具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，水性PU合成革的自动化成品包装系统，包括覆膜箱体1与封装箱体2，覆膜箱体1正面设置有控制箱体13与警示灯14，覆膜箱体1的两个内侧壁分别开设有进料口3与出料口4，合成革从进料口3进入到覆膜箱体1内部进行覆膜，覆膜完成后通过出料口4离开覆膜箱体1，进料口3开设在远离封装箱体2的一侧，离开覆膜箱体1的合成革通过开口进入到封装箱体2内部进行卷绕封装。

覆膜箱体1内部设置有两个相对称的覆膜机构5，覆膜机构5包括两个连接板501与第二转杆502，两个第二转杆502的两端均通过轴承与覆膜箱体1的内壁活动连接，第二转杆502在覆膜箱体1的内壁之间可以自由转动，两个连接板501分别固定安装在覆膜箱体1的两个内侧壁上，连接板501底部固定安装有两个相对称的第一三脚架503，第一三脚架503用于架设第一转杆504，使第一转杆504可以自由转动，从而通过第一驱动电机505驱动四个覆膜辊506同步转动，利用覆膜皮带507将防护膜605涂敷在合成革的表面，两个第一三脚架503相靠近的侧面之间活动连接有第一转杆504，其中一个第一三脚架503的正面通过电机座固定安装有第一驱动电机505，第一驱动电机505的输出端与第一转杆504的外表面固定连接，第一转杆504与第二转杆502的外表面均固定安装有覆膜辊506，四个覆膜辊506的外表面之间传动连接有覆膜皮带507，第一驱动电机505驱动其中一个第一转杆504转动时，通过覆膜皮带507带动多个覆膜辊506同步转动，此处覆膜皮带507的作用为机械传动与防护膜605涂敷。

覆膜箱体1内顶壁与内底壁均设置有导膜机构6，导膜机构6包括安装座601，安装座601远离覆膜机构5的侧面与覆膜箱体1的内壁固定连接，安装座601远离覆膜箱体1内壁的一侧固定安装有两个相对称的直板602，两个直板602之间贯穿活动连接有转轴603，转轴603的外表面固定安装有导膜辊604，导膜辊604外表面绕接有防护膜605，防护膜605一端贴合在覆膜皮带507上，防护膜605的另一端穿过覆膜箱体1的内壁并延伸至覆膜箱体1的外部，防护膜605由外部制膜设备制成，防护膜605通过导膜辊604贴合在覆膜皮带507的外表面，从而通过上下两个覆膜皮带507对穿过覆膜箱体1的合成革的两个表面同时进行防护膜605涂敷，利用防护膜605对合成革提供一定的保护。

覆膜箱体1的内壁之间设置有两个相对称的压膜机构7，压膜机构7包括安装板701，安装板701远离导膜机构6的侧面固定安装有两个相对称的安装块702，两个安装块702远离安装板701的侧面之间固定安装有固定座703，固定座703内部开设有第一凹槽704，第一凹槽704的两个内侧壁均开设有第一滑槽705，第一滑槽705的侧边活动连接有第一滑块706，两个第一滑块706相靠近的侧面之间固定安装有固定板707，固定板707靠近安装块702的侧面与第一凹槽704的内壁之间固定安装有均匀分布的第一弹簧708，利用第一弹簧708的反作用力挤压压板709，使压膜块710表面与覆膜皮带507表面紧紧贴合，从而保证覆膜皮带507能够与合成革紧密接触，保证对合成革的附魔效果，在覆膜位置通过电热板711对压膜块710进行加热，保证压膜块710的温度满足覆膜要求，从而进一步保证覆膜质量，固定板707远离安装块702的侧面固定安装有压板709，压板709远离固定板707的一侧穿过第一凹槽704的内壁并固定安装有压膜块710，压膜块710内部设置有电热板711，需要说明的是，电热板711是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)进行加热的设备。

覆膜箱体1的底部固定安装有四个第一支柱15，四个第一支柱15均匀安装在覆膜箱体1底面的四角处，第一支柱15对覆膜箱体1进行稳定支撑，封装箱体2底部固定安装有四个第二支柱16，四个第二支柱16均匀安装在封装箱体2底面的四角处，第二支柱16对封装箱体2进行稳定支撑。

封装箱体2正面设置有箱门17，箱门17一侧与封装箱体2正面通过铰链相铰接，箱门17另一侧的正面固定安装有把手，箱门17的正面与背面之间贯穿设置有可视观察窗18，工作人员可通过可视观察窗18对封装箱体2内部的合成革卷绕情况进行实时观察，封装箱体2靠近覆膜箱体1的内壁开设有开口，封装箱体2的内顶壁设置有压紧机构8，封装箱体2内底壁固定安装有两个相对称的第二三脚架9，两个第二三脚架9之间贯穿活动连接有转辊10，转辊10外表面固定安装有收集辊11，合成革卷绕在收集辊11的外表面进行收集，位于前侧的第二三脚架9的正面通过电机座固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端与转辊10的前端固定连接，利用第二驱动电机12驱动转辊10转动，从而使收集辊11转动对完成覆膜的合成革进行卷绕收集。

压紧机构8包括顶座801，顶座801顶部与封装箱体2的内顶壁固定连接，顶座801的底部铰接有两个相对称的夹板802，通过两个夹板802在收集辊11上方两侧以一定角度进行夹持压紧，保证收集辊11表面的合成革能够有序卷绕，防止卷绕后的合成革出现松脱现象，夹板802远离收集辊11的侧面固定安装有滑轨803，滑轨803的远离夹板802的侧边活动连接有第二滑块804，第二滑块804远离滑轨803的侧面与封装箱体2的内顶壁之间固定安装有第二弹簧805，利用第二弹簧805的反作用力按压夹板802对合成革进行压紧，并且随着合成革的不断卷绕，收集辊11外表面的合成革厚度增加，第二弹簧805收缩，使夹板802对合成革进行弹性压紧，在不影响合成革正常卷绕的同时保证对合成革的压紧效果。

实施例二

在完成一组合成革的卷绕封装后即可对封装箱体2进行封存处理，同时更换空置的封装箱体2继续进行合成革的卷绕工作。

如图8所示，封装箱体2与覆膜箱体1之间设置有两个相对称的拆合机构19，两个拆合机构19分别设置在封装箱体2、覆膜箱体1的顶部与底部，拆合机构19包括第一竖板1901与第二竖板1902，第一竖板1901固定安装在覆膜箱体1上，第二竖板1902固定安装在封装箱体2上，第一竖板1901与第二竖板1902相靠近的侧面均固定安装有垫块1903，第一竖板1901与第二竖板1902通过螺栓与螺母固定连接，在卷绕过程中通过螺栓、螺母对封装箱体2与覆膜箱体1进行固定，提高合成革封装时设备的稳定性，在完成一组合成革封装之后，通过螺栓、螺母将封装箱体2从覆膜箱体1上拆卸下来，从而便于更换空置的封装箱体2与覆膜箱体1连接，进行后续的合成革卷绕封装。

实施例三

如图9所示，安装座601内部开设有第二凹槽606，第二凹槽606的两个内侧壁均开设有第二滑槽607，两个第二滑槽607的内壁之间活动连接有滑动板608，滑动板608远离导膜辊604的侧面与第二凹槽606的内壁之间固定安装有两个相对称的第三弹簧609，两个直板602远离导膜辊604的一端均穿过第二凹槽606的内壁并与滑动板608的侧面固定连接，利用第三弹簧609对滑动板608提供弹性支承，使导膜辊604可以进行弹性伸缩，从而保证导膜辊604与覆膜皮带507进行充分接触，同时也保证了防护膜605能够紧密贴合在覆膜皮带507的表面。

实施例四

如图10所示，覆膜箱体1的内侧壁设置有处理器，处理器通信连接有采集模块、温度检测模块、存储模块以及控制器。控制器设置在控制箱体13内部，且控制器输出端与第一驱动电机505、第二驱动电机12、警示灯14以及电热板711的输出端均电性连接，通过控制器控制第一驱动电机505、第二驱动电机12的启闭以及警示灯14与电路板的电路接通、断开，采集模块用于对覆膜箱体1内部的温度数据进行采集并将采集到的温度数据发送至温度检测模块，温度检测模块用于对合成革的覆膜温度进行检测分析，具体的检测分析过程包括以下步骤：

步骤S1：获取与压膜块710接触部分的覆膜皮带507的内侧面温度值，覆膜皮带507内侧面的温度值是接近实际覆膜温度中最容易采集的温度数据，将两个覆膜皮带507的内侧面温度值分别标记为NW1与NW2，通过存储模块获取到温度区间并将温度区间的最大值与最小值分别标记为WDmax与WDmin；

步骤S2：将NW1、NW2分别与WDmax、WDmin进行比较，若NW1与NW2均位于温度区间之内，则判定覆膜温度合格，温度检测模块向处理器发送温度合格信号；否则进行下一步；

步骤S3：通过公式得到温度系数WDx，其中α1与α2均为比例系数，且α2＞α1＞0；需要说明的是，温度系数WDx是一个表示覆膜温度偏离温度区间的程度的数值，温度系数的数值越大则表示覆膜温度越偏离温度区间，通过存储模块获取到温度系数阈值WXmax，将温度系数WDx与温度系数阈值WXmax进行比较：

若WDx≤WXmax，则判定覆膜温度满足覆膜要求，温度检测模块向处理器发送温度合格信号；

若WDx＞WXmax，则判定覆膜温度不满足覆膜要求，温度检测模块向处理器发送温度不合格信号。

处理器接收到温度不合格信号后将温度不合格信号发送至控制器，控制器接收到温度不合格信号后控制第一驱动电机505、第二驱动电机12以及电热板711关闭，同时控制警示灯14亮起。

水性PU合成革的自动化成品包装系统，在工作时，合成革由进料口3进入覆膜箱体1内部，经覆膜机构5将防护膜605涂敷在合成革的两个侧面后，合成革通过出料口4离开覆膜箱体1并通过开口进入到封装箱体2内部，将合成革在封装箱体2内部的一端固定在收集辊11上并启动第二驱动电机12带动收集辊11转动，对合成革进行卷绕收集，在合成革卷绕过程中，两个夹板802在收集辊11上侧对合成革进行按压夹紧，使合成革有序紧致的卷绕在收集辊11的外表面；

卷绕封装完成后，通过螺栓、螺母将封装箱体2从覆膜箱体1上拆卸下来，并更换空置的封装箱体2与覆膜箱体1进行连接，连接完成后继续对后续合成革进行覆膜、封装操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的评级系数；将设定的评级系数和采集的样本数据代入公式，任意两个公式构成二元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1与α2取值分别为2.32和2.16；

系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的温度系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。