具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种测试喷码机，包括基座1，所述基座1的中部固定连接有第二电机9，所述第二电机9的输出端固定连接有转盘12，所述基座1的上端固定连接有数组定位柱10，所述定位柱10的上端固定连接有固定盘11，所述固定盘11与基座1之间设置有上料机构2，所述固定盘11的上端一侧设置有读码定位机构3，所述读码定位机构3的一侧设置有清洁机构4，所述清洁机构4的一侧设置有喷码机构5，所述喷码机构5的一侧设置有校准读码机构6，所述校准读码机构6的一侧设置有uv光固化器7，所述基座1与固定盘11之间设置有下料机构8，所述基座1的下端倒角处均固定连接有移动轮13。

请参阅图2，所述上料机构2包括第一定位板22，所述第一定位板22的一侧固定连接在基座1的上端下侧，所述第一定位板22的一侧滑动连接有第一滑板23，所述第一滑板23的一侧固定连接有第一移动板24，所述第一移动板24的上端固定连接有第一连接杆25，所述第一连接杆25的上端放置有物料盘14，所述第一定位板22的下端固定连接有第一气缸21，所述第一气缸21的输出端与第一滑板23的一侧固定连接；通过设置上料机构2，设置基座1上端下侧第一定位板22一侧的第一气缸21，第一气缸21带动第一滑板23在第一定位板22上进行移动，从而带动第一移动板24进行上料运动，第一移动板24通过第一连接杆25将物料盘14向固定盘11与转盘12的盘孔15内进行移动完成送料操作。

请参阅图3，所述读码定位机构3包括第一固定杆31，所述第一固定杆31的一侧固定连接在基座1的上端，所述第一固定杆31的一侧固定连接有第一读码器32，所述第一读码器32的下端固定连接有第一防护套33，所述基座1的下端一侧固定连接有支撑架34，所述支撑架34的内部一侧固定连接有第二气缸35，所述支撑架34的内部固定连接有底套37，所述底套37的内部设置有套杆36，所述支撑架34的内部上侧设置有第一电机38；通过设置读码定位机构3，第一读码器32代替人工对物料盘14进行检测，第一读码器32启动视觉读码，视觉定位对物料盘14进行第一次检测采集条码信息，第一防护套33对第一读码器32进行防护，且能够提高第一读码器32的检测效率，通过第二气缸35能够带动支撑架34进行上下移动，通过第二气缸35驱动套杆36在底套37里滑动，从而带动第一电机38进行移动，方便对上料后的物料盘14进行锁定物料盘14，方便进入清洁机构4进行清理。

请参阅图4，所述清洁机构4包括第二固定杆41，所述第二固定杆41的一侧固定连接在基座1的上端一侧，所述第二固定杆41的一侧固定连接有等离子清洁器42；通过设置清洁机构4，当对转盘12内物料盘14进行定位后，等离子清洁器42通过利用内部活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁、涂覆等目的。

请参阅图5，所述喷码机构5包括第二定位板52，所述第二定位板52的一侧固定连接在基座1的上端一侧固定连接有第二定位板52，所述第二定位板52的上端滑动连接有第二滑板53，所述第二滑板53的上端固定连接有第二移动板54，所述第二移动板54的一侧固定连接有喷码器55，所述第二定位板52的一侧固定连接有第三气缸51，所述第三气缸51的输出端与第二滑板53的一侧固定连接；通过设置喷码机构5，第三气缸51带动第二滑板53在第二定位板52上进行移动，从而使第二滑板53带动第二移动板54进行移动，进而使第二移动板54带动喷码器55进行移动，方便调整角度对物料盘14内进行喷码，使其更加均匀。

请参阅图5，所述校准读码机构6包括第三固定杆61，所述第三固定杆61的一侧固定连接在基座1的上端一侧，所述第三固定杆61的一侧固定连接有第二读码器62，所述第二读码器62的下端固定连接有第二防护套63；通过设置校准读码机构6，通过校准读码机构6进行检测与所喷附内容是否吻合，其内部含有自动识别确认功能，信息不一致，机器会停止作业并报警。

请参阅图5，所述下料机构8包括第三定位板82，所述第三定位板82的一侧固定连接在基座1的下端一侧，所述第三定位板82的，所述第三定位板82的一侧滑动连接有第三滑板83，所述第三滑板83的一侧固定连接有第三移动板84，所述第三移动板84的一侧固定连接有第二连接杆85，所述第三定位板82的下端固定连接有第四气缸81，所述第四气缸81的输出端与第三滑板83的一侧固定连接；通过设置下料机构8，设置第三定位板82一侧的第四气缸81，第四气缸81带动第三滑板83在第三定位板82上进行移动，从而带动第三移动板84进行下料运动，第三移动板84通过第二连接杆85将固定盘11与转盘12的盘孔15内物料盘14向基座1内移动完成下料操作，降低人工负担。

请参阅图5，所述固定盘11设置在转盘12的正下端，所述转盘12开设有六组盘孔15，所述固定盘11开设有两组盘孔15；通过将固定盘11设置在转盘12的上侧，固定盘11一组盘孔15设置在上料机构2的上侧，固定盘11另一组盘孔15设置在下料机构8的上侧，方便进行上下料操作，转盘12上的六组盘孔15，方便将盘孔15内放置盘移动到各个机构之间进行自动化喷码检测工作。

请参阅图1-7，使用时，通过移动轮13将该测试喷码机移动到工作区域，第二电机9带动固定盘11上侧的转盘12转动，通过第一气缸21带动第一滑板23在第一定位板22上进行移动，从而带动第一移动板24进行上料运动，第一移动板24通过第一连接杆25将物料盘14向固定盘11与转盘12的盘孔15内进行移动完成送料操作，然后第一读码器32启动视觉读码，对物料盘14进行第一次检测采集条码信息，第一防护套33对第一读码器32进行防护，且能够提高第一读码器32的检测效率，通过第二气缸35能够带动支撑架34进行上下移动，从而带动第一电机38进行移动，进行视觉定位，方便对上料后的物料盘14进行锁定物料盘14，方便进入清洁机构4进行清理，当对转盘12内物料盘14进行定位后，等离子清洁器42通过利用内部活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁、涂覆，然后第三气缸51带动第二滑板53在第二定位板52上进行移动，从而使第二滑板53带动第二移动板54进行移动，进而使第二移动板54带动喷码器55进行移动，方便调整角度对物料盘14内进行喷码，通过校准读码机构6进行检测与所喷附内容是否吻合，其内部含有自动识别确认功能，信息不一致，机器会停止作业并报警，然后在进入到uv光固化器7下侧，进行所喷附条码的表面固化让所喷的墨水快速干掉，最后第四气缸81带动第三滑板83在第三定位板82上进行移动，从而带动第三移动板84进行下料运动，第三移动板84通过第二连接杆85将固定盘11与转盘12的盘孔15内物料盘14向基座1内移动完成下料操作，物料盘14推入到基座1下侧包装盒内，最后由工作人员将所完成的产品包装盒盖上即可，解决了传统喷码流程复杂不准确的问题，进而保证喷码记录准确，避免各项分工进行操作困难的情况，降低人工负担，保证喷码效果，利于成型品的质量，具有集成化程度高、外形体积合理、结构紧凑、功能完备、现场操作快捷、可满足不同喷码作业的需求，值得推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。