具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请是基于发明人对以下问题的发现而做出的：

发明人发现，现有的PDLC材料在较小的狭窄空间内的性能表现较差，这是因为聚合物分散液晶薄膜的雾度数据是具有空间属性的，对于同一个聚合物分散液晶薄膜而言，当其应用于投影屏幕、建筑和汽车门窗等大型装置设备时所呈现出的效果，与将其应用在电子设备的壳体组件等小型设备上所呈现出的效果是不同的，例如，对于处于关态的同一聚合物分散液晶薄膜，将其应用在汽车门窗时测得的雾度为95％，可以满足使用要求，但将其应用在壳体组件上时测得的雾度只有65％。相关技术中的聚合物分散液晶薄膜所使用的场景需要一定的空间感才能实现比较好的对比度，所以在建筑、汽车等具有一定空间的使用场景下具有较多的应用。当聚合物分散液晶薄膜与所需要贴合的物品零对零贴合在一起时，相关技术中的聚合物分散液晶材料中的液晶分子主要为低折射率液晶，无论是否通电，都呈现出较强的透过率，即雾度较低，通电前后的对比度极小，使用者较难感知到透明度的变化，无法体现聚合物分散液晶的优势。需要特别说明的是，在本申请中，聚合物分散液晶薄膜的对比度定义为聚合物分散液晶薄膜通电点亮前的雾度与聚合物分散液晶薄膜通电点亮后的雾度的比值。

在本申请中，发明人通过对形成聚合物分散液晶的组合物组成进行改进，选用高双折射率液晶取代低折射率液晶，利用高双折射率液晶所具有的高清亮点、高双折射率、良好的低温相溶性等优点，可有效提高聚合物分散液晶薄膜中的聚合物分散液晶层在通电前后的雾度差异，实现高对比度以让消费者有所感知。

本申请旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于制备聚合物分散液晶的组合物，包括：聚合物单体和液晶，液晶包括高双折射率化合物，液晶中高双折射率化合物的双折射率不小于0.4。由于该组合中的液晶包括高双折射率的联苯类化合物，由此可通过该组合物制备具有较高对比度的聚合物分散液晶。

根据本发明的一些实施例，组合物的组成可进一步包括光引发剂，光引发剂的种类不受特别限制，例如，光引发剂可以包括安息香二乙醚。由此，可通过光引发剂控制聚合物单体的聚合速度，进而控制液晶的尺寸形貌。

根据本发明的一些实施例，在不加电场时，液晶分子在液晶微滴中自由排列，且所有液晶微滴也是无序的排列。由于液晶分子是强的光学各向异性和介电各向异性材料，在闭态时，其折射率不与高聚物折射率相匹配，也就是说光线会在液晶分子和高聚物之间互相发生散射，无法穿过聚合物分散液晶。当施加外部电场时，液晶分子呈现为一致的平行排列，此时若高聚物的折射率与液晶分子的折射率一致时，光线在高聚物和液晶分子之间没有发生散射，聚合物分散液晶即呈现为开态。故聚合物单体的种类不受特别限制，只要其能与液晶较好的互溶，且聚合物单体聚合后形成的高聚物折射率与液晶通电发生偏转后的折射率相匹配即可。例如，聚合物单体可以包括丙烯酸酯类化合物，具体地，聚合物单体可以包括双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸十二酯以及甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种，由上述聚合物单体聚合而成的高聚物的极性较好，高聚物内部的交联程度较强，高聚物的表面胶粘程度和内聚力均较佳，聚合后形成的高聚物折射率与液晶通电发生偏转后的折射率相匹配。

根据本发明的一些实施例，组合物中各组分的含量不受特别限制，例如，聚合物单体的含量为45-51重量份，液晶的含量为48-52重量份，光引发剂的含量为1-3重量份。当聚合物单体的含量过小时，聚合物并不能形成相互连接的网络，而是以粒状的形式从液晶中析出。随着聚合物单体含量的增加，聚合物网络逐渐形成，并随着聚合物单体含量的增加，聚合物网络结构的间隙变小。但是过密的聚合物网络结构会造成聚合物与液晶微滴的接触面积增大，进而需要施加更大的电压才能实现液晶状态的变化，需要较大的驱动饱和电压。当聚合物单体、液晶、光引发剂的含量在本发明的上述范围内时，可以形成相互连接的聚合物网络，且网络结构的间隙适宜，分散在聚合物网络结构中的液晶具有适宜的粒径大小，由本发明的组合物形成的聚合物分散液晶具有较好的电光性能、较低的驱动电压。

根据本发明的一些实施例，液晶中联苯氟类化合物的含量不受特别限制，例如，液晶中联苯氟类化合物的含量可以为6-14重量份。当高双折射率化合物中联苯氟类化合物的含量小于6质量份时，形成的聚合物分散液晶在不通电时雾度过低，无法实现遮蔽作用；当高双折射率化合物中联苯氟类化合物的含量大于14质量份时，形成的聚合物分散液晶中的液晶分子会容易出现晶析现象，聚合物分散液晶薄膜的使用稳定性较差。

根据本发明的实施例，液晶组分中的液晶的具体组分不受特别限制，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，只要能够满足前述的双折射率的要求即可。发明人发现，通过在组合物的液晶组分中引入如具有氟基的联苯类化合物，可令液晶具有高光学各向异性，即具有高双折射率的联苯类化合物可提高液晶的光学各向异性。具体地，联苯氟类化合物及其组合物可提高液晶组分的光学各向异性。更具体地，可以采用具有多取代饱和烷基链以及末端双键的液晶组分，取代饱和烷基链以及末端双键会增大分子的线性排列，进而会增大液晶分子的长宽比，使得双折射率值Δn值增加。

根据本发明的一些实施例，液晶中高双折射率化合物的双折射率不受特别限制，例如，液晶中高双折射率化合物的双折射率可不小于0.3。当液晶中高双折射率化合物的双折射率大于0.3时，形成的聚合物分散液晶在通电前后的雾度变化较大，对比度较强，可以有效聚合物分散液晶的外观效果，满足日常使用需求。

根据本发明的一些实施例，高双折射率化合物的种类不受特别限制，例如，高双折射率化合物可以包括联苯氟类化合物，具体地，联苯氟类化合物包括4-[二氟(3,4,5-三氟苯氧基)甲基]-2',3,5-三氟-4”-丙基-1,1':4',1”-三联苯。当联苯氟类化合物为上述的联苯类化合物时，因为具有多取代饱和烷基链以及末端双键，会增大分子的线性排列，进而会增大液晶分子的长宽比，使得光学各项异性Δn值增加，最终使得形成的聚合物分散液晶在通电前后的雾度变化较大，对比度较大。

根据本发明的一些实施例，液晶的种类不受特别限制，除了前述的高双折射率化合物之外，还可以具有其他折射率较低的聚合物，以调节该液晶整体的折射率等参数，用于与高聚物的折射率进行匹配，以形成聚合物分散液晶。例如，液晶可进一步包括：4-戊氧基-4'-氰基联苯、4-氰基-4'-戊基联苯和4”-正戊基-4-氰基三联苯中至少一种。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种聚合物分散液晶，聚合物分散液晶是由前述的组合物制备得到的。由于形成的该聚合物分散液晶的组合物中含有高双折射率的联苯类化合物，由此，可利用该液晶化合物形成具有较高对比度的聚合物分散液晶。为了便于理解，对于通过前述的组合物制备聚合物分散液晶的方法进行简单说明：将聚合物单体与液晶混合均匀形成均相溶液，通过光照使得光引发剂引发聚合反应，例如紫外光照射，可使聚合物单体聚合形成高聚物，高聚物的分子量随着聚合反应的进行逐渐增加，当高聚物达到临界分子尺寸时，高聚物与液晶的相互溶解性逐渐降低，直至发生相分离，形成液晶微滴，液晶微滴尺寸随着反应进行逐渐长大，最后液晶形态被固化的高聚物所固定。液晶微滴的尺寸和形貌取决于从液晶微滴成核到高聚物固化完成间所间隔的时间。

根据本发明的一些实施例，聚合物分散液晶中的液晶微滴的尺寸在以下区间内时可具有更好的显示效果，例如，聚合物分散液晶中的液晶微滴的直径应该在3.33-4.3微米。当聚合物分散液晶中的液晶微滴的直径位于上述范围内时，在施加外部电场后，液晶微滴与液晶微滴之间的之间的折射率差异较小，液晶微滴整体折射率一致性较高，与高聚物的折射率匹配度较好，聚合物分散液晶的对比度更高，显示效果更好。

根据本发明的一些实施例，聚合物分散液晶中的液晶微滴的密度受一些限制，例如，聚合物分散液晶中的液晶微滴的密度可以大于60个/平方微米。当聚合物分散液晶中的液晶微滴的密度可以大于60个/平方微米时，液晶微滴密度较高，在聚合物分散液晶中的分布较为均匀，聚合物分散液晶的整体显示效果较为均一，外观表现更佳。

在本发明的又一方面，参考图1，本发明提出了一种聚合物分散液晶薄膜300，包括两个导电层200，聚合物分散液晶层100，聚合物分散液晶层100被配置为可通过两个导电层200之间的电场进行控制，聚合物分散液晶层100中的液晶微滴的直径为3.33-4.3微米。由此，可提高聚合物分散液晶通电前后的雾度差异，实现较高的对比度。

根据本发明的一些实施例，导电层的组成和位置不受特别限制，例如，导电层可以为导电膜；当导电层为导电膜时，聚合物分散液晶层可位于两个导电膜之间，且两个导电膜可覆盖聚合物分散液晶层的部分表面。

根据本发明的一些实施例，聚合物分散液晶薄膜的厚度不受特别限制，例如，聚合物分散液晶薄膜的厚度可以为9-25微米。当将聚合物分散液晶薄膜应用于电子设备上，如应用于壳体组件上时，由于电子设备通常具有便携、轻便的特点，壳体组件的厚度一般较薄，故聚合物分散液晶薄膜的厚度也应与壳体组件的尺寸相匹配，不应对原有壳体组件的尺寸有较大改变。当聚合物分散液晶薄膜的厚度位于上述范围内时，厚度较为适中，制备难度较低，有利于进行大批量的制备，且该厚度值相较于电子设备的整体厚度而言可以忽略不计，有利于提高电子设备的便携性和实用性。

根据本发明的一些实施例，在聚合物分散液晶层中，液晶分子与高聚物形成微相分离结构，液晶分子以液滴的形式分散在高聚物中。当聚合物分散液晶薄膜表面没有施加电场时，液晶分子的方向矢量在高聚物的边界作用下随机分布，聚合物分散液晶薄膜表面呈现为散射状态，即关态，当对聚合物分散液晶薄膜施加电场后，液晶分子长轴平行于或垂直于电场排列，聚合物分散液晶薄膜呈现透明状态，即开态。聚合物分散液晶薄膜的关态和亮度的雾度范围均不受特别限制，例如，聚合物分散液晶薄膜开态的雾度可以为2.3-2.5％，聚合物分散液晶薄膜的关态的雾度可以为86.5-88％。当聚合物分散液晶薄膜开态雾度大于2.5％时，聚合物分散液晶薄膜通电后透明度较低，无法表现为透明状态；当聚合物分散液晶薄膜关态雾度小于86.5％时，聚合物分散液晶薄膜在不通电时雾度过低，无法起到遮蔽作用。

根据本发明的一些实施例，聚合物分散液晶薄膜的对比度＝(聚合物分散液晶薄膜通电点亮前的雾度)/(聚合物分散液晶薄膜通电点亮后的雾度)，对比度越大说明，说明聚合物分散液晶薄膜的显示效果越好，聚合物分散液晶薄膜的对比度不受特别限制，例如，聚合物分散液晶薄膜的对比度可以不小于34。当聚合物分散液晶薄膜的对比度小于34时，对比度较小，使用者较难感知到通电前后的雾度变化。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备，参考图2，包括：壳体组件，壳体组件上具有前述的聚合物分散液晶薄膜300，电池以及主板，电池以及主板位于壳体组件所限定出的容纳空间内部，主板以及电池电连接。由此，可获得一种具有较好外观效果的电子设备。

根据本发明的一些实施例，参考图5，壳体组件可包括基体400，基体400限定出壳体组件的容纳空间，聚合物分散液晶薄膜300位于基体400远离容纳空间的一侧。其中，参考图1，聚合物分散液晶薄膜300具有两个导电层200，聚合物分散液晶层100，聚合物分散液晶层100被配置为可通过两个导电层200之间的电场进行控制，其中一个导电层位于聚合物分散液晶层靠近基体的一侧，另一个导电层200位于聚合物分散液晶层远离基体的一侧。

根据本发明的一些实施例，壳体组件基体的种类不受特别限制，例如，壳体组件的基体可以为玻璃。

根据本发明的一些实施例，壳体组件的结构不受特别限制，例如，在基体远离聚合物分散液晶薄膜的一侧可以具有纹理层、油墨层等功能膜层，由此，当聚合物分散液晶薄膜处于开态时，可以显现出纹理层、油墨层等功能膜层，当聚合物分散液晶薄膜处于关态时，可以对纹理层、油墨层等功能膜层进行遮蔽，进而使得一个壳体组件呈现出多种外观效果。

根据本发明的一些实施例，壳体组件上的聚合物分散液晶薄膜的设置位置不受特别限制，例如，聚合物分散液晶薄膜可直接作为壳体组件的膜片结构中的一个亚层，由此，既可以利用聚合物分散液晶薄膜提升壳体组件的外观效果，又不会使得电子设备的整体厚度发生明显增大。

根据本发明的一些实施例，壳体组件上的聚合物分散液晶薄膜的控制方法不受特别限制，例如，控制聚合物分散液晶薄膜的方法可包括：用户输入控制指令令聚合物分散液晶薄膜呈现为透光态时，通过处理器接收指令后，通过处理器预设的聚合物分散液晶薄膜的透光率，控制聚合物分散液晶薄膜的导电层的电源开启，根据预设的透光率值确定聚合物分散液晶薄膜中两个导电层之间的电场大小；当两个导电层之间的电压达到预设值时，控制电压保持稳定，当用户再次输入控制指令令聚合物分散液晶处于关态时，通过处理器接收指令后，关闭对两个导电层的供电，聚合物分散液晶薄膜呈现为不透光态。由此，实现了一种人性化的壳体组件控制方案，实现方案既简单又可靠。

需要说明的是，术语“电子设备壳体”是指“电子设备”的壳体。本申请对电子设备的具体类型不受特别限制，例如，电子设备可以为手机、智能手表、掌上电脑、笔记本电脑、膝上型计算机、台式计算机、便携式游戏设备、录像机、照相机、寻呼机或者打印机等等。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy AdvanceTM，iPhone TM)、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身或智能手表的头戴式设备(HMD))。

下面通过具体的实施例对本申请的方案进行说明，需要说明的是，下面的实施例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1：

根据以上配方配置组合物，并将其混合均匀放置，采用PET/ITO作为导电层，PET/ITO使用前经过碱洗活化处理，碱洗处理的洗液采用40g/L的氢氧化钠溶液，碱洗时间为10s，碱洗处理温度为室温。

将混合均匀的组合物涂布在活化好的PET/ITO上，再在涂布的组合物上覆盖一层经过活化处理的PET/ITO，对组合物进行紫外光照固化，最终获得聚合物分散液晶薄膜。

对比例1：

对比例1与实施例保持一致，所不同的是，对比例1中液晶的组成如下表。

对比例2：

对比例2与实施例保持一致，所不同的是，对比例2中液晶的组成如下表。

对比例3：

对比例3与实施例保持一致，所不同的是，对比例3中液晶的组成如下表。

对比例4：

对比例4与实施例保持一致，所不同的是，对比例4中液晶的组成如下表。

对上述实施例，对比例1-对比例4中所获得的聚合物分散液晶薄膜进行对比度测试，测试方法如下：提供聚合物分散液晶薄膜，将聚合物分散液晶薄膜设置检测光源与信号接收器之间，且聚合物分散液晶薄膜应位于信号接收器靠近检测光源的一侧，由此可模拟在狭小空间内的聚合物分散液晶薄膜的雾度变化，提高测试结果的准确性。令检测光源持续发射恒定光强的检测光线，令聚合物分散液晶薄膜交替处于通电和未通电的状态(即亮关态切换)，通过信号接收器接受检测光线信号，计算出聚合物分散液晶薄膜在亮关态下对应的雾度值，并根据对比度＝(聚合物分散液晶薄膜通电点亮前的雾度)/(聚合物分散液晶薄膜通电点亮后的雾度)计算出相应的对比度值。测试结果如下：

测试结果表明，对比例1中的聚合物分散液晶薄膜的液晶微滴的微观图参见图4，由于对比例1中缺少高双折射率液晶分子，点亮前的雾度只有65％，无法满足聚合物分散液晶薄膜的遮蔽要求，对比例2中的液晶的双折射率只有0.1091，聚合物分散液晶薄膜透过率很高，关态时无法起到遮蔽效果，且点亮前后雾度都相对较低，对比效果很差；对比例3中组成液晶的组分中的多氟三联苯的含量较低，聚合物分散液晶薄膜关态下的雾度仅为80％，开态下的雾度为2％，虽对比度较高，但关态下的雾度较低，无法实现起到遮蔽作用；对比例4中组成液晶的组分中的多氟三联苯的含量较高，形成聚合物分散液晶薄膜出现晶析现象，无法满足聚合物分散液晶薄膜的基本使用要求。

实施例1中的聚合物分散液晶薄膜的液晶微滴的微观图参见图3，具体地，实施例1中的聚合物分散液晶薄膜通电前雾度为88％，呈关态，可以起到遮蔽效果，通电后为2.3％，呈开态，可以起到透光效果，对比度为38.26，满足将其设置在电子设备壳体组件上时所需要的对比度要求。实施例1中的聚合物分散液晶薄膜中由于加入了具有高双折射率的液晶分子，利用高双折射率液晶所具有的高清亮点、高双折射率、良好的低温相溶性等优点，有效提高了聚合物分散液晶薄膜中的聚合物分散液晶层在通电前后的雾度差异，使得关态遮蔽效果和开态的透光效果均得以提升，实现高对比度以让消费者有所感知。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。