的内腔，另一端抵靠于传动轴1的限位台阶。
优选的，两个第一斜面21所在的平面分别与水平面的夹角为锐角。
优选的，销柱3的两端面设置为弧形面，更为理想的是，销柱3的两端面设置为半球面。
冲击盘2设置有供传动轴1通过的通孔23，通孔23的上半部分设置有与通孔23同轴的中孔24，中孔24的直径大于通孔23的直径，两个第一斜面21对称设置在中孔24和通孔23形成的环槽内。
冲击盘2的通孔23外侧设置有与通孔23同轴的定位槽25，定位槽25的内侧直径大于通孔23的直径，冲击弹簧5的一端伸入定位槽25内。
定位槽25的底部，环绕通孔23的外圆周壁设置有一圈钢珠7，钢珠7与冲击弹簧5的上端部之间设置有第一垫圈8，第一垫圈8套接于通孔23的外圆周壁。
传动轴1的限位台阶与冲击弹簧5的下端部之间设置有第二垫圈9，第二垫圈9套接于传动轴1。
本发明实施例1的工作原理：传动轴1通过销柱3带动冲击盘2转动，冲击盘2通过两个第二冲击块22带动输出轴4的转动，传动轴1和冲击盘2之间的销柱3两端处于两个第一斜面21中，随着输出力矩的增加，销柱3两端会在两个第一斜面21表面滑动从而迫使冲击盘2向下移动，当第二冲击块22上端面脱离第一冲击块41下端面后，冲击盘2在冲击弹簧5的作用下向上复位，第二冲击块22会再次撞击第一冲击块41，又实现一次撞击。之后，销柱3两端与冲击盘2的第一斜面21再次配合，使冲击盘2向下运动，如此循环，冲击盘2经过一定的间隔后撞击输出轴4的第一冲击块41，使输出轴4实现间歇转动。
见图2、图3、图6和图7，这是本发明的实施例2，一种用于电动工具的冲击结构，包括传动轴1、冲击盘2、输出轴4和冲击弹簧5，冲击盘2内设置有两个对称的第一斜面21，第一斜面21的截面设置为“V”字形，传动轴1上部设置有贯通孔11，贯通孔11的轴线与传动轴1的轴线垂直，贯通孔11内设置有两个圆柱销钉30，两个圆柱销钉30的端部分别伸出贯通孔11的两侧，传动轴1插入冲击盘2，其中一个圆柱销钉30的端部抵压于其中一个第一斜面21的上表面，另一个圆柱销钉30的端部抵压于另一个第一斜面21的上表面；输出轴4靠近冲击盘2的一端沿周方向设置有第一冲击块41，冲击盘2的上端面沿周向设置有第二冲击块22，冲击弹簧5一端伸入冲击盘2的内腔，另一端抵靠于传动轴1的限位台阶。
优选的，两个第一斜面21所在的平面分别与水平面的夹角为锐角。
优选的，两个圆柱销钉30朝外的端面均设置为半球面。
冲击盘2设置有供传动轴1通过的通孔23，通孔23的上半部分设置有与通孔23同轴的中孔24，中孔24的直径大于通孔23的直径，两个第一斜面21对称设置在中孔24和通孔23形成的环槽内。
冲击盘2的通孔23外侧设置有与通孔23同轴的定位槽25，定位槽25的内侧直径大于通孔23的直径，冲击弹簧5的一端伸入定位槽25内。
定位槽25的底部，环绕通孔23的外圆周壁设置有一圈钢珠7，钢珠7与冲击弹簧5的上端部之间设置有第一垫圈8，第一垫圈8套接于通孔23的外圆周壁。
传动轴1的限位台阶与冲击弹簧5的下端部之间设置有第二垫圈9，第二垫圈9套接于传动轴1。
本发明实施例2的工作原理：传动轴1通过两个圆柱销钉30带动冲击盘2转动，冲击盘2通过两个第二冲击块22带动输出轴4的转动，传动轴1和冲击盘2之间的两个圆柱销钉30的端面一一对应于两个第一斜面21，随着输出力矩的增加，每个圆柱销钉30均在对应的第一斜面21表面滑动从而迫使冲击盘2向下移动，当第二冲击块22上端面脱离第一冲击块41下端面后，冲击盘2在冲击弹簧5的作用下向上复位，第二冲击块22会再次撞击第一冲击块41，又实现一次撞击。之后，两个圆柱销钉30与冲击盘2的两个第一斜面21再次配合，使冲击盘2向下运动，如此循环，冲击盘2经过一定的间隔后撞击输出轴4的第一冲击块41，使输出轴4实现间歇转动。
见图2、图3、图8和图9，这是本发明的实施例3，一种用于电动工具的冲击结构，包括传动轴1、冲击盘2、输出轴4和冲击弹簧5，冲击盘2内设置有两个对称的第一斜面21，第一斜面21的截面设置为“V”字形，传动轴1上部设置有两个凹孔40，两个凹孔40沿传动轴1的圆周方向对称设置，每个凹孔40均设置有一个滚珠50，传动轴1插入冲击盘5，其中一个滚珠50抵压于其中一个第一斜面21的上表面，另一个滚珠50抵压于另一个第一斜面21的上表面；输出轴4靠近冲击盘2的一端沿周方向设置有第一冲击块41，冲击盘2的上端面沿周向设置有第二冲击块22，冲击弹簧5一端伸入冲击盘2的内腔，另一端抵靠于传动轴1的限位台阶。
优选的，两个第一斜面21所在的平面分别与水平面的夹角为锐角。
冲击盘2设置有供传动轴1通过的通孔23，通孔23的上半部分设置有与通孔23同轴的中孔24，中孔24的直径大于通孔23的直径，两个第一斜面21对称设置在中孔24和通孔23形成的环槽内。
冲击盘2的通孔23外侧设置有与通孔23同轴的定位槽25，定位槽25的内侧直径大于通孔23的直径，冲击弹簧5的一端伸入定位槽25内。
定位槽25的底部，环绕通孔23的外圆周壁设置有一圈钢珠7，钢珠7与冲击弹簧5的上端部之间设置有第一垫圈8，第一垫圈8套接于通孔23的外圆周壁。
传动轴1的限位台阶与冲击弹簧5的下端部之间设置有第二垫圈9，第二垫圈9套接于传动轴1。
本发明实施例3的工作原理：传动轴1通过两个滚珠50带动冲击盘2转动，冲击盘2通过两个第二冲击块22带动输出轴4的转动，传动轴1和冲击盘2之间的两个滚珠50一一对应于两个第一斜面21，随着输出力矩的增加，每个滚珠50均在对应的第一斜面21表面滑动从而迫使冲击盘2向下移动，当第二冲击块22上端面脱离第一冲击块41下端面后，冲击盘2在冲击弹簧5的作用下向上复位，第二冲击块22会再次撞击第一冲击块41，又实现一次撞击。之后，两个滚珠50与冲击盘2的两个第一斜面21再次配合，使冲击盘2向下运动，如此循环，冲击盘2经过一定的间隔后撞击输出轴4的第一冲击块41，使输出轴4实现间歇转动。
以上详细说明针对本发明的可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本发明的保护范围中。
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