一种塑料手机后盖的成型工艺
阅读说明：本技术 一种塑料手机后盖的成型工艺 (Forming process of plastic mobile phone rear cover ) 是由 王选伦 王春强 于 2021-01-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料手机后盖的成型工艺,涉及薄壁塑件加工技术领域,按7:3的重量比分别取聚碳酸酯和ABS树脂,加入10wt％的纳米Al-(2)0-(3),混合均匀后,于90～110℃下干燥2～4h,然后通过注塑成型加工成手机后盖,并利用高压复合阳极氧化使手机后盖表面的纳米Al-(2)0-(3)与聚四氟乙烯反应生成不均匀的Al-(2)0-(3)/聚四氟乙烯复合氧化膜,再于手机后盖表面喷涂形成一层均匀的四氟乙烯/碳酸钙复合涂层。本发明的手机后盖拉伸强度、韧性和冲击强度,使手机后盖的综合性能好,并在手机后盖表面形成均匀致密的四氟乙烯/CaCO-(3)复合涂层,复合涂层耐腐蚀性强、膜层硬度高、摩擦系数小,可达到超疏水性的效果,使手机后盖具有抗污、自清洁、耐化学药品腐蚀等优异的特性。(The invention discloses a molding process of a rear cover of a plastic mobile phone, which relates to the technical field of thin-wall plastic part processing, wherein polycarbonate and ABS resin are respectively taken according to the weight ratio of 7:3, and 10 wt% of nano Al is added 2 0 3 Uniformly mixing, drying at 90-110 ℃ for 2-4 h, then processing into a mobile phone rear cover by injection molding, and oxidizing the nano Al on the surface of the mobile phone rear cover by using a high-pressure composite anode 2 0 3 React with polytetrafluoroethylene to produce uneven Al 2 0 3 And spraying a polytetrafluoroethylene composite oxide film on the surface of the rear cover of the mobile phone to form a uniform tetrafluoroethylene/calcium carbonate composite coating. The mobile phone rear cover has good comprehensive performance due to tensile strength, toughness and impact strength, and uniform and compact tetrafluoroethylene/CaCO is formed on the surface of the mobile phone rear cover 3 The composite coating has strong corrosion resistance, high film hardness and small friction coefficient, can achieve the effect of super hydrophobicity, and enables the rear cover of the mobile phone to have excellent characteristics of stain resistance, self-cleaning, chemical corrosion resistance and the like.)
技术领域
本发明涉及薄壁塑件加工技术领域，尤其涉及一种塑料手机后盖的成型工艺。
背景技术
随着社会的发展，电子产品的使用频率越来越高，手机作为一款重要的电子产品，已经成为了我们生活不可或缺的一部分。随着手机功能的功能越来越丰富，消费者对手机的需求也越来越高，不仅要求手机的软件配置高，同时对手机的硬件配置功能的要求也越来越高。手机后盖是手机的重要组成部分，能够对手机起到保护的作用，同时也是使用手机过程中接触最多的部位。目前，手机后盖的材质主要包括金属机壳和塑胶机壳两大类。由于塑料产品具有质量轻、化学稳定性好、耐冲击性好、比强度高、耐磨损性好、效应减震、绝缘性好、便于加工等特点，因此塑料注塑成型技术的应用范围越来越广泛，以塑料作为手机后盖的机型也越来越受到厂家和消费者的青睐。然而，普通的塑胶作为手机后盖类的薄壁塑件其综合机械性能依然无法消费者对手机后盖的要求，且普通的塑胶手机后盖极易粘黏污渍，尤其是长期使用过程中手部产生的汗水粘附在手机后盖上，极易滋生细菌。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种塑料手机后盖的成型工艺，使手机后盖的综合机械性更好，同时具备抗污、自清洁、耐化学药品腐蚀等性能。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种塑料手机后盖的成型工艺，包括以下工艺步骤：
S1、按7:3的重量比分别取聚碳酸酯和ABS树脂，加入10wt％的纳米Al203，混合均匀后，于90～110℃下干燥2～4h，得到混合原料；
S2、将注塑系统中的料筒加热到230～300℃，并将注塑系统中的热流道加热至50～70℃，将注塑模具中的定模加热至70～90℃，再将混合原料添加到料筒中加热制成熔料，将熔料通过热流道的喷嘴注射到注塑模具中，通过均匀注射进行保压0.5-1.0s，注塑模具的冷流道内通入干燥常温水进行循环冷却，且冷却成型的时间为7-10s，然后趁热脱模，冷却至常温，得到手机后盖；
S3、将手机后盖浸入NaOH和Na3PO4的混合溶液中5～10min，侵泡结束后，先用去离子水冲洗3～5min，再用乙醇溶液冲洗5～10min后干燥备用；通过冲洗能够充分去除手机后盖表面的脱模剂和污渍。
S4、按每升水3mL磷酸、2g草酸、1g钨酸钠、1.5g丙二醇丁醚和1.0～1.5mL质量分数为20％聚四氟乙烯乳液配制混合酸电解液，将经S3处理的手机后盖浸入混合酸电解液中，于120V的电压下室温高压复合阳极氧化1～2h，使手机后盖表面的纳米Al203与聚四氟乙烯反应生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜，然后用去离子水反复冲洗，干燥；
S5、将质量分数为70％的环氧树脂乳液、乙醇和丙酮按2:1:1的体积比混合均匀，得到预混合溶液,然后加入预混合溶液0.5倍重量的聚四氟乙烯，超声溶解分散60min后，加入8wt％的改性微纳米CaCO3粉末，继续超声分散60min，得到复合溶液；
S6、以S4中得到的手机后盖为基材，将复合溶液均匀地喷涂在基材表面，再于40-45℃下充分干燥，使手机后盖的表面形成一层均匀的四氟乙烯/CaCO3复合涂层即可。
聚四氟乙烯(PTFE)作为高分子材料中的低表面能材料，具有很强的疏水性能。在其表面适当增加微纳米双层粗糙结构，可达到超疏水性的效果，超疏水性表面具有抗污、自清洁、耐化学药品腐蚀等优异的特性。四氟乙烯/碳酸钙复合涂层的静态接触角达到159.6°，滚动角为1.7°，具有超疏水性涂层的效果。手机后盖表面不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜和四氟乙烯/CaCO3复合涂层具有相似相容性，且不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜能够增大四氟乙烯/CaCO3复合涂层与手机后盖表面的接触面积，能够有效增强四氟乙烯/CaCO3复合涂层的附着力。
进一步，S1中的纳米Al203为改性纳米Al203，其改性方法如下：
取纳米Al203粉放入设定温度为60℃的电热恒温鼓风干燥箱中，恒温干燥6h后，按2g:15mL的料液比加入甲苯中，常温25℃下超声分散40min，使纳米Al203在溶液中分散均匀，然后加入甲苯0.5倍体积的体积分数为10％的硅烷偶联剂甲苯溶液，超声分散10min，再于80℃集热式恒温加热磁力搅拌器中回流反应30min，所得液冷却至室温，离心分离后，再超声分散10min，抽滤，洗涤，得到改性纳米Al203。
纳米Al203改性前团聚严重，存在较多的团聚粒子；改性后硅烷偶联剂接枝在纳米Al203表面，增加了粒子间的位阻，从而使得粒子之间不易团聚，而且分布均匀，有效的改善了使纳米Al203的分散性。成型的手机后盖经过S3的冲洗，能够去除纳米Al203表面的硅烷偶联剂接枝，保证纳米Al203与聚四氟乙烯反应生成Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜。
进一步，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。
进一步，离心分离的条件为：离心转速16000r/min，温度25-35℃，离心时间为20min。
进一步，S5中的改性微纳米CaCO3粉末的制备方法如下：
按1:5的体积比将三甲基甲氧基硅烷和乙醇混合均匀，得到三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，将微纳米CaCO3粉末在不断搅拌的状态下加入10倍重量的乙醇中，超声分散30min后，搅拌条件下缓慢加入三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，再向体系中充入氮气后密封，于50℃下搅拌反应3h，抽滤，滤饼用乙醇冲洗反复冲洗后，于50℃的真空条件下干燥2h，将得到的固体进行粉碎、研磨，即得到改性微纳米CaCO3粉末。
进一步，加入微纳米CaCO3粉末和三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液过程的搅拌速度均为180r/min，温度为室温条件下。
进一步，S6中的干燥在真空条件下进行，干燥温度40-45℃，真空度为0.08MPa～0.1MPa，干燥时间1-2h。
本发明的有益效果：本发明通过在聚碳酸酯和ABS树脂中加入纳米Al2O3注塑成型成手机后盖，能够有效增强手机后盖的拉伸强度、韧性和冲击强度，使手机后盖的综合性能达到最佳；并在手机后盖表面形成均匀致密的四氟乙烯/CaCO3复合涂层，复合涂层耐腐蚀性强、膜层硬度高、摩擦系数小，可达到超疏水性的效果，使手机后盖具有抗污、自清洁、耐化学药品腐蚀等优异的特性，防止粘附汗水、灰尘等污渍的粘附，避免细菌滋生，提高手机使用的清洁卫生。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明进行详细说明：
实施例一
一种塑料手机后盖的成型工艺，取纳米Al2O3粉放入设定温度为60℃的电热恒温鼓风干燥箱中，恒温干燥6h后，按2g:15mL的料液比加入甲苯中，常温25℃下超声分散40min，使纳米Al2O3在溶液中分散均匀，然后加入甲苯0.5倍体积的体积分数为10％的硅烷偶联剂KH-570甲苯溶液，超声分散10min，再于80℃集热式恒温加热磁力搅拌器中回流反应30min，所得液冷却至室温，以16000r/min的转速下25℃离心20min，再超声分散10min，抽滤，洗涤，得到改性纳米Al2O3。按7:3的重量比分别取聚碳酸酯和ABS树脂，加入10wt％的纳米Al2O3，混合均匀后，于90℃下干燥2h，得到混合原料。将注塑系统中的料筒加热到230℃，并将注塑系统中的热流道加热至50℃，将注塑模具中的定模加热至70℃，再将混合原料添加到料筒中加热制成熔料，将熔料通过热流道的喷嘴注射到注塑模具中，通过均匀注射进行保压0.5s，注塑模具的冷流道内通入干燥常温水进行循环冷却，且冷却成型的时间为7s，然后趁热脱模，冷却至常温，得到手机后盖；将手机后盖浸入NaOH和Na3PO4的混合溶液中5min，侵泡结束后，先用去离子水冲洗3min，再用乙醇溶液冲洗5min后干燥备用。按每升水3mL磷酸、2g草酸、1g钨酸钠、1.5g丙二醇丁醚和1.0mL质量分数为20％聚四氟乙烯乳液配制混合酸电解液，将经处理的手机后盖浸入混合酸电解液中，于120V的电压下室温高压复合阳极氧化1h，使手机后盖表面的纳米Al203与聚四氟乙烯反应生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜，然后用去离子水反复冲洗，干燥。按1:5的体积比将三甲基甲氧基硅烷和乙醇混合均匀，得到三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，将微纳米CaCO3粉末在室温下于180r/min的搅拌状态下加入10倍重量的乙醇中，超声分散30min后，在室温下于180r/min的搅拌状态下缓慢加入乙醇0.6倍体积的三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，再向体系中充入氮气后密封，于50℃下搅拌反应3h，抽滤，滤饼用乙醇冲洗反复冲洗后，于50℃的真空条件下干燥2h，将得到的固体进行粉碎、研磨，即得到改性微纳米CaCO3粉末；将质量分数为70％的环氧树脂乳液、乙醇和丙酮按2:1:1的体积比混合均匀，得到预混合溶液,然后加入预混合溶液0.5倍重量的聚四氟乙烯，超声溶解分散60min后，加入8wt％的改性微纳米CaCO3粉末，继续超声分散60min，得到复合溶液；以表面生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜的手机后盖为基材，将复合溶液均匀地喷涂在基材表面，于40℃，0.08MPa下真空干燥1h，使手机后盖的表面形成一层均匀的四氟乙烯/碳酸钙复合涂层即可。
实施例二
一种塑料手机后盖的成型工艺，取纳米Al203粉放入设定温度为60℃的电热恒温鼓风干燥箱中，恒温干燥6h后，按2g:15mL的料液比加入甲苯中，常温25℃下超声分散40min，使纳米Al203在溶液中分散均匀，然后加入甲苯0.5倍体积的体积分数为10％的硅烷偶联剂KH-570甲苯溶液，超声分散10min，再于80℃集热式恒温加热磁力搅拌器中回流反应30min，所得液冷却至室温，以16000r/min的转速下30℃离心20min，再超声分散10min，抽滤，洗涤，得到改性纳米Al203。按7:3的重量比分别取聚碳酸酯和ABS树脂，加入10wt％的纳米Al203，混合均匀后，于100℃下干燥3h，得到混合原料。将注塑系统中的料筒加热到250℃，并将注塑系统中的热流道加热至60℃，将注塑模具中的定模加热至80℃，再将混合原料添加到料筒中加热制成熔料，将熔料通过热流道的喷嘴注射到注塑模具中，通过均匀注射进行保压0.7s，注塑模具的冷流道内通入干燥常温水进行循环冷却，且冷却成型的时间为8.7s，然后趁热脱模，冷却至常温，得到手机后盖；将手机后盖浸入NaOH和Na3PO4的混合溶液中7min，侵泡结束后，先用去离子水冲洗4min，再用乙醇溶液冲洗8min后干燥备用。按每升水3mL磷酸、2g草酸、1g钨酸钠、1.5g丙二醇丁醚和1.3mL质量分数为20％聚四氟乙烯乳液配制混合酸电解液，将经处理的手机后盖浸入混合酸电解液中，于120V的电压下室温高压复合阳极氧化1.5h，使手机后盖表面的纳米Al203与聚四氟乙烯反应生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜，然后用去离子水反复冲洗，干燥。按1:5的体积比将三甲基甲氧基硅烷和乙醇混合均匀，得到三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，将微纳米CaCO3粉末在室温下于180r/min的搅拌状态下加入10倍重量的乙醇中，超声分散30min后，在室温下于180r/min的搅拌状态下缓慢加入乙醇0.6倍体积的三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，再向体系中充入氮气后密封，于50℃下搅拌反应3h，抽滤，滤饼用乙醇冲洗反复冲洗后，于50℃的真空条件下干燥2h，将得到的固体进行粉碎、研磨，即得到改性微纳米CaCO3粉末；将质量分数为70％的环氧树脂乳液、乙醇和丙酮按2:1:1的体积比混合均匀，得到预混合溶液,然后加入预混合溶液0.5倍重量的聚四氟乙烯，超声溶解分散60min后，加入8wt％的改性微纳米CaCO3粉末，继续超声分散60min，得到复合溶液；以表面生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜的手机后盖为基材，将复合溶液均匀地喷涂在基材表面，于43℃，0.09MPa下真空干燥1.5h，使手机后盖的表面形成一层均匀的四氟乙烯/碳酸钙复合涂层即可。
实施例三
一种塑料手机后盖的成型工艺，取纳米Al203粉放入设定温度为60℃的电热恒温鼓风干燥箱中，恒温干燥6h后，按2g:15mL的料液比加入甲苯中，常温25℃下超声分散40min，使纳米Al203在溶液中分散均匀，然后加入甲苯0.5倍体积的体积分数为10％的硅烷偶联剂KH-570甲苯溶液，超声分散10min，再于80℃集热式恒温加热磁力搅拌器中回流反应30min，所得液冷却至室温，以16000r/min的转速下35℃离心20min，再超声分散10min，抽滤，洗涤，得到改性纳米Al203。按7:3的重量比分别取聚碳酸酯和ABS树脂，加入10wt％的纳米Al203，混合均匀后，于110℃下干燥4h，得到混合原料。将注塑系统中的料筒加热到300℃，并将注塑系统中的热流道加热至70℃，将注塑模具中的定模加热至90℃，再将混合原料添加到料筒中加热制成熔料，将熔料通过热流道的喷嘴注射到注塑模具中，通过均匀注射进行保压1.0s，注塑模具的冷流道内通入干燥常温水进行循环冷却，且冷却成型的时间为10s，然后趁热脱模，冷却至常温，得到手机后盖；将手机后盖浸入NaOH和Na3PO4的混合溶液中10min，侵泡结束后，先用去离子水冲洗5min，再用乙醇溶液冲洗10min后干燥备用。按每升水3mL磷酸、2g草酸、1g钨酸钠、1.5g丙二醇丁醚和1.5mL质量分数为20％聚四氟乙烯乳液配制混合酸电解液，将经处理的手机后盖浸入混合酸电解液中，于120V的电压下室温高压复合阳极氧化2h，使手机后盖表面的纳米Al203与聚四氟乙烯反应生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜，然后用去离子水反复冲洗，干燥。按1:5的体积比将三甲基甲氧基硅烷和乙醇混合均匀，得到三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，将微纳米CaCO3粉末在室温下于180r/min的搅拌状态下加入10倍重量的乙醇中，超声分散30min后，在室温下于180r/min的搅拌状态下缓慢加入乙醇0.6倍体积的三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，再向体系中充入氮气后密封，于50℃下搅拌反应3h，抽滤，滤饼用乙醇冲洗反复冲洗后，于50℃的真空条件下干燥2h，将得到的固体进行粉碎、研磨，即得到改性微纳米CaCO3粉末；将质量分数为70％的环氧树脂乳液、乙醇和丙酮按2:1:1的体积比混合均匀，得到预混合溶液,然后加入预混合溶液0.5倍重量的聚四氟乙烯，超声溶解分散60min后，加入8wt％的改性微纳米CaCO3粉末，继续超声分散60min，得到复合溶液；以表面生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜的手机后盖为基材，将复合溶液均匀地喷涂在基材表面，于45℃，0.1MPa下真空干燥2h，使手机后盖的表面形成一层均匀的四氟乙烯/碳酸钙复合涂层即可。
实施例四
按7:3的重量比分别取聚碳酸酯和ABS树脂，混合均匀后，于110℃下干燥4h，得到混合原料。将注塑系统中的料筒加热到300℃，并将注塑系统中的热流道加热至70℃，将注塑模具中的定模加热至90℃，再将混合原料添加到料筒中加热制成熔料，将熔料通过热流道的喷嘴注射到注塑模具中，通过均匀注射进行保压1.0s，注塑模具的冷流道内通入干燥常温水进行循环冷却，且冷却成型的时间为10s，然后趁热脱模，冷却至常温，得到手机后盖。
取实施例一至实施例四成型得到的手机后盖，分别制备的10根样条，按照GB/T1043-93和GBT1040.2-2006的标准进行冲击和拉伸性能测试，结果取其平均值，测试结果如表1所示：
表1
实施例
冲击强度/(KJ/m<sup>2</sup>)
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/％
实施例一
79.95
23.65
153.57
实施例二
81.54
25.61
172.46
实施例三
80.93
24.12
162.31
实施例四
48.96
12.37
79.92
由表1数据可知，实施例一至实施例三成型得到的手机后盖的冲击强度均达到80KJ/m2左右，拉伸强度达到23MPa以上，断裂伸长率达到150％以上，各项性能均远远高于实施例四按普通注塑成型的手机后盖。因此本发明的手机后盖的成型工艺能够有效地增强手机后盖的拉伸强度、韧性和冲击强度，使手机后盖的综合性能达到最佳。
分别取实施例一至实施例四成型得到的手机后盖，检测手机后盖表面的膜硬度(HV)、单位时间膜层磨损量(mg/min)和摩擦系数，检测如表2所示：
表2
由表2可知，实施例一至实施例三成型得到的手机后盖表面形成的超疏水性四氟乙烯/碳酸钙复合涂层的膜层的硬度均在1000HV以上，单位时间膜层磨损量均低于0.20mg/min，摩擦系数均低于0.1，与实施例四没有膜层的手机后盖相比，硬度显著提高，单位时间膜层磨损量和摩擦系数显著降低，有效地提高了手机后盖的表面具有抗污、自清洁、耐化学药品腐蚀等性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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