具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种石膏板的自动精确切割设备，如图1-16所示，包括有底座1、支撑板2、第一安装板3、放置板4、外壳5、第一导向杆6、电锯7、第一弹簧8、驱动机构9和夹紧机构10，底座1顶部右侧设有支撑板2，底座1顶部左侧设有第一安装板3，第一安装板3顶部设有放置板4，放置板4右侧前后对称设有外壳5，外壳5上侧均设有第一导向杆6，第一导向杆6底部均与放置板4相连，第一导向杆6之间滑动式连接有电锯7，电锯7底部前后两侧与放置板4之间均连接有第一弹簧8，第一弹簧8均绕在对应的第一导向杆6上，放置板4上设有驱动机构9，放置板4后侧设有夹紧机构10。

驱动机构9包括有固定板90、第二安装板91、气缸92、第二导向杆93、第一齿条94、第二弹簧95、第二齿条96、第一齿轮97、第三导向杆98、第三弹簧99和推板910，放置板4顶部设有固定板90，固定板90顶部右侧设有第二安装板91，第二安装板91内前侧下部设有气缸92，第二安装板91上侧设有第二导向杆93，第二导向杆93上滑动式设有第一齿条94，第一齿条94和电锯7连接，第一齿条94底部与第二导向杆93之间连接有第二弹簧95，第二弹簧95绕在第二导向杆93上，第二安装板91右前侧设有第三导向杆98，第三导向杆98上滑动式设有第二齿条96，第二齿条96与第三导向杆98之间连接有第三弹簧99，第三弹簧99绕在第三导向杆98上，第二安装板91右侧转动式设有第一齿轮97，第一齿轮97与第二齿条96和第一齿条94均啮合，气缸92伸缩杆后端设有推板910。

夹紧机构10包括有第三安装板100、夹板101、第四弹簧102、异形块103、摆杆104和第一扭簧105，放置板4底部右后侧设有第三安装板100，放置板4后侧滑动式设有夹板101，夹板101与放置板4之间连接有第四弹簧102，第四弹簧102绕在夹板101上，夹板101与第二安装板91滑动式配合，第三安装板100后侧转动式设有摆杆104，摆杆104与第三安装板100之间连接有第一扭簧105，第一扭簧105绕在摆杆104上，摆杆104与夹板101配合，夹板101后端设有异形块103，异形块103与第三安装板100滑动式连接，异形块103和摆杆104配合。

当需要对石膏板进行切割时，工作人员可将石膏板放在放置板4上，根据需要的尺寸将石膏板向右移动，使石膏板的右侧部分移出电锯7下方至所需距离，随后便可启动电锯7和气缸92工作，气缸92伸缩杆缩短带动推板910向前移动，推板910向前移动至与第二齿条96接触后继续移动，从而带动第二齿条96向前移动，第三弹簧99被压缩，第二齿条96向前移动带动第一齿轮97转动，第一齿轮97转动带动第一齿条94向下移动，第二弹簧95被压缩，第一齿条94向下移动带动电锯7向下移动，第一弹簧8被压缩，电锯7向下移动至与石膏板接触后继续移动便可将石膏板切断，从而切割下来工作人员所需长度的石膏板，在气缸92伸缩杆开始缩短时，工作人员还可往前转动摆杆104，第一扭簧105发生形变，摆杆104转动带动异形块103向前移动，异形块103向前移动带动夹板101向前移动，第四弹簧102被压缩，夹板101向前移动便可与放置板4配合将石膏板夹紧，如此可更好的进行切割工作，切割完毕后便可使气缸92伸缩杆伸长带动推板910向后移动复位，在第三弹簧99的作用下第二齿条96向后移动复位，从而在第二弹簧95和第一弹簧8的作用下便可使第一齿条94和电锯7向上移动复位，随后松开摆杆104，在第一扭簧105的作用下摆杆104转动复位，在第四弹簧102的作用下夹板101和异形块103向后移动复位，工作人员便可切割下来的所需石膏板取下来，再次推动剩余的石膏板向右移动，随后再次进行切割工作，直至石膏板均切割完毕，最后工作人员便可停止电锯7和气缸92工作，而在需要将本设备移动至别处进行使用时，通过第一安装板3左侧和支撑板2底部右侧的把手121，还便于搬运本设备。

还包括有推进机构12，推进机构12包括有第四安装板120、把手121、传动组件122、第三齿轮123、第五齿条124、第五导向杆125、第七弹簧126和推料板127，第一安装板3底部右侧设有第四安装板120，第一安装板3右侧设有第五导向杆125，第五导向杆125左侧滑动式设有推料板127，推料板127与第五导向杆125之间连接有第七弹簧126，推料板127与放置板4滑动式连接，第四安装板120左侧转动式设有把手121，第四安装板120右侧转动式设有第三齿轮123，推料板127底部设有第五齿条124，第五齿条124与第三齿轮123啮合，把手121与第三齿轮123之间连接有传动组件122，传动组件122由大传动轮、小传动轮和传动皮带组成，大传动轮连接在把手121上，小传动轮连接在第三齿轮123上，传动皮带绕在大传动轮和小传动轮之间。

还包括有复位机构13，复位机构13包括有卡齿130、第二空心筒131、第一楔形块132、第八弹簧133、第二楔形块134、第三空心筒135、卡杆136、第九弹簧137和连接块138，底座1左侧设有第三空心筒135，第三空心筒135内滑动式设有卡杆136，卡杆136与第三空心筒135之间连接有第九弹簧137，第九弹簧137套在卡杆136上，第五齿条124后侧设有卡齿130，第五齿条124后部左侧设有连接块138，第四安装板120内底部右侧设有第二空心筒131，第二空心筒131内滑动式设有第一楔形块132，第一楔形块132与第二空心筒131之间连接有第八弹簧133，第八弹簧133套在第一楔形块132上，第一楔形块132与卡齿130配合，第一楔形块132顶部后侧设有第二楔形块134。

初始时第九弹簧137为压缩状态，将石膏板放在放置板4上时，石膏板处于推料板127的右侧，需要推动石膏板进行移动时，工作人员便可转动把手121，把手121转动通过传动组件122带动第三齿轮123转动，第三齿轮123转动带动第五齿条124向右移动，第五齿条124向右移动带动推料板127向右移动，从而可带动石膏板向右移动，第七弹簧126被压缩，第五齿条124向右移动带动卡齿130和连接块138向右移动，连接块138向右移动不再抵住卡杆136，在第九弹簧137的作用下卡杆136向右移动复位，卡齿130向右移动的过程中会间歇的使第一楔形块132向下移动，第八弹簧133被压缩，第一楔形块132可与卡齿130配合时，在第八弹簧133的作用下使第一楔形块132向上移动卡住卡齿130，如此工作人员便可根据自己所需切割下来的石膏板长度来转动把手121，因卡齿130里每个齿之间的距离一致，从而工作人员可从卡齿130移动的距离来判断石膏板移动的距离，如此使石膏板移动的距离更精准，当到达合适长度时，便可停止转动把手121，且此时第一楔形块132处于卡住卡齿130的状态，从而此时推料板127不会发生移动，随后便可开始对石膏板的切割工作，当石膏板最终切割完毕后，推料板127移动至可移动位置的最右侧时，会使连接块138向右移动至与第二楔形块134接触且继续移动，从而使第二楔形块134向下移动，第二楔形块134向下移动带动第一楔形块132不再卡住卡齿130，第八弹簧133被压缩，且此时第一楔形块132向下移动还使卡杆136向左移动，第九弹簧137被压缩，当第一楔形块132越过卡杆136后，在第九弹簧137的作用下卡杆136向右移动卡住第一楔形块132，此时工作人员不再控制把手121，在第七弹簧126的作用下推料板127和第五齿条124向左移动复位，第五齿条124向左移动带动卡齿130和连接块138向左移动复位，当连接块138向左移动至与卡杆136接触且继续移动后，便可使卡杆136向左移动，第九弹簧137被压缩，从而卡杆136不再卡住第一楔形块132，在第八弹簧133的作用下第二楔形块134和第一楔形块132向上移动复位。

还包括有限位机构11，限位机构11包括有第四导向杆110、第五弹簧111、转板113、第二扭簧114、滑板115、第三齿条116、第一空心筒117、卡块118、第二齿轮119、第四齿条1111、第六弹簧1112和传动齿轮1113，放置板4右部后侧设有第四导向杆110，第四导向杆110处于夹板101右侧，第四导向杆110上滑动式设有滑板115，滑板115与第四导向杆110之间连接有第五弹簧111，第五弹簧111绕在第四导向杆110上，滑板115与摆杆104配合，推板910下侧转动式设有转板113，转板113左右两侧与推板910之间均连接有第二扭簧114，第二扭簧114均绕在转板113上，推板910左侧设有第三齿条116，第三安装板100顶部左侧设有第一空心筒117，第一空心筒117上侧滑动式设有卡块118，卡块118与第一空心筒117之间连接有第六弹簧1112，第六弹簧1112绕在卡块118上，卡块118与第二安装板91滑动式连接，卡块118顶部设有第四齿条1111，第二安装板91内后部左侧转动式设有第二齿轮119，第二齿轮119与第四齿条1111啮合，第二齿轮119传动轴右侧通过单向离合器设有传动齿轮1113，传动齿轮1113与第三齿条116可配合。

进行切割工作时，推板910向前移动带动第三齿条116、转板113和第二扭簧114向前移动，当转板113向前移动至与滑板115接触且继续移动时，便可带动滑板115向前移动，第五弹簧111被压缩，滑板115向前移动便可带动摆杆104往前转动，如此即可将石膏板夹紧，摆杆104转动至与卡块118接触且继续移动时，便可带动卡块118向前移动，第六弹簧1112被压缩，当摆杆104越过卡块118后，在第六弹簧1112的作用下卡块118向后移动复位，此时卡块118便可卡住摆杆104，当摆杆104无法转动而导致滑板115无法继续向前移动时，此时转板113继续向前移动，从而转板113发生转动，第二扭簧114发生形变，当转板113越过滑板115后，在第二扭簧114的作用下转板113转动复位，此时在第五弹簧111的作用下滑板115向后移动复位，第三齿条116向前移动至与传动齿轮1113啮合后继续移动，此时会使传动齿轮1113转动而不使第二齿轮119转动，当一次切割完毕后气缸92伸缩杆伸长复位带动推板910向后移动复位时，推板910向后移动便可带动第三齿条116、转板113和第二扭簧114向后移动，第三齿条116向后移动带动传动齿轮1113转动，从而带动第二齿轮119转动，第二齿轮119转动带动第四齿条1111向前移动，第四齿条1111向前移动带动卡块118向前移动，第六弹簧1112被压缩，从而卡块118不再卡住摆杆104，摆杆104便可转动复位，当第三齿条116不与传动齿轮1113啮合后，在第六弹簧1112的作用下卡块118和第四齿条1111向后移动复位，当转板113向后移动至与滑板115接触且继续移动时，此时滑板115已处于第四导向杆110上可移动位置的最后侧，转板113再次转动，第二扭簧114发生形变，当转板113越过滑板115后，在第二扭簧114的作用下转板113转动复位，如此便可在进行切割工作时自动的将石膏板夹紧，无需人工转动摆杆104，可节省人力。

还包括有整齐机构14，整齐机构14包括有整齐板140、保护壳141和第十弹簧142，放置板4底部左前侧设有保护壳141，放置板4前侧滑动式设有整齐板140，整齐板140与保护壳141滑动式连接，整齐板140与保护壳141之间连接有第十弹簧142。

将石膏板放在放置板4上之前，工作人员可先反向转动把手121，从而可使推料板127向左移动，第七弹簧126被拉伸，推料板127向左移动带动整齐板140向前移动，第十弹簧142被压缩，随后再将石膏板放在放置板4上，松开把手121，推料板127便可在第七弹簧126的作用下向右移动复位，在第十弹簧142的作用下整齐板140向后移动复位，整齐板140向后移动便可与固定板90配合将石膏板呈现横向的平直状态，如此可避免人工将石膏板放在放置板4上时，石膏板会有倾斜的状况。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。