具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请实施例提供的测试装置，用于测试材料样品600对电解液的浸润性及保液能力，测试装置包括称重组件100、样品固定组件200、滴液组件300及托盘组件400，称重组件100包括称重台110，称重组件100用于获取材料样品600及材料样品600上保留的电解液的重量信息；样品固定组件200包括受力夹具210，受力夹具210连接于称重台110并位于称重台110的上方，受力夹具210包括两个相互平行的夹板211，夹板211垂直于称重台110，两个夹板211用于以夹持的方式使材料样品600受压；滴液组件300位于受力夹具210的上方，滴液组件300用于将电解液滴至材料样品600上；托盘组件400包括托盘410，托盘410位于受力夹具210的下方，托盘410用于盛接从材料样品600上滴落的电解液。

例如，如图1至图2所示，测试装置包括称重组件100、样品固定组件200、滴液组件300及托盘组件400，称重组件100包括称重台110，称重组件100用于获取材料样品600及材料样品600上保留的电解液的重量信息；样品固定组件200包括受力夹具210，受力夹具210连接于称重台110并位于称重台110的上方，受力夹具210包括两个相互平行的夹板211，夹板211垂直于称重台110，两个夹板211用于以夹持的方式使材料样品600受压；滴液组件300位于受力夹具210的上方，滴液组件300用于将电解液滴至材料样品600上；托盘组件400包括托盘410，托盘410位于受力夹具210的下方，托盘410用于盛接从材料样品600上滴落的电解液。

使用时，将材料样品600夹持于两个夹板211之间，使材料样品600受压，滴液组件300将电解液滴至材料样品600上，在一段时间内多次记录处理模块120所获取的材料样品600的重量信息，根据材料样品600的重量变化值计算材料样品600的浸润性及保液能力。设置受力夹具210，通过两个夹板211夹持材料样品600，能够使材料样品600在测试过程中处于挤压状态，使测试条件更接近实际使用情况，提高测试结果的准确性。

可以理解的是，称重组件100可以为电子天平。托盘410的重力应作用于称重台110之外，防止材料样品600未吸收的多余电解液的重量影响称重组件100对材料样品600的称量结果，从而进一步提高测试结果的准确性；托盘410应采用耐腐蚀材料制成，防止电解液腐蚀托盘410；托盘410的容量应保证能够储存测试过程中材料样品600上流下的多余电解液。夹板211的表面可具有疏水层2111和防锈层2112，疏水层2111能够减少电解液在夹板211表面的残留，从而减少残留电解液的重量对称重组件100的读数的影响，进一步提高测试结果的准确性；防锈层2112能够防止电解液腐蚀夹板211，提高夹板211的使用寿命。疏水层2111和防锈层2112的设置形式不作限制，例如，夹板211可同时具有疏水层2111和防锈层2112，参照图4，疏水层2111设置于最外层；也可采用同时具有疏水能力和防锈能力的材料制成一层镀层，该镀层既能够作为疏水层2111也能够作为防锈层2112。

可以理解的是，材料样品600可以为正极极片、负极极片、隔膜或通过卷绕、叠片等工艺制造的裸电芯；电解液可以为有机溶剂、锂盐、添加剂中的至少一种，其中有机溶剂可以为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯等，锂盐可以为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟合砷磷酸锂等，添加剂可以为成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂等。

需要说明的是，称重组件100还包括处理模块120，处理模块120连接于称重台110，处理模块120用于获取并输出重量信息。

例如，如图1至图2所示，称重组件100还包括处理模块120，处理模块120连接于称重台110，处理模块120用于获取并输出重量信息，根据处理模块120输出的重量信息，计算材料样品600的浸润性及保液能力。

可以理解的是，处理模块120输出重量信息的形式不作限制，可根据实际需求进行设置，例如，可设置处理模块120以折线图形式输出一段时间内材料样品600及材料样品600上保留的电解液的重量变化，从而直观地体现材料样品600的浸润性及保液能力。

需要说明的是，受力夹具210还包括调节件212，调节件212连接于两个夹板211，调节件212用于调节两个夹板211作用于材料样品600的压力。

例如，如图1至图3所示，受力夹具210还包括调节件212，调节件212连接于两个夹板211，调节件212能够调节两个夹板211作用于材料样品600的压力，以调整不同的测试条件，测试不同受力情况下材料样品600的浸润性及保液能力。

可以理解的是，参照图3，调节件212可以包括螺栓2121和螺母2122，螺栓2121穿设于两个夹板211，螺母2122设置于一个夹板211的外侧，通过旋转螺母2122调整螺母2122在螺栓2121上的位置，从而调节两个夹板211作用于材料样品600的压力。

需要说明的是，受力夹具210还包括压力传感器213，压力传感器213连接于夹板211，压力传感器213用于感应夹板211作用于材料样品600的压力。

例如，如图1至图3所示，受力夹具210还包括压力传感器213，压力传感器213连接于夹板211，压力传感器213能够感应夹板211作用于材料样品600的压力，从而定量地调整夹板211作用于材料样品600的压力值。

可以理解的是，压力传感器213可采用半导体压电阻型传感器、静电容量型传感器等。压力传感器213连接的位置不作限制，能够感应夹板211作用于材料样品600的压力即可，例如，参照图3，压力传感器213可连接于夹板211与材料样品600的接触面。

需要说明的是，样品固定组件200还包括样品支架220，样品支架220连接于称重台110并位于称重台110的上方，样品支架220用于支撑材料样品600。

例如，如图1至图3所示，样品固定组件200还包括样品支架220，样品支架220连接于称重台110并位于称重台110的上方，样品支架220能够在夹板211对材料样品600无作用力的情况下支撑材料样品600，可测试材料样品600未受任何挤压的情况下的浸润性及保液能力，能够扩大测试装置可测试的条件范围，从而能够获取更全面的材料样品600在不同条件下的浸润性及保液能力的信息。

可以理解的是，样品支架220用于支撑材料样品600的一端可位于两个夹板211之间，可先将材料样品600放置于样品支架220上，再调整夹板211作用于材料样品600上的压力，保证调整过程中材料样品600的稳定，防止夹板211作用于材料样品600上的压力不足时材料样品600意外掉落。样品支架220支撑材料样品600的方式不作限制，可根据实际需求设置支撑方式，例如，参照图3，为体现样品支架220与材料样品600之间的关系，对螺栓2121进行透视处理，可设置样品支架220的端部抵持于材料样品600，从而为材料样品600提供支撑。

需要说明的是，样品固定组件200还包括夹具固定板230，夹具固定板230连接于称重台110，夹具固定板230垂直于称重台110，至少一个夹板211安装于夹具固定板230。

例如，如图1至3所示，样品固定组件200还包括夹具固定板230，夹具固定板230连接于称重台110，夹具固定板230垂直于称重台110，一个夹板211安装于夹具固定板230，两个夹板211通过调节件212互相连接。夹具固定板230能够较为稳定地支撑受力夹具210，将一个夹板211安装于垂直于称重台110设置的夹具固定板230上，可使夹板211垂直于称重台110，便于安装。

可以理解的是，在两个夹板211之间连接有调节件212或其他连接件的情况下，可仅将一个夹板211安装于夹具固定板230；在两个夹板211之间未通过其他部件连接的情况下，也可将两个夹板211均安装于夹具固定板230，并使两个夹板211之间具有一定间隔。可根据实际需求设置安装形式。参照图3，在两个夹板211通过螺栓2121和螺母2122连接的情况下，螺栓2121可依次穿设于夹具固定板230和两个夹板211。

需要说明的是，滴液组件300包括储液管310和推送件320，储液管310用于容置电解液，储液管310具有出液端311和推送端312，出液端311位于受力夹具210的上方，推送件320部分容纳于储液管310的内部，推送件320部分露出于推送端312，推送件320能够沿储液管310移动以使电解液由出液端311流出。

例如，如图1至图2所示，滴液组件300包括储液管310和推送件320，储液管310用于容置电解液，储液管310具有出液端311和推送端312，出液端311位于受力夹具210的上方，推送件320部分容纳于储液管310的内部，推送件320部分露出于推送端312，推送件320能够沿储液管310移动以使电解液由出液端311流出，可逐渐推动推送件320，使电解液缓慢地滴至材料样品600上，防止一次性滴入过多电解液导致电解液无法被材料样品600充分吸收，从而减少对电解液的浪费。

可以理解的是，可设置驱动件驱动推送件320平稳移动，使电解液匀速地滴至材料样品600上，提高电解液滴加过程的均匀性；可多次记录不同时刻的材料样品600重量变化值，以获取更加详细的测试结果。出液端311应位于两个夹板211之间的空隙的正上方，以保证电解液直接滴至两个夹板211之间的材料样品600上。

需要说明的是，托盘组件400还包括支架420，支架420用于支撑托盘410，支架420的一端连接于托盘410，支架420的另一端避开称重台110。

例如，如图1至图2所示，托盘组件400还包括支架420，支架420用于支撑托盘410，支架420的一端连接于托盘410，支架420的另一端避开称重台110，支架420既能够保持测试过程中托盘410的稳定，又能够保证托盘410的重力作用于称重台110之外，防止材料样品600未吸收的多余电解液的重量影响称重组件100对材料样品600的称量结果，从而进一步提高测试结果的准确性。

可以理解的是，支架420的一端连接于托盘410，另一端可连接于称重台110之外的任意位置，例如，参照图1至图2，可连接于处理模块120的表面。

需要说明的是，上述测试装置还可以包括外壳500，称重台110及样品固定组件200容置于外壳500的内部，滴液组件300连接于外壳500，至少部分滴液组件300位于外壳500的内部。

例如，如图1至图2所示，测试装置还包括外壳500，称重台110及样品固定组件200容置于外壳500的内部，滴液组件300连接于外壳500，部分滴液组件300位于外壳500的内部。外壳500能够为材料样品600的测试过程提供密闭环境，防止材料样品600在测试中被污染，提高测试结果的准确性。

可以理解的是，外壳500的结构不作限制，可根据实际需求进行设置，例如，参照图1至图2，外壳500可以包括壳体510及盖体520，可将称重台100及样品固定组件200置于盖体520上方，将滴液组件300连接于壳体510，壳体510扣合于盖体520上方，形成密闭环境。壳体510可采用玻璃、亚克力板等透明的材料制成，以便于观察测试过程。

可以理解的是，上述外壳500还可以包括密封件530，参照图1至图2，密封件530夹紧于壳体510与盖体520之间，以维持外壳500的内部空间密封，进一步提升测试过程中内部环境的洁净程度，从而进一步提高测试结果的准确性。密封件530可采用硅胶、橡胶等材料制成。

可以理解的是，滴液组件300可以部分位于外壳500的内部，也可以全部位于外壳500的内部，在一些实施例中，滴液组件300包括储液管310和推送件320，储液管310用于容置电解液，储液管310具有出液端311和推送端312，出液端311位于受力夹具210的上方，推送件320部分容纳于储液管310的内部，推送件320部分露出于推送端312，推送件320能够沿储液管310移动以使电解液由出液端311流出，至少储液管310的出液端311应位于外壳500的内部，以通过出液端311向材料样品600滴加电解液；推送件320可部分位于外壳500的外部，以便于测试者进行滴加电解液的操作；在上述实施例中，储液管310应连接于外壳500。

可以理解的是，在一些实施例中，托盘组件400还包括支架420，支架420用于支撑托盘410，支架420的一端连接于托盘410，支架420的另一端可连接于外壳500的内壁，以避开称重台110，保证托盘410的重力作用于称重台110之外。

本申请第二方面实施例提供的测试方法，用于测试材料样品600对电解液的浸润性及保液能力，包括步骤：

S100，准备材料样品600；

S200，向材料样品600施加压力，使材料样品600处于受压状态；

S300，向材料样品600滴加电解液；

S400，每隔设定时间，获取材料样品600及材料样品600上保留的电解液的重量信息；

S500，根据重量信息，计算材料样品600的浸润性及保液能力。

例如，如图5所示，测试方法包括步骤：S100，准备材料样品600；S200，向材料样品600施加压力，使材料样品600处于受压状态；S300，向材料样品600滴加电解液；S400，每隔设定时间，获取材料样品600及材料样品600上保留的电解液的重量信息；S500，根据重量信息，计算材料样品600的浸润性及保液能力。向材料样品600施加压力后再滴加电解液，能够在测试过程中模拟材料样品600在实际使用中的挤压状态，使测试条件更接近实际使用情况，提高测试结果的准确性。

可以理解的是，S400中的设定时间不作限制，可根据实际需求进行设置。S300步骤中，可匀速滴加电解液，提高测试过程中的稳定性。

可以理解的是，测试方法还可以包括步骤：

S600，在准备材料样品600后、向材料样品600滴加电解液前，将称重组件100的读数归零。

例如，参照图1至图2，使用称重组件100获取材料样品600及材料样品600上保留的电解液的重量信息，如图5所示，测试方法还包括步骤：S600，在将材料样品600固定于样品支架220上后、向材料样品600滴加电解液前，将称重组件100的读数归零，后续的S400步骤中，称重组件100获取的重量信息仅为材料样品600上保留的电解液的重量，能够更直观地体现材料样品600的浸润性及保液能力。

以下将结合实施例对本申请第二方面提供的测试方法的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请第二方面提供的测试方法的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请第二方面提供的测试方法的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请第二方面提供的测试方法的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。

采用图1至图2所示的测试装置进行材料样品600的浸润性及保液能力测试，其中，

实施例1

取卷绕好的2.0Ah裸电芯；

将卷绕好的2.0Ah裸电芯固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使裸电芯受到30000kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图6所示，2.0Ah裸电芯在30000kgf压力下的最终浸润性和保液能力为8.6411g。

实施例2

取卷绕好的2.0Ah裸电芯；

将卷绕好的2.0Ah裸电芯固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使裸电芯受到10000kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图6所示，2.0Ah裸电芯在10000kgf压力下的最终浸润性和保液能力为10.6103g。

实施例3

取卷绕好的2.0Ah裸电芯；

将卷绕好的2.0Ah裸电芯固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使裸电芯受到5000kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图6及图7所示，2.0Ah裸电芯在5000kgf压力下的最终浸润性和保液能力为11.76g。

实施例4

取卷绕好的2.0Ah裸电芯；

将卷绕好的2.0Ah裸电芯固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使裸电芯受到1000kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图6所示，2.0Ah裸电芯在1000kgf压力下的最终浸润性和保液能力为13.0156g。

实施例5

取卷绕好的2.0Ah裸电芯；

将卷绕好的2.0Ah裸电芯固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使裸电芯受到0kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图6所示，2.0Ah裸电芯在0kgf压力下的最终浸润性和保液能力为14.1712g。

实施例6

取与上述2.0Ah裸电芯内正极极片的规格一致的卷绕好的正极极片；

将卷绕好的正极极片固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使正极极片受到5000kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图7所示，正极极片在5000kgf压力下的最终浸润性和保液能力为5.4432g。

实施例7

取与上述2.0Ah裸电芯内负极极片的规格一致的卷绕好的负极极片；

将卷绕好的负极极片固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使负极极片受到5000kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图7所示，负极极片在5000kgf压力下的最终浸润性和保液能力为4.3521g。

实施例8

取与上述2.0Ah裸电芯内隔膜的规格一致的卷绕好的隔膜；

将卷绕好的隔膜固定于样品支架220上，并置于两个夹板211之间；

调节夹板211，使隔膜受到5000kgf的压力；

将称重组件100的读数归零；

向裸电芯上以每1分钟2g的速度滴加电解液；

每隔1分钟记录一次称重组件100所输出的重量信息；

根据上述各次输出的重量信息得出的计算结果如图7所示，隔膜在5000kgf压力下的最终浸润性和保液能力为2.6951g。

根据实施例1至实施例5，能够得出如图6所示的不同受力下2.0Ah裸电芯浸润性及保液能力的示意图；根据实施例3、实施例6至实施例8，能够得出如图7所示的2.0Ah裸电芯内各不同材料在5000kgf受力下的浸润性及保液能力的示意图。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。