具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明一种编织袋打包机，包括主体支撑组件1、承压弹出组件2和平整挤压组件3，所述承压弹出组件2连接设于主体支撑组件1内底部，所述平整挤压组件3连接设于主体支撑组件1顶部，所述主体支撑组件1包括机架4、取出门5、搭扣6、加强筋7、背板8和顶部安装架9，所述取出门5通过合页铰链连接设于机架4前侧，所述搭扣6铰接设于取出门5一侧，所述加强筋7连接设于取出门5外表面上，所述背板8连接设于机架4后侧，所述顶部安装架9连接设于机架4顶端，所述承压弹出组件2包括减震弹簧10、承压板11、连接铰链12、挤压板13、过线槽14、伸缩液压缸15和安全监测器16，所述减震弹簧10连接设于机架4内底部，所述承压板11连接设于减震弹簧10上，所述连接铰链12连接设于承压板11上前端，所述挤压板13连接设于连接铰链12上方，所述过线槽14连接设于挤压板13上表面，所述伸缩液压缸15贯穿承压板11连接设于机架4内底部且顶部连接设于挤压板13后方，所述安全监测器16连接设于机架4内底部且设于承压板11下方，所述平整挤压组件3包括辅助液压缸17、挤压液压缸18、液压控制器19、辅助板20、平整臂21、半圆柱平整块22、挤压上板23和过线上槽24，所述辅助液压缸17贯穿连接设于顶部安装架9中间位置，所述挤压液压缸18贯穿连接设于顶部安装架9上且设于辅助液压缸17两侧，所述液压控制器19连接设于顶部安装架9上，所述辅助板20连接设于辅助液压缸17底端，所述平整臂21铰接设于辅助板20两端，所述半圆柱平整块22连接设于平整臂21下方，所述挤压上板23连接设于挤压液压缸18底端，所述过线上槽24连接设于挤压上板23下方。

其中，所述减震弹簧10最大压缩高度为大于伸缩液压缸15最小高度设置；所述挤压板13上与机架4之间粘接设有密封胶条25；所述背板8高度为低于机架4高度设置；所述液压控制器19与伸缩液压缸15、辅助液压缸17、挤压液压缸18为相连接设置；所述半圆柱平整块22弧度朝向为向内设置且表面粘接设有防滑橡胶层26；所述两侧挤压上板23中间位置为镂空设置。

具体使用时，将搭扣6旋转开，打开取出门5，将需要进行打包的编织袋放置在挤压板13上，并逐步堆放在机舱内，在堆放的过程中若出现不平整的情况通过液压控制器19控制辅助液压杆向下，由平整臂21带动平整块对已经堆放的编织袋从中间向两边进行平整，在堆放完毕后，关闭取出门5，由挤压液压缸18向下带动挤压上板23下降，与挤压板13的相互作用下对编织袋进行挤压打包，打包完毕后，打开取出门5，由伸缩液压杆对挤压板13一端进行举升，将打包完成的编织袋翻出机架4外，完成打包工作，在减震弹簧10效能不足时，安全监测器16监测距离异常，可对减震弹簧10进行更换，保证打包工作的顺利进行。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。