具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种智能化建筑监测降尘设备，如图1-图4所示，包括监测本体1，监测本体1的底部通过螺栓固定连接有清理箱2，清理箱2的内部通过螺栓连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端卡接有滑动齿座4，滑动齿座4的表面设置有转动清理机构5，清理箱2的内部设置有辅助挤水机构6，滑动齿座4的内部分别连通有进水管7和出水管8，清理箱2的内部开设有清理腔9，通过设置进水管7与出水管8达到对清理腔9内部进行进水与出水的效果，进一步便于对清理元件进行自清理的效果，同时每次清理时进行换水，避免了污水长时间停留在清理腔9导致细菌过度滋生的问题。

本实施例中，滑动齿座4的底部与清理箱2的内壁滑动连接，清理腔9的内壁固定连接有摩擦清理面板10，通过设置摩擦清理面板10达到便于清理元件在进行转动的过程中进行自清理的效果，进一步达到避免长时间清理导致表面杂质过多影响清理效果的目的。

进一步的是，转动清理机构5包括有转动齿轮51，转动齿轮51的表面与滑动齿座4的表面相互啮合，转动齿轮51的内部焊接有连接杆52，连接杆52的表面焊接有转动涡杆53，转动涡杆53的表面啮合有转动涡轮54，转动涡轮54的内部焊接有转杆55，转杆55的表面设置有清理组件56，通过设置转动清理机构5，利用其内部各个结构之间的相互运作达到利用刷动和擦拭进一步达到自动对监测本体1表面深度清理的效果，达到避免灰尘覆盖监测本体1进而导致无法及时对污染区域进行抑尘的效果，同时利用转动对清理元件进行自清理，达到避免长时间清理导致表面杂质过多影响清理效果的目的。

更进一步的是，连接杆52的后端与清理箱2的内部转动连接，转杆55的表面与清理箱2的内壁转动连接。

值得注意的是，清理组件56包括有清理板561，清理板561的内部与转杆55的表面焊接固定，清理板561的表面分别固定连接有刷板562和擦板563，且刷板562位于擦板563的上方，通过设置清理组件56，利用其内部各个结构之间的相互运作达到二次清理的效果，将监测本体1上的灰尘与杂质先进行扫动处理再进行转动擦拭，利用刷动和擦拭进一步达到自动对监测本体1表面深度清理的效果，达到避免灰尘覆盖监测本体1进而导致无法及时对污染区域进行抑尘的效果。

如图5-7所示，辅助挤水机构6包括有转轴61，转轴61的底端与清理箱2的内部转动连接，转轴61的表面分别焊接有连动齿轮62和转盘63，转盘63的顶部焊接有滑杆64，滑杆64的表面滑动连接有空心滑座65，空心滑座65的内部设置有挤压组件66，空心滑座65的底部啮合有被动齿轮67，空心滑座65的顶部焊接有滑板68，通过设置辅助挤水机构6，利用辅助挤水机构6内部各个结构之间的相互运作达到自动对刷板562与擦板563进行弹性挤压的效果，从而达到对自清理后的刷板562与擦板563进行挤水处理的效果，达到刷板562与擦板563在下次对监测本体1进行清理时保障自身干爽度的效果，进一步达到提高清理效果的目的。

本实施例中，连动齿轮62位于转盘63的下方，滑板68的表面与清理箱2的内壁滑动连接，空心滑座65的底部设置有齿牙，被动齿轮67的内部焊接有连轴69，连轴69的表面与清理箱2的内部转动连接，通过设置滑板68的表面与清理箱2的内壁滑动连接达到限制滑板68滑动轨迹的效果，进一步达到限制空心滑座65在清理箱2内部滑动轨迹的效果，从而利用滑杆64的转动带动空心滑座65进行移动，通过设置被动齿轮67和连轴69，连轴69的左端焊接有第二被动齿轮67，空心滑座65移动时带动被动齿轮67进行转动，被动齿轮67通过连轴69带动与第二被动齿轮67表面啮合的第二空心滑座65进行移动，进一步达到两个空心滑座65同步对压板663进行压动的效果，进一步达到用力均匀的对刷板562与擦板563进行挤压的效果。

进一步的是，挤压组件66包括有压力弹簧661，压力弹簧661的一端与空心滑座65的内壁焊接固定，压力弹簧661的另一端焊接有滑块662，滑块662的远离压力弹簧661的一端焊接有压板663，通过设置压力弹簧661与滑块662，利用压力组件66内个结构之间的相互运作达到压板663在与刷板562与擦板563进行接触挤压时自动调节压力的效果，进一步达到避免硬性接触导致压损刷板562与擦板563的效果。

更进一步的是，滑块662的表面与空心滑座65的内壁滑动连接，压板663的表面与清理腔9的内壁活动连接，压板663在不运作时不会与刷板562与擦板563进行接触，进一步达到避免凸出的压板663阻挡刷板562与擦板563转动进行清理的效果。

工作原理，当检测本体1表面附着过多的灰尘时，启动电动推杆3，电动推杆3的输出轴带动其上卡接固定的滑动齿座4进行移动，滑动齿座4的顶部与后部均设置有齿牙，且其在清理箱2内壁的滑动轨迹被进行限制，滑动齿座4在滑动的过程中带动与其表面相互啮合的转动齿轮51进行转动，转动齿轮51通过连接杆52转动在清理箱2内，连接杆52在转动的过程中带动其上焊接固定的转动涡杆53进行转动，转动涡杆53带动与其表面相互啮合的转动涡轮54进行转动，转动涡轮54通过其内部焊接固定的转杆55带动与转杆55表面焊接固定的清理板561进行转动，清理板561在清理腔9内以转杆55的轴点为圆点进行转动，并带动其上的刷板562与擦板563进行转动，刷板562与擦板563转动过程中依次与监测本体1的表面进行接触，刷板562在降尘本体1上进行转动刷动，将其上的灰尘与杂质先进行扫动处理，擦板563在监测本体1上对初步清理的部分进行转动擦拭，进一步达到二次清理的效果，利用转动进行刷动和擦拭进一步达到自动对监测本体1进行清理的效果，避免灰尘覆盖监测本体1进而导致无法及时对污染区域进行抑尘的效果，当对监测本体1进行清理后，刷板562与擦板563继续转动并在清理腔9内与摩擦清理面板10进行接触，清理腔9内通过进水管7进水，刷板562与擦板563在水中与摩擦清理面板10接触，并通过摩擦力再其上进行刷动清理，进一步达到对刷板562与擦板563自身进行自动清理的效果，刷板562与擦板563转动至初始位置后滑动齿座4不再与转动齿轮52的表面进行接触，此时的转杆55受转动涡杆53和转动涡轮54自锁的影响进行固定，刷板562与擦板563保持在原始位置，此时的刷板562与擦板563自身已经完成清理，但是其上含有多余的水分，此时电动推杆3的输出轴继续带动滑动齿座4进行移动，在移动的过程中滑动齿座4后部的齿牙逐渐与连动齿轮62的表面进行接触啮合，连动齿轮62通过转轴61在清理箱2的内部进行转动时带动转轴61上焊接的转盘63进行转动，转盘63上的滑杆64以转盘63的轴点为圆点进行转动，在转动过程中带动与其表面滑动连接的空心滑座65进行运作，空心滑座65受其顶部的滑板68的影响在清理箱2内滑动的轨迹被限制，滑杆64带动空心滑座65进行前后滑动运动，在移动的过程中空心滑座65通过其内部焊接固定的压力弹簧661带动滑块662上的压板663进行移动，压板663在移动过程中与刷板562与擦板563的表面进行接触，并对其产生挤压，从而达到将刷板562与擦板563上多余的水分进行挤干处理的效果，以便下次对监测本体1的表面进行清理除灰，进一步达到自动对监测本体1表面进行清理的效果，避免灰尘覆盖监测本体1进而导致无法及时对污染区域进行抑尘的效果，提高了监测降尘机降尘的准确性与及时性，同时对清理元件进行自动清理，进一步达到避免长时间清理导致表面杂质过多影响清理效果的目的，在清理前通过进水管7对清理腔9内进行进水，当清理后利用出水管8将清理腔9内的污水进行排走，避免污水在清理腔9内产生细菌的问题，同时保障每次清理时采用洁净的水，进一步达到保障刷板562与擦板563进行自清理效果的目的。

本发明提供了一种智能化建筑监测降尘设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。